一种组合冷却的注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，涉及一种组合冷却的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具在注塑加工行业中扮演着重要的角色，它是注塑生产过程中的关键工具。然而，注塑模具存在着不能快速组合冷却的问题以及可能会导致的一些缺陷。

2、首先，注塑模具不能快速组合冷却是一个常见的问题。在注塑过程中，塑料材料被加热成液态，注入模具中后需要迅速冷却凝固，以方便顺利脱模。然而，由于注塑模具的制造材料、结构设计以及冷却系统的设计等因素的限制，导致模具冷却速度相对较慢。这样一来，模具需要花费更长的时间来完成冷却凝固的过程，从而延长了注塑周期和生产周期，影响了生产效率。

3、其次，注塑模具不能快速组合冷却还可能会导致一些缺陷。缓慢的冷却过程可能会导致塑料制品在固化过程中产生一些问题，比如内部应力过大、缩孔、畸变等。这些缺陷将直接影响制品的质量和性能，甚至可能导致产品失效。此外，慢冷却还可能导致模具在长时间高温下的疲劳强度逐渐降低，进一步影响模具的使用寿命。

4、针对注塑模具不能快速组合冷却的问题以及缺陷，可以采取一些措施来改善。首先，可以优化模具的结构设计，采用合理的模具材料和制造工艺，以提高冷却效率。其次，可以合理设计模具的冷却系统，增加冷却通道的数量和布局，提高冷却介质的流速和冷却效果。此外，还可以采用辅助手段，如注塑模具加热和冷却系统的控制，来加快注塑模具的冷却速度，因此，现在亟需一种组合冷却的注塑模具来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合冷却的注塑模具，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种组合冷却的注塑模具，包括：顶板、注塑孔以及模槽，所述顶板中间位置设有注塑孔；

3、所述顶板四组阳角内侧设有固定栓，所述顶板下端设有上模，所述上模左侧设有上进出水端，所述上模下端设有下模，所述上模以及下模右侧均设有密封接座，上端所述密封接座右侧设有冷却环管一，下端所述密封接座右侧设有冷却环管二；

4、所述下模内部设有模槽，所述模槽内侧底部设有液压杆，所述下模左右两侧均设有一组侧板，所述下模四组阳角下端内侧设有若干组弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器下端设有垫板，所述垫板下端设有底座，所述下模左侧设有下进出水端。

5、作为一优选的实施方式，所述顶板与上模通过四组固定栓连接固定，所述注塑孔贯穿顶板以及上模中间位置，所述注塑孔上端与外部注塑管密封连接，能够通过注塑孔来将外部注塑料导入。

6、作为一优选的实施方式，所述注塑孔内部与模槽内部相互连通，所述模槽内侧下端与液压杆上端保持弧面齐平，所述上模内部以及下模均设有冷却环槽，通过使用液压杆以及模槽来保持模具的完整性。

7、作为一优选的实施方式，所述冷却环槽横截面为一种s形结构，所述上模内冷却环槽内部与上进出水端内部以及冷却环管一内部相互连通。

8、作为一优选的实施方式，所述下模内冷却环槽内部与下进出水端内部以及冷却环管二内部相互连通，所述冷却环管一以及冷却环管二均为一种透明聚乙烯材料制成，能够通过冷却环槽、冷却环管一以及冷却环管二来对上模以及下模的温度进行控制。

9、作为一优选的实施方式，所述弹簧阻尼器设有四组，且所述弹簧阻尼器处于最小行程时，其下模左右两侧下端与两组侧板上端接触，当所述弹簧阻尼器处于最大行程时，其液压杆上端与模槽内侧下端表面保持弧面齐平，能够通过弹簧阻尼器来对下模的下压势能进行缓释并蓄能，同时通过液压杆升降来对模槽内部模具进行顶出。

10、作为一优选的实施方式，所述液压杆为一种主动液压伸缩杆，所述垫板内部中间位置内嵌安装有一组液压油泵，所述液压杆与液压油泵连接。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用注塑孔，能够将外部注塑料导入，通过使用液压杆，能够在模槽底部保持模具的完整性，通过使用冷却环槽、冷却环管一以及冷却环管二，能够对上模以及下模的温度进行控制，通过使用弹簧阻尼器，能够对下模的下压势能进行缓释并蓄能，同时通过使用液压杆升降，能够对模槽内部模具进行顶出。

技术特征：

1.一种组合冷却的注塑模具，包括：顶板(100)、注塑孔(110)、固定栓(120)以及模槽(250)，其特征在于：所述顶板(100)中间位置设有注塑孔(110)；

2.根据权利要求1所述的一种组合冷却的注塑模具，其特征在于：所述顶板(100)与上模(210)通过四组固定栓(120)连接固定，所述注塑孔(110)贯穿顶板(100)以及上模(210)中间位置，所述注塑孔(110)上端与外部注塑管密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种组合冷却的注塑模具，其特征在于：所述注塑孔(110)内部与模槽(250)内部相互连通，所述模槽(250)内侧下端与液压杆(220)上端保持弧面齐平，所述上模(210)内部以及下模(160)均设有冷却环槽。

4.根据权利要求3所述的一种组合冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却环槽横截面为一种s形结构，所述上模(210)内冷却环槽内部与上进出水端(230)内部以及冷却环管一(140)内部相互连通。

5.根据权利要求3所述的一种组合冷却的注塑模具，其特征在于：所述下模(160)内冷却环槽内部与下进出水端(240)内部以及冷却环管二(150)内部相互连通，所述冷却环管二(150)以及冷却环管一(140)均为一种透明聚乙烯材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种组合冷却的注塑模具，其特征在于：所述弹簧阻尼器(180)设有四组，且所述弹簧阻尼器(180)处于最小行程时，其下模(160)左右两侧下端与两组侧板(170)上端接触，当所述弹簧阻尼器(180)处于最大行程时，其液压杆(220)上端与模槽(250)内侧下端表面保持弧面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种组合冷却的注塑模具，其特征在于：所述液压杆(220)为一种主动液压伸缩杆，所述垫板(190)内部中间位置内嵌安装有一组液压油泵，所述液压杆(220)与液压油泵连接。

技术总结本技术提供一种组合冷却的注塑模具，包括：顶板、注塑孔以及模槽，所述顶板中间位置设有注塑孔，所述顶板四组阳角内侧设有固定栓，所述顶板下端设有上模，所述上模左侧设有上进出水端，所述上模下端设有下模，所述上模以及下模右侧均设有密封接座，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用注塑孔，能够将外部注塑料导入，通过使用液压杆，能够在模槽底部保持模具的完整性，通过使用冷却环槽、冷却环管一以及冷却环管二，能够对上模以及下模的温度进行控制，通过使用弹簧阻尼器，能够对下模的下压势能进行缓释并蓄能，同时通过使用液压杆升降，能够对模槽内部模具进行顶出。技术研发人员：胡沁受保护的技术使用者：苏州福满堂电器科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/15