一种热熔胶颗粒的拌粉装置的制作方法

本技术涉及热熔胶颗粒的生产装置的，尤其涉及一种热熔胶颗粒的拌粉装置。

背景技术：

1、在热熔胶颗粒完成造粒工艺后，通常需要将热熔胶颗粒的外表面裹上滑石粉，以此来防止热熔胶颗粒粘黏。

2、现有技术中，通常将一定量的热熔胶颗粒和滑石粉同时置于搅拌机内，再启动搅拌机对热熔胶颗粒和滑石粉进行搅拌，将二者混合、拌粉。

3、但是，这样的生产方式中，需要定期向搅拌机内送入热熔胶颗粒和滑石粉，还要定期取出完成拌粉工作的热熔胶颗粒；进行送料和取料时，搅拌机需要停机，拌粉工作不能持续进行，不利于生产自动化，降低了拌粉效率。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本实用新型提供一种热熔胶颗粒的拌粉装置，其目的在于，实现热熔胶颗粒拌粉效率。

2、为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、提供一种热熔胶颗粒的拌粉装置，包括：壳体和螺旋送料盘，螺旋送料盘竖直设置于壳体内；进料口和出料口，沿重力方向从下到上，依次开设于壳体上；两个真空上料机，分别用于向进料口送入热熔胶颗粒和滑石粉；驱动电机，安装于壳体上，用于驱动螺旋送料盘转动，由下而上地输送热熔胶颗粒和滑石粉；振动电机，安装于壳体上，用于驱动螺旋送料盘振动，以此将热熔胶颗粒和滑石粉混合。

4、进一步地，该装置还包括转轴，螺旋送料盘固定安装于转轴上，转轴通过轴承可转动地安装于壳体上；驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接。

5、进一步地，该装置还包括：用于减少壳体震动的减振组件，减振组件包括：浮动板，壳体固定安装于浮动板上；第一阻尼减震器和第二阻尼减震器，分别设置于浮动板的两侧，用于支撑浮动板；第一阻尼减震器和第二阻尼减震器的一端抵接浮动板、另一端固定与地面固定连接。

6、进一步地，减振组件还包括：若干个通孔，开设于浮动板上；若干根支撑杆，分别穿过通孔，且支撑杆的一端固定安装于地面；支撑板，固定安装于支撑杆远离地面的一端；第一阻尼减震器安装于地面和浮动板之间；第二阻尼减震器安装于浮动板和支撑板之间。

7、进一步地，通孔的内径大于支撑杆的外径。

8、进一步地，在通孔内设置有橡胶套。

9、本实用新型的有益效果为：通过使用本实用新型，能够将热熔胶颗粒和滑石粉通过振动动作均匀拌粉；还能够实现热熔胶颗粒和滑石粉的不间断输入和输出，本装置无需停机，能够持续进行拌粉工作，并将物料自动送入和输出，有利于热熔胶颗粒的生产自动化，提升了拌粉效率。

技术特征：

1.一种热熔胶颗粒的拌粉装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热熔胶颗粒的拌粉装置，其特征在于，还包括转轴(21)，所述螺旋送料盘(2)固定安装于所述转轴(21)上，所述转轴(21)通过轴承(22)可转动地安装于所述壳体(1)上；所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器与所述转轴(21)传动连接。

3.根据权利要求1所述的热熔胶颗粒的拌粉装置，其特征在于，还包括：用于减少所述壳体(1)震动的减振组件，

4.根据权利要求3所述的热熔胶颗粒的拌粉装置，其特征在于，所述减振组件还包括：

5.根据权利要求4所述的热熔胶颗粒的拌粉装置，其特征在于，所述通孔(52)的内径大于所述支撑杆(53)的外径。

6.根据权利要求5所述的热熔胶颗粒的拌粉装置，其特征在于，在所述通孔(52)内设置有橡胶套(55)。

技术总结本技术涉及热熔胶颗粒的生产装置的技术领域，具体而言，公开了一种热熔胶颗粒的拌粉装置，包括：壳体和螺旋送料盘，螺旋送料盘竖直设置于壳体内；进料口和出料口，沿重力方向从下到上，依次开设于壳体上；两个真空上料机，分别用于向进料口送入热熔胶颗粒和滑石粉；驱动电机，安装于壳体上，用于驱动螺旋送料盘转动，由下而上地输送热熔胶颗粒和滑石粉；振动电机，安装于壳体上，用于驱动螺旋送料盘振动，以此将热熔胶颗粒和滑石粉均匀拌粉。通过使用本技术，能够将热熔胶颗粒和滑石粉通过振动动作均匀拌粉；还能够实现热熔胶颗粒和滑石粉的不间断输入和输出，本装置无需停机，能够持续进行拌粉工作，提升了拌粉效率。技术研发人员：姜寿先,姜福先,刘明受保护的技术使用者：四川优力赛新材料科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/15