一种湿巾盖注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，具体涉及一种湿巾盖注塑模具。

背景技术：

1、生活中湿巾使用比较普遍,包装一般采用纸塑袋,在纸塑袋上会加一个湿巾盖,如果启封后,不对剩余湿巾采取适当措施防护,湿巾就会因变干或者被污染而造成浪费，而使用了湿巾盖,就可以起到防尘保湿的作用,现有的湿巾盖一般包括能相互扣合的上盖和基座两部分,基座上设置有用于抽取湿巾的抽取口，上盖设置在基座的上部能相对基座翻转传统的湿巾盖都是采用注塑模具一次性注塑成型的。

2、而现有的湿巾盖注塑模具在对湿巾盖注塑过程中，注塑胶在注塑模具内的流道内流动时，容易出现薄壁流道不易进胶的问题，从而增加了对湿巾盖注塑的时长，并且影响对湿巾盖的注塑质量。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种湿巾盖注塑模具，具有在薄壁流道容易进胶、降低了对湿巾盖的注塑时长以及提高了对湿巾盖注塑质量的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿巾盖注塑模具,包括上模具和下模具，所述上模具顶端的中部设有注塑管，所述上模具底端的两侧分别设有上盖模芯和基座模芯，上盖模芯和基座模芯之间通过合页模芯连接；

3、所述上盖模芯上设有第一注胶口，所述基座模芯上设有第二注胶口；

4、所述下模具设置在所述上模具的下方，所述下模具上与上模具正对的一侧设有成型模腔。

5、优选的，所述第一注胶口靠近合页模芯设置并位于上盖模芯宽度的三分之一处，所述第二注胶口远离合页模芯设置并位于基座模芯的边缘处。

6、优选的，所述第一注胶口通过第一注塑流道管与注塑管连接， 所述第二注胶口通过第二注塑流道管与注塑管连接。

7、优选的，所述第一注塑流道管和第二注塑流道管的外壁上均固定套设有加热丝。

8、优选的，所述下模具内位于成型模腔的下方还设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却腔室，所述冷却腔室内部固定连接有若干冷却管道。

9、优选的，所述下模具一端的内部固定连接有供水管，供水管的两端均贯穿至下模具外侧并都固定连接进水阀，若干冷却管道的进水端都与供水管连通。

10、优选的，所述下模具另一端的内部固定连接有排水管，排水管的两端均贯穿至下模具外侧并都固定连接有排水阀，若干冷却管道的出水端都与排水管连通。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过采用上述两点进胶的方式，避免了薄壁流道不易进胶的问题，而且减少了锁模压力，降低注塑溶胶温度，降低对射胶压力和速度要求，并且减少了充模内应力，保证产品平整度，减少壁厚减少克重同时保证产品质量不易变形，以及充胶时减短，缩短了整体的成型周期。

技术特征：

1.一种湿巾盖注塑模具，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）顶端的中部设有注塑管（3），所述上模具（1）底端的两侧分别设有上盖模芯（4）和基座模芯（5），上盖模芯（4）和基座模芯（5）之间通过合页模芯（6）连接；

2.根据权利要求1所述的一种湿巾盖注塑模具，其特征在于：所述第一注胶口（7）靠近合页模芯（6）设置并位于上盖模芯（4）宽度的三分之一处，所述第二注胶口（8）远离合页模芯（6）设置并位于基座模芯（5）的边缘处。

3.根据权利要求2所述的一种湿巾盖注塑模具，其特征在于：所述第一注胶口（7）通过第一注塑流道管（11）与注塑管（3）连接， 所述第二注胶口（8）通过第二注塑流道管（12）与注塑管（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种湿巾盖注塑模具，其特征在于：所述第一注塑流道管（11）和第二注塑流道管（12）的外壁上均固定套设有加热丝（13）。

5.根据权利要求1所述的一种湿巾盖注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）内位于成型模腔（10）的下方还设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却腔室，所述冷却腔室内部固定连接有若干冷却管道（14）。

6.根据权利要求5所述的一种湿巾盖注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）一端的内部固定连接有供水管（15），供水管（15）的两端均贯穿至下模具（2）外侧并都固定连接进水阀（16），若干冷却管道（14）的进水端都与供水管（15）连通。

7.根据权利要求6所述的一种湿巾盖注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）另一端的内部固定连接有排水管（17），排水管（17）的两端均贯穿至下模具（2）外侧并都固定连接有排水阀（18），若干冷却管道（14）的出水端都与排水管（17）连通。

技术总结本技术公开了一种湿巾盖注塑模具，属于注塑模具技术领域，具体包括上模具和下模具，上模具顶端的中部设有注塑管，上模具底端的两侧分别设有上盖模芯和基座模芯，上盖模芯和基座模芯之间通过合页模芯连接；上盖模芯上设有第一注胶口，基座模芯上设有第二注胶口；下模具上设有成型模腔；本技术通过采用上述两点进胶的方式，也能利用到微发泡注塑成型工艺上，避免了薄壁流道不易进胶的问题，减少了锁模压力，降低注塑溶胶温度，降低对射胶压力和速度要求，并且减少了充模内应力，保证产品平整度，减少壁厚减少克重同时保证产品质量不易变形，以及充胶时减短，缩短了整体的成型周期，并且采用模内贴标的方法将标贴贴附在湿巾盖上。技术研发人员：赵新民受保护的技术使用者：新郑市益群塑料制品有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/15