一种注塑模具的防护机构的制作方法

本技术属于注塑模具，具体为一种注塑模具的防护机构。

背景技术：

1、注塑模具是用于塑胶制品的复杂结构精确注塑成型的工具，并通过将受热熔化的塑胶注入模具槽经过冷却后，得到成型物品，且通常注塑模具都是通过在导向杆外侧横向悬空移动，使得注塑模具需要进行有效的支撑处理，避免注塑模具本身重量对导向杆产生巨大压力造成变形损坏，因此需要一种注塑模具的导向防护机构。

2、其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202220007932.9一种具备防护功能的注塑模具，该种具备防护功能的注塑模具，具有通过设置有导向限位滑座、安全防护机架和限位固定滑块，使本实用新型具备支撑防护功能，使用时，限位固定滑块直接滑入导向限位滑座一端的限位固定滑槽的内部，且注塑连接插头经过定位安装槽的内部，直到注塑连接插头对准定位圆形通孔，然后安装上注塑工作机箱，有效的拖住注塑工作机箱，防止长时间工作，导致注塑连接插头损坏；其中，不足点如下：

3、该种具备防护功能的注塑模具在工作人员使用，进行大量注塑件的生产处理时，由于单一的设置导向限位滑座和安全防护机架，使得比较重的注塑模具还是单一的悬空在半空中，并对导向限位滑座和安全防护机架产生一定压力，且由于并没有对导向限位滑座、安全防护机架或注塑模具进行与工作台连接的支撑装置，容易使得限位滑座和安全防护机架在长时间使用时，容易因注塑模具产生的较大压力而造成变形容易产生断裂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述该种具备防护功能的注塑模具并没有对导向限位滑座、安全防护机架或注塑模具进行与工作台连接的支撑装置，容易因注塑模具产生的较大压力而造成变形容易产生断裂的问题，提供一种注塑模具的防护机构。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种注塑模具的防护机构，包括工作台、导料槽、固定架a、导向杆、固定架b、导料架、导料室、入料槽、伺服电机、螺旋送料杆、出料槽、电热管、液压杆a、滑动架、注塑模具、固定架、模具槽和储料箱，所述工作台外壁顶部一端固定安装有固定架a，所述工作台外壁顶部另一端固定安装有固定架b，所述固定架a和固定架b外壁之间上下两端的前后两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆外侧之间的上下两端相对面均通过滑块滑动设置有滑动架，所述滑动架外侧之间设置有注塑模具，所述注塑模具外壁一端的上下两侧均嵌入设置有模具槽，所述注塑模具外壁另一端的上下两侧均固定安装有固定架；

3、所述工作台外壁顶部一端靠近固定架b外侧一端嵌入设置有导料槽，所述固定架a内壁另一端中间固定安装有液压杆a，且液压杆a和注塑模具之间通过螺栓连接，所述固定架b内壁一端嵌入设置有导料室，所述导料室内壁嵌入设置有电热管，且电热管呈螺旋状环绕设置，所述导料室外壁顶部一端嵌入设置有入料槽，所述导料室外壁另一端的上下两侧均嵌入设置有出料槽，所述导料室外壁一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机外侧另一端通过输出轴连接有螺旋送料杆，所述工作台外壁底部一端的左右两侧均固定安装有导料架，所述导料架有三个，且呈相对倾斜状穿插设置，所述工作台外侧底部一端靠近导料架外侧底部设置有储料箱，所述注塑模具外侧设置有可对注塑在模具槽内的液态塑料进行快速干化并方便脱料处理的快速干化脱料机构，所述滑动架外侧设置有可对用于导向注塑模具的导向杆与注塑模具进行支撑防护防止导向杆受到的压力过大的支撑移动机构，所述滑动架外侧相对面设置有可方便注塑模具进行拆卸安装方便维护处理的限位固定机构。

4、其中，所述快速干化脱料机构由电动伸缩杆a、模具杆、电动伸缩杆b、推料杆、冷却水箱、水泵和水冷管构成，所述固定架外壁一端中间均固定安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a另一端固定安装有模具杆，且模具杆契合滑动设置在模具槽内侧中间，且模具杆和模具槽中间内壁之间呈接触设置，所述固定架外壁一端的上下两侧均固定安装有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b外壁另一端固定安装有推料杆，且推料杆契合滑动设置在模具槽内侧上下两端，且推料杆和模具槽上下两端内壁之间均呈接触设置，所述固定架a外壁顶部固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱外壁前端嵌入设置有水泵，所述注塑模具内壁靠近模具槽周围嵌入设置有水冷管，且水冷管呈螺旋状环绕设置在模具槽周围内壁，且水冷管一端嵌入设置在水泵外壁一端，水冷管另一端嵌入设置在冷却水箱外壁顶部一端。

5、其中，所述支撑移动机构由支撑架a、阻尼伸缩杆a、支撑架b、阻尼伸缩杆b、强力弹簧、滚轮构成，所述滑动架外壁前后两端之间均固定安装有支撑架a，所述支撑架a外壁底部相对面均固定安装有阻尼伸缩杆a，所述阻尼伸缩杆a底部外壁均固定安装有支撑架b，所述支撑架b底部外壁固定安装有阻尼伸缩杆b，所述阻尼伸缩杆b和阻尼伸缩杆a外侧均弹性连接有强力弹簧，所述阻尼伸缩杆b外壁底部通过轴承转动设置有滚轮。

6、其中，所述限位固定机构由限位槽和限位板构成，所述滑动架外壁一端相对面均嵌入设置有限位槽，所述限位槽有六个，且每三个呈并列设置，所述注塑模具外壁上下两端均固定安装有限位板，所述限位板有六个，且每三个呈并列设置，且限位板契合滑动设置在相对的限位槽内侧，所述限位槽和限位板之间通过螺栓连接。

7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

8、该种注塑模具的防护机构通过设置有阻尼伸缩杆a、阻尼伸缩杆b和强力弹簧，可使工作人员控制液压杆a带动注塑模具通过滑动架在导向杆外侧不断左右移动进行塑料套管的注塑生产时，滑动架前后两端滚轮在工作台表面移动，阻尼伸缩杆a和阻尼伸缩杆b与外侧强力弹簧将产生对滑动架和注塑模具产生的向下的压力进行抵抗，使滑动架和注塑模具产生的向下的压力进行分摊，使压力分散，提高对导向杆、滑动架和注塑模具的有效导向支撑处理，可避免长时间使用造成导向杆承受不住压力而产生断裂。

技术特征：

1.一种注塑模具的防护机构，包括工作台(1)、导料槽(101)、固定架a(102)、导向杆(103)、固定架b(104)、导料架(105)、导料室(2)、入料槽(201)、伺服电机(202)、螺旋送料杆(203)、出料槽(204)、电热管(205)、液压杆a(3)、滑动架(4)、注塑模具(5)、固定架(502)、模具槽(503)和储料箱(7)，所述工作台(1)外壁顶部一端固定安装有固定架a(102)，所述工作台(1)外壁顶部另一端固定安装有固定架b(104)，所述固定架a(102)和固定架b(104)外壁之间上下两端的前后两侧均固定安装有导向杆(103)，所述导向杆(103)外侧之间的上下两端相对面均通过滑块滑动设置有滑动架(4)，所述滑动架(4)外侧之间设置有注塑模具(5)，所述注塑模具(5)外壁一端的上下两侧均嵌入设置有模具槽(503)，所述注塑模具(5)外壁另一端的上下两侧均固定安装有固定架(502)；

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的防护机构，其特征在于：所述快速干化脱料机构由电动伸缩杆a(504)、模具杆(505)、电动伸缩杆b(506)、推料杆(507)、冷却水箱(6)、水泵(601)和水冷管(602)构成；

3.如权利要求1所述的一种注塑模具的防护机构，其特征在于：所述支撑移动机构由支撑架a(402)、阻尼伸缩杆a(403)、支撑架b(404)、阻尼伸缩杆b(405)、强力弹簧(406)、滚轮(407)构成；

4.如权利要求1所述的一种注塑模具的防护机构，其特征在于：所述限位固定机构由限位槽(401)和限位板(501)构成；

5.如权利要求2所述的一种注塑模具的防护机构，其特征在于：所述模具杆(505)契合滑动设置在模具槽(503)内侧中间，且模具杆(505)和模具槽(503)中间内壁之间呈接触设置，所述推料杆(507)契合滑动设置在模具槽(503)内侧上下两端，且推料杆(507)和模具槽(503)上下两端内壁之间均呈接触设置，所述水冷管(602)呈螺旋状环绕设置在模具槽(503)周围内壁，且水冷管(602)一端嵌入设置在水泵(601)外壁一端，水冷管(602)另一端嵌入设置在冷却水箱(6)外壁顶部一端。

6.如权利要求4所述的一种注塑模具的防护机构，其特征在于：所述限位槽(401)有六个，且每三个呈并列设置，所述限位板(501)有六个，且每三个呈并列设置，且限位板(501)契合滑动设置在相对的限位槽(401)内侧。

技术总结本技术公开了一种注塑模具的防护机构，属于注塑模具技术领域，包括工作台、导料槽、固定架A、导向杆、固定架B、导料架、导料室、入料槽、伺服电机、螺旋送料杆、出料槽、电热管、液压杆A、滑动架、注塑模具、固定架、模具槽和储料箱，工作台外壁顶部一端固定安装有固定架A，工作台外壁顶部另一端固定安装有固定架B。本技术工作人员控制液压杆A收缩注塑模具将塑料套管露出后，工作人员再控制两对电动伸缩杆B伸出推料杆在模具槽内侧滑动，推动干化后的塑料套管推出模具槽后，从导料槽穿过并落在导料架表面，顺着三个导料架表面导入储料箱进行收集后，工作人员再以同样的方式对其余的塑料套管进行注塑生产处理。技术研发人员：张令强,张学红受保护的技术使用者：张令强技术研发日：20230724技术公布日：2024/7/15