一种PVC木塑地板生产用混料密炼设备及其实施方法与流程

本发明涉及pvc木塑地板生产，具体为一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备及其实施方法。

背景技术：

1、密炼主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

2、公开号cn202211486735.0公开了一种混料密炼机，包括密炼机本体、设置在密炼机本体内的密炼室，密炼室的上部和下部分别设置有上顶栓和下定栓，密炼室包括对称设置的一对密炼腔，密炼腔内设置有三角转盘，三角转盘的中心开设有通孔，通孔的一端开设有内齿圈，内齿圈与一齿轮配合，齿轮固定连接至密炼室内的传动轴，传动轴通过转动驱动装置驱动转动；三角转盘具有三个外凸的弧形面，密炼腔具有弧形的内壁，弧形面的弧度小于内壁的弧度，使得弧形面能够与内壁之间配合形成密闭压缩腔，转动驱动装置带动三角转盘转动时，能够压缩密闭压缩腔，其中一个弧形面上设置有热辗炼机构。本发明装置可以充分地将物料进行辗炼，提高炼胶的效率。

3、基于上述解决了密炼机的充分密炼问题，而密炼机可运用在各个领域，其中在pvc木塑地板的生产中，由于所需的材料多样化，而现有密炼设备无法满足多样化的地板材料混料密炼，导致地板材料得不到充分混炼的问题。

4、因此，针对上述问题提出一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备及其实施方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备及其实施方法，以解决上述背景技术中提出现有密炼设备无法满足多样化的地板材料混料密炼，导致地板材料得不到充分混炼的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备，包括混合箱，混合箱位于混料密炼设备的上部，所述混合箱一侧设有入料口，混合箱内设有多个搅拌杆，混合箱内设有滑板，混合箱另一侧连接有横板，混炼箱位于混合箱下方，所述混炼箱与混合箱之间连接有下料箱，混炼箱内壁两侧设有加热板，混炼箱内设有限位板一和限位板二，混炼箱内设有两个并列的混炼辊，出料箱位于混炼箱一侧，所述出料箱内壁一侧开设有回字形的滑槽五，滑槽五内设有多个连接座，多个连接座下端均固定连接有推板。

3、优选的，多个所述搅拌杆上端连接有转盘，混合箱上表面设有驱动电机一，驱动电机一下端与转盘活动连接，用于控制转盘转动。

4、优选的，所述混合箱内壁两侧均开设有滑槽一，两个滑槽一与滑板活动连接，横板内开设有滑槽二，且与混合箱相通，滑板一侧设有伸缩杆，横板内设有液压缸一，且与伸缩杆活动连接。

5、优选的，所述混合箱下端开设有下料口，且与下料箱的上端相通，下料箱下端与混炼箱相通，混合箱与混炼箱之间设有四个支撑杆。

6、优选的，所述混炼箱一侧设有外壳二，外壳二内设有用于驱动混炼辊的驱动电机三。

7、优选的，所述混炼箱内壁一侧开设有上下排序的滑槽三和滑槽四，滑槽三处设有导板，限位板一设于滑槽四内，混炼箱内底部设有对称的液压缸二，两个液压缸二上端固定于限位板二的底部，用于控制限位板二的高度。

8、优选的，所述限位板一位于两个混炼辊的上方，限位板二与导板位于两个混炼辊的下方，限位板一下表面开设有两个弧形凹槽，限位板二上表面开设有两个弧形凹槽，导板下表面设有两个弧形凸块，且与限位板二的凹槽相吻合。

9、优选的，所述限位板一后端螺纹连接有丝杆一，丝杆一末端活动连接有驱动电机四，导板后端螺纹连接有丝杆二，丝杆二末端活动连接有驱动电机五，混炼箱背面设有外壳一，驱动电机四与驱动电机五均设于外壳一内。

10、优选的，所述混炼箱与出料箱之间开设有开口，出料箱外侧开设有出料口。

11、优选的，所述出料箱内设有两个传动辊，两个传动辊之间设有传动带，其中一个传动辊后端电性连接有驱动电机二，传动带外侧表面固定连接有多个连接杆，且通过滑槽五均与连接座活动连接。

12、一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备的实施方法，包括以下步骤：

13、步骤一：首先，将pvc木塑地板生产用的原材料分别从混合箱的入料口处倒入，由搅拌杆将多种材料进行充分融合搅拌，搅拌好后，打开混合箱内的滑板，使融合后的材料顺着下料口从下料箱进入混炼箱；

14、步骤二：此时，通过液压缸二根据材料的多少调整下方限位板二的高度，并根据需要开启两侧的加热板，再控制限位板一从滑槽四移出，两个混炼辊对材料进行密炼，密炼后限位板一回到滑槽四内，限位板二下降到原位，此时导板从滑槽三中移出使密炼后的材料通过向上挤压使其顺着混炼箱与出料箱之间的开口移动至出料箱内；

15、步骤三：进入出料箱后，由多个推板顺着回字形的滑槽五移动将落在出料箱内底部密炼后的材料推出出料箱。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、1、本发明的混合箱，可将用于生产pvc木塑地板的多种材料在进行密炼之前先充分混合，以便在进行密炼时材料可充分密炼，增加密炼设备的效率以及提高和保障材料的质量，使设备更能适应pvc木塑地板生产需要；

18、2、本发明的导板以及可调整高度的限位板二，使密炼箱内的密炼空间可根据材料的实际情况调整限位板一和限位板二之间的距离，而在限位板一和限位板二内开设的弧形凹槽可与密炼辊形状相配合提高密炼效果，确保地板材料可充分密炼，而设置的导板以及下方的弧形凸块可确保密炼后的材料从限位板二上顺利移出密炼箱进入出料箱，增加密炼设备可适应的多样化；

19、3、本发明的出料箱，由多个推板顺着滑槽五将置于出料箱内的材料分批送出，此方法可大大提高密炼设备的密炼后的出料箱效率。

技术特征：

1.一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备，其特征在于：多个所述搅拌杆(7)上端连接有转盘(103)，混合箱(1)上表面设有驱动电机一(101)，驱动电机一(101)下端与转盘(103)活动连接，用于控制转盘(103)转动。

3.根据权利要求1所述的一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备，其特征在于：所述混合箱(1)内壁两侧均开设有滑槽一(104)，两个滑槽一(104)与滑板(8)活动连接，横板(105)内开设有滑槽二(106)，且与混合箱(1)相通，滑板(8)一侧设有伸缩杆(801)，横板(105)内设有液压缸一(802)，且与伸缩杆(801)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备，其特征在于：所述混合箱(1)下端开设有下料口(107)，且与下料箱(6)的上端相通，下料箱(6)下端与混炼箱(3)相通，混合箱(1)与混炼箱(3)之间设有四个支撑杆(2)，所述混炼箱(3)与出料箱(4)之间开设有开口，出料箱(4)外侧开设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备，其特征在于：所述混炼箱(3)一侧设有外壳二(5)，外壳二(5)内设有用于驱动混炼辊(9)的驱动电机三(501)。

6.根据权利要求1所述的一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备，其特征在于：所述混炼箱(3)内壁一侧开设有上下排序的滑槽三(302)和滑槽四(303)，滑槽三(302)处设有导板(12)，限位板一(10)设于滑槽四(303)内，混炼箱(3)内底部设有对称的液压缸二(1101)，两个液压缸二(1101)上端固定于限位板二(11)的底部，用于控制限位板二(11)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备，其特征在于：所述限位板一(10)位于两个混炼辊(9)的上方，限位板二(11)与导板(12)位于两个混炼辊(9)的下方，限位板一(10)下表面开设有两个弧形凹槽，限位板二(11)上表面开设有两个弧形凹槽，导板(12)下表面设有两个弧形凸块，且与限位板二(11)的凹槽相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备，其特征在于：所述限位板一(10)后端螺纹连接有丝杆一(1001)，丝杆一(1001)末端活动连接有驱动电机四(1002)，导板(12)后端螺纹连接有丝杆二(1201)，丝杆二(1201)末端活动连接有驱动电机五(1202)，混炼箱(3)背面设有外壳一(301)，驱动电机四(1002)与驱动电机五(1202)均设于外壳一(301)内。

9.根据权利要求1所述的一种pvc木塑地板生产用混料密炼设备，其特征在于：所述出料箱(4)内设有两个传动辊(402)，两个传动辊(402)之间设有传动带(403)，其中一个传动辊(402)后端电性连接有驱动电机二(407)，传动带(403)外侧表面固定连接有多个连接杆(404)，且通过滑槽五(401)均与连接座(405)活动连接。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的pvc木塑地板生产用混料密炼设备的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种PVC木塑地板生产用混料密炼设备及其实施方法，包括混合箱，混合箱位于混料密炼设备的上部，混合箱一侧设有入料口，混合箱内设有多个搅拌杆，混合箱内设有滑板，混合箱另一侧连接有横板；混炼箱，混炼箱与混合箱之间连接有下料箱，混炼箱内壁两侧设有加热板，混炼箱内设有限位板一和限位板二，混炼箱内设有两个并列的混炼辊；出料箱内壁一侧开设有回字形的滑槽五，滑槽五内设有多个连接座，多个连接座下端均固定连接有推板。本发明解决了现有密炼设备无法满足多样化的地板材料混料密炼，导致得不到充分混炼的问题，通过混合箱可将多种材料充分混合，提高和保障密炼质量，限位板一、限位板二与密炼辊相配合提高密炼效果。技术研发人员：沈菲菲受保护的技术使用者：安徽以诺木塑板材科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15