医疗器械注塑模具用模架双导向机构的制作方法

本发明涉及医疗器械注塑设备，尤其涉及医疗器械注塑模具用模架双导向机构。

背景技术：

1、随着医疗行业的快速发展，医疗器械的需求日益增长，对医疗器械的制造精度和效率也提出了更高的要求。注塑模具作为医疗器械制造过程中的关键设备，其精度和稳定性直接影响到产品的质量和生产效率；并且注塑车间应保持清洁、无尘、恒温恒湿的环境，以避免灰尘和温度湿度变化对产品的影响。

2、因此，设计一种具有高精度、高稳定性且易于操作的医疗器械注塑模具成为当前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中所提出的模具的合模精度有待提高，操作较为复杂的技术问题，本发明提供医疗器械注塑模具用模架双导向机构。

2、本发明采用以下技术方案实现：医疗器械注塑模具用模架双导向机构包括：

3、壳体；所述壳体为一侧中空设置，且壳体中空方向处自上而下分别固定连接有固定玻璃板以及活动连接有活动玻璃板；

4、还包括：

5、驱动机构，所述驱动机构设置于壳体另一侧；

6、注塑机构，所述注塑机构设置于壳体内，注塑机构包括上模块和下模块；

7、收缩机构，所述收缩机构设置于壳体内，且与活动玻璃板相连接。

8、通过上述技术方案，利用上下设置的导向槽上引导槽和下引导槽，与上下模块相连接，从而可以有效保障注模时对接更加精准稳定，且上下模块进行对接时可以有插槽和插块的插设进行进一步的稳定，精度更高，且内部的内模一以及内模二能够进行快捷的更换，以满足不同产品的注塑需要；且设备完成注塑后，可以在收缩机构与下模块的下移推动作用下，使得下模块将会推动活动玻璃板外移，并便于进行拿取作业，且在两组模块回程后活动玻璃板可自动收缩。

9、作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括安装于壳体外壁的电机，所述电机输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆顶端转动连接有套板，双向螺杆按照螺纹分为上下两段。

10、通过上述技术方案，利用双段设置的双向螺杆，可以同步对上下模块进行同步的启动，从而保障合模的效率以及准确性。

11、作为上述方案的进一步改进，所述套板固定安装于壳体外壁，且壳体外壁安装有防护壳，以用于对双向螺杆进行防护，壳体内壁对应防护壳处开设有垂直槽。

12、作为上述方案的进一步改进，所述上模块包括上模板，所述上模板一侧外壁固定连接有滑动套板一，所述滑动套板一内水平滑动连接有螺纹套块一，所述螺纹套块一与双向螺杆上段螺纹连接，且螺纹套块一与垂直槽相垂直滑动连接，上模板底端四周均匀固定连接有插块。

13、作为上述方案的进一步改进，所述上模板顶端连接有注塑管，上模板底端安装有内模一，所述内模一两侧对称开设有插口一，两组所述插口一内均插设有插杆一，两组所述插杆一位于上模板外侧均缠绕有弹簧一，且两组弹簧一两端分别与上模板和插杆一相连接。

14、通过上述技术方案，利用注塑管为内部模具提供注塑材料的注塑。

15、作为上述方案的进一步改进，所述下模块包括下模板，所述下模板一侧外壁固定连接有滑动套板二，所述滑动套板二内水平滑动连接有螺纹套块二，所述螺纹套块二与双向螺杆下段螺纹连接，且螺纹套块二与垂直槽垂直滑动连接，下模板上端四周均匀开设有插槽，多组插槽可与插块插设连接。

16、作为上述方案的进一步改进，所述下模板顶端安装有内模二，所述内模二两侧对称开设有插口二，两组所述插口二内均插设有插杆二，两组所述插杆二位于下模板外侧均缠绕有弹簧二，且两组弹簧二两端分别与下模板和插杆二相连接。

17、通过上述技术方案，上下模块均可利用对应的卡接机构进行内模的更换。

18、作为上述方案的进一步改进，所述壳体内壁自上至下对称开设有上引导槽和下引导槽，所述上引导槽与所述下引导槽相邻段均为垂直设置，且上引导槽与下引导槽相远离段为倾斜向内侧设置，下引导槽与上引导槽相远离段为向活动玻璃板处靠近设置。

19、通过上述技术方案，利用上引导槽和下引导槽可以在二者合模时保持垂直相贴合，当需要取料时可以分别滑动离开，且下模块在位移时可以顺着下引导槽向外侧滑动，从而方便进行取料操作。

20、作为上述方案的进一步改进，所述上引导槽内滑动连接有凸块一，且凸块一安装于上模板两侧，所述下引导槽内滑动连接有凸块二，且凸块二安装于下模板两侧。

21、作为上述方案的进一步改进，所述收缩机构包括对称安装于壳体内壁的外管，且两组外管内均水平滑动连接有内杆，两组所述内杆外壁固定连接有固定块，所述固定块与壳体内壁中间连接有弹簧三，且弹簧三缠绕于外管与内杆外壁，两组内杆外侧与活动玻璃板相连接，以用于取料完毕时自动关闭活动玻璃板。

22、通过上述技术方案，利用下滑的下模块将会与活动玻璃板的抵接中推动活动玻璃板向外侧滑动，方便进行取料，并随着下模块的归位，活动玻璃板将会在弹簧三弹性收缩下驱动归位。

23、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

24、(一)本发明利用双向螺杆可以同步对内部的上下模块进行同步的控制调节，并在插槽以及插块的配合下进一步保障自身合模时的稳定性，且设备结构简单，便于操作，有利于进行推广使用。

25、(二)本发明利用倾斜设置的下引导槽与下模块进行位移使得配合变化，可以很好地实现自动化推动活动玻璃板外移，并方便进行拿取下料，且在下模块回程时可以实现自动回收，对内部进行良好的保护。

26、(三)本发明利用上下模块处设置的弹性卡接结构，可以方便设备进行快捷地更换内部模具，以满足不同产品的注塑要求。

技术特征：

1.医疗器械注塑模具用模架双导向机构，包括：

2.如权利要求1所述的医疗器械注塑模具用模架双导向机构，其特征在于，所述驱动机构包括安装于壳体外壁的电机，所述电机输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆顶端转动连接有套板，双向螺杆按照螺纹分为上下两段。

3.如权利要求2所述的医疗器械注塑模具用模架双导向机构，其特征在于，所述套板固定安装于壳体外壁，且壳体外壁安装有防护壳，以用于对双向螺杆进行防护，壳体内壁对应防护壳处开设有垂直槽。

4.如权利要求1所述的医疗器械注塑模具用模架双导向机构，其特征在于，所述上模块包括上模板，所述上模板一侧外壁固定连接有滑动套板一，所述滑动套板一内水平滑动连接有螺纹套块一，所述螺纹套块一与双向螺杆上段螺纹连接，且螺纹套块一与垂直槽相垂直滑动连接，上模板底端四周均匀固定连接有插块。

5.如权利要求4所述的医疗器械注塑模具用模架双导向机构，其特征在于，所述上模板顶端连接有注塑管，上模板底端安装有内模一，所述内模一两侧对称开设有插口一，两组所述插口一内均插设有插杆一，两组所述插杆一位于上模板外侧均缠绕有弹簧一，且两组弹簧一两端分别与上模板和插杆一相连接。

6.如权利要求1所述的医疗器械注塑模具用模架双导向机构，其特征在于，所述下模块包括下模板，所述下模板一侧外壁固定连接有滑动套板二，所述滑动套板二内水平滑动连接有螺纹套块二，所述螺纹套块二与双向螺杆下段螺纹连接，且螺纹套块二与垂直槽垂直滑动连接，下模板上端四周均匀开设有插槽，多组插槽可与插块插设连接。

7.如权利要求6所述的医疗器械注塑模具用模架双导向机构，其特征在于，所述下模板顶端安装有内模二，所述内模二两侧对称开设有插口二，两组所述插口二内均插设有插杆二，两组所述插杆二位于下模板外侧均缠绕有弹簧二，且两组弹簧二两端分别与下模板和插杆二相连接。

8.如权利要求3所述的医疗器械注塑模具用模架双导向机构，其特征在于，所述壳体内壁自上至下对称开设有上引导槽和下引导槽，所述上引导槽与所述下引导槽相邻段均为垂直设置，且上引导槽与下引导槽相远离段为倾斜向内侧设置，下引导槽与上引导槽相远离段为向活动玻璃板处靠近设置。

9.如权利要求8所述的医疗器械注塑模具用模架双导向机构，其特征在于，所述上引导槽内滑动连接有凸块一，且凸块一安装于上模板两侧，所述下引导槽内滑动连接有凸块二，且凸块二安装于下模板两侧。

10.如权利要求1所述的医疗器械注塑模具用模架双导向机构，其特征在于，所述收缩机构包括对称安装于壳体内壁的外管，且两组外管内均水平滑动连接有内杆，两组所述内杆外壁固定连接有固定块，所述固定块与壳体内壁中间连接有弹簧三，且弹簧三缠绕于外管与内杆外壁，两组内杆外侧与活动玻璃板相连接，以用于取料完毕时自动关闭活动玻璃板。

技术总结本发明涉及医疗器械注塑设备技术领域，公开了医疗器械注塑模具用模架双导向机构包括壳体；所述壳体为一侧中空设置，且壳体中空方向处自上而下分别固定连接有固定玻璃板以及活动连接有活动玻璃板；还包括驱动机构，所述驱动机构设置于壳体另一侧；注塑机构。本发明通过利用双向螺杆可以同步对内部的上下模块进行同步的控制调节，并在插槽以及插块的配合下进一步保障自身合模时的稳定性，且设备结构简单，便于操作，有利于进行推广使用；且还可利用倾斜设置的下引导槽与下模块进行位移使得配合变化，可以很好地实现自动化推动活动玻璃板外移，并方便进行拿取下料，且在下模块回程时可以实现自动回收，对内部进行良好的保护。技术研发人员：邹文明,肖军平受保护的技术使用者：宜兴国阳精密模架有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15