一种橡胶密封圈的注塑模具的制作方法

本技术涉及橡胶密封圈注塑模具，具体来说，涉及一种橡胶密封圈的注塑模具。

背景技术：

1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。注塑模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过注塑这个动作来实现。现有的橡胶密封圈的注塑模具在具体应用时，需要对橡胶密封圈进行冷却来提高效率。

2、例如，中国专利cn218776944u公开了一种具有快速换模功能的橡胶密封圈生产注塑装置，包括安装架,安装架的底端固定安装有底板,安装架之间固定安装有安装台,安装架的顶端固定安装有液压油缸。整个过程中不需要借助拆卸工具即可实现更换，方便快捷，实现了快速更换下模具的目的，以便快速进行生产，进而提高了工作效率。但是，对于橡胶密封圈的注塑模具来说，其通过强力风扇的方式来对橡胶密封圈进行冷却，强力风扇在冷却过程中可能会导致温度不均匀的问题，特别是在密封圈表面和内部温度差异较大的情况下，可能会影响密封圈的质量和性能，同时会产生较大的噪音，可能会对周围环境和操作人员造成不便或影响工作效率。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种橡胶密封圈的注塑模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种橡胶密封圈的注塑模具，包括工作台，工作台的中部设置有下橡胶密封圈模具，下橡胶密封圈模具的两侧均对称设置有辅助机构；工作台顶端的一侧设置有支架，支架顶端的一端设置有安装板，安装板的顶端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞杆底端贯穿安装板的底端并设置有上橡胶密封圈模具。

4、进一步的，为了实现对橡胶密封圈的收集，工作台的顶端开设有落料口，工作台的另一侧开设有落料通道，且落料通道的一端延伸至落料口内部。

5、进一步的，为了实现对橡胶密封圈的生产，同时在橡胶密封圈成型的过程中通过在冷却管中通入冷却水的方式对橡胶密封圈进行降温冷却，且水冷却的方式在工作时产生的噪音较低，从而能够有利于工作人员工作，同时，水的热传导性能较高，可以快速吸收热量，保证散热均匀，进而提高了散热效果，下橡胶密封圈模具由两组对称设置的半模具构成，且半模具的顶端开设有半模具槽，半模具的内部嵌设有冷却管，半模具的两端均对称设置有安装杆。

6、进一步的，为了实现的橡胶密封圈在成型后，在电动伸缩杆的作用下打的下橡胶密封圈模具朝工作台两端运动，从而能够将成型的橡胶密封圈落入落料口中，并经过落料通道后进行收集，且该过程中无需人工参与，提高了生产效率，辅助机构包括设置在下橡胶密封圈模具一侧的固定板，且固定板的底端与工作台的顶端固定连接，固定板的一侧设置有推块，推块的一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆一端与推块的一端侧壁固定连接；固定板的一侧开设有与安装杆相配合的导向槽，且导向槽的一端设置有水平段，导向槽的另一端设置为倾斜段；推块的一侧壁开设有与安装杆相配合的滑槽。

7、进一步的，为了实现对橡胶密封圈的生产，上橡胶密封圈模具的底端设置有上模具槽，上橡胶密封圈模具的顶端设置有进料口。

8、本实用新型的有益效果为：

9、1、本实用新型结构合理可靠，操作便捷，通过注塑工艺，可以快速将橡胶料注塑成型，提高生产效率，可以确保橡胶密封圈的尺寸和形状一致性，保证产品的质量稳定。

10、2、通过设置下橡胶密封圈模具和上橡胶密封圈模具，从而实现了对橡胶密封圈的生产，同时在橡胶密封圈成型的过程中通过在冷却管中通入冷却水的方式对橡胶密封圈进行降温冷却，且水冷却的方式在工作时产生的噪音较低，能够有利于工作人员工作，同时，水的热传导性能较高，可以快速吸收热量，保证散热均匀，进而提高了散热效果。

11、3、通过设置辅助机构，从而实现了的橡胶密封圈在成型后，在电动伸缩杆的作用下打的下橡胶密封圈模具朝工作台两端运动，从而能够将成型的橡胶密封圈落入落料口中，并经过落料通道后进行收集，且该过程中无需人工参与，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈的注塑模具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的中部设置有下橡胶密封圈模具(2)，所述下橡胶密封圈模具(2)的两侧均对称设置有辅助机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的注塑模具，其特征在于，所述辅助机构(3)包括设置在所述下橡胶密封圈模具(2)一侧的固定板(301)，且所述固定板(301)的底端与所述工作台(1)的顶端固定连接，所述固定板(301)的一侧设置有推块(302)，所述推块(302)的一侧设置有电动伸缩杆(303)，且所述电动伸缩杆(303)活塞杆一端与所述推块(302)的一端侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈的注塑模具，其特征在于，所述固定板(301)的一侧开设有与所述安装杆(204)相配合的导向槽(3011)，且所述导向槽(3011)的一端设置有水平段，所述导向槽(3011)的另一端设置为倾斜段。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈的注塑模具，其特征在于，所述推块(302)的一侧壁开设有与所述安装杆(204)相配合的滑槽(3021)。

技术总结本技术公开了一种橡胶密封圈的注塑模具，涉及橡胶密封圈注塑模具技术领域，包括工作台，工作台的中部设置有下橡胶密封圈模具，下橡胶密封圈模具的两侧均对称设置有辅助机构；工作台顶端的一侧设置有支架，支架顶端的一端设置有安装板，安装板的顶端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞杆底端贯穿安装板的底端并设置有上橡胶密封圈模具，工作台的顶端开设有落料口，工作台的另一侧开设有落料通道，且落料通道的一端延伸至落料口内部。本技术结构合理可靠，操作便捷，通过注塑工艺，可以快速将橡胶料注塑成型，提高生产效率，可以确保橡胶密封圈的尺寸和形状一致性，保证产品的质量稳定。技术研发人员：马冀川,伊连冲受保护的技术使用者：河北隆兴橡胶密封件有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/15