一种聚乙烯热切造粒设备的制作方法

本发明涉及聚乙烯造粒，更具体地说，涉及一种聚乙烯热切造粒设备。

背景技术：

1、聚乙烯热切造粒设备是一种常用于制造塑料制品的设备，主要是将塑料原料，经过粉碎、混合、熔化、冷却、成型等工艺制成各种形状的小块或颗粒，以便后续加工制造，且聚乙烯热切造粒设备主要用于将各种废旧塑料通过上述工艺，加工成颗粒状的塑料颗粒，以便后续加工制造，是废旧塑料再生行业的常用设备。

2、现有的聚乙烯热切造粒设备在使用时，由于较长时间的运行或停机后，黏附在模板孔上的物料会被高温分解炭化，形成积炭堵塞模孔。当积炭达到一定程度造成模板的开孔率不足时，堵塞的模孔就会不出料或者出料速度变慢，切出的物料就会变小，此时需停机冲洗模孔或更换新模板，需要耗费大量的时间，降低了该设备的工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚乙烯热切造粒设备。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种聚乙烯热切造粒设备，包括安装架，所述安装架的上表面一侧固定连接有螺纹传输机，所述螺纹传输机的一端固定连接有固定座，所述固定座的外表面一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒的一端设置有挤压模板，所述挤压模板的外圆面一侧转动连接有防护盒，所述挤压筒和挤压模板之间设置有清理机构，所述清理机构包括与挤压筒外表面一侧开设的等距分布的挤压通道；

4、所述挤压模板的外表面一侧开设有等距分布的挤压模孔，且挤压通道分别与半数的挤压模孔相对应，所述挤压筒的外表面靠近挤压模板的一侧开设有等距分布的清理腔，且清理腔分别与另半数的挤压模孔相对应，所述清理腔内表面一侧均开设有贯穿挤压筒的加水通道，所述清理腔内表面远离加水通道的一侧均开设有贯穿挤压筒的吸水通道。

5、进一步的，所述清理腔内部均滑动连接有一号移动板，所述一号移动板的外表面一侧固定连接有多个清理杆，且清理杆可以贯穿挤压模孔，所述挤压模板外圆面和安装架上表面之间设置有转动组件，所述清理腔的内表面均固定连接有限位环，且限位环均位于一号移动板和加水通道之间。

6、进一步的，所述防护盒和挤压模板之间设置有固定机构，所述固定机构包括与防护盒外表面靠近挤压模板一侧的上侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有两个伸缩杆，所述挤压模板的外圆面开设有两组通孔，所述挤压筒的外圆面位于两个伸缩杆的正下方均开设有固定孔，且两个伸缩杆的下端均贯穿一组通孔分别伸到两个固定孔。

7、进一步的，所述安装板与挤压模板之间设置有自动机构，所述自动机构包括与安装板下表面开设的凹槽，所述挤压模板的外圆面位于每组通孔中间位置固定连接有固定块，且固定块可滑入凹槽内，所述凹槽内部上表面中心位置开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部滑动连接有一号滑块，且一号滑块的下表面固定连接有三角形块，所述一号滑块的上表面固定连接有两个一号电性负极，且两个一号电性负极分别与伸缩杆和转动组件电性连接，所述一号滑槽的内部上表面固定连接有两个一号电性正极，且两个一号电性正极分别与伸缩杆和转动组件电性连接，一号滑块的上表面一号电性负极的两侧均设置有一号弹簧。

8、进一步的，所述加水通道的一端共同固定连接有一号环形管，所述吸水通道的一端共同固定连接有二号环形管，所述一号环形管的外圆面上侧固定连接有一号连接管，所述一号连接管的一端固定连接有加压泵，且加压泵的输出端固定连接有加水管，所述二号环形管的外圆面上侧固定连接有二号连接管，所述二号连接管的一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有排水管，且排水管的一端朝下。

9、进一步的，所述挤压模板内部设置有检测机构，所述检测机构包括与挤压模板内部固定连接的流量传感器，且八组挤压模孔均穿过流量传感器，所述安装架上表面靠近螺纹传输机的一侧固定连接有外壳，所述安装架上表面位于外壳内部的一侧固定连接有单片机，且单片机与流量传感器电性连接，所述安装架上表面位于外壳内部的另一侧固定连接有控制器，且控制器与单片机、清理机构和固定机构均电性连接。

10、进一步的，所述清理腔的内部上表面均设置有控制机构，所述控制机构包括与清理腔的内部上表面开设有二号滑槽，所述二号滑槽内部滑动连接有二号移动块，且二号移动块与一号移动板上表面固定连接，所述二号滑槽的内表面两侧开设有u形滑槽，所述u形滑槽的内部滑动连接有u形滑块，所述u形滑块的内表面两侧均固定连接有固定杆，且两个固定杆均贯穿u形滑槽进入二号滑槽，所述u形滑块的上表面固定连接有三号移动块，所述三号移动块的外表面一侧固定连接有两个二号电性负极，且两个二号电性负极分别与抽水泵和加压泵电性连接，所述u形滑槽内表面一侧与两个二号电性负极相对应的位置固定连接有两个二号电性正极，且两个二号电性正极分别与抽水泵和加压泵电性连接。

11、进一步的，所述三号移动块外表面一侧中心位置固定连接有磁性s极，所述u形滑槽内表面一侧与磁性s极相对应的位置固定连接有磁性n极，所述三号移动块外表面一侧靠近磁性s极的两侧均设置有二号弹簧。

12、进一步的，所述螺纹传输机外圆面靠近固定座的一侧固定连接有加热炉，防护盒与安装架固定连接，所述防护盒内部靠近挤压模板的一侧设置有水环热切设备，且水环热切设备与加水管固定连接，所述安装架的下表面靠近防护盒的一侧固定连接有分离设备，所述分离设备远离安装架的一端固定连接有烘干机。

13、进一步的，所述安装架上表面靠近外壳的一侧固定连接有控制面板，且控制面板与该设备中所有用电设备电性连接。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果：

15、(1)本方案通过设置清理机构，通过转动组件转动挤压模板，使得堵塞的挤压模孔与清理腔重合，再对堵塞的挤压模孔进行清理，同时使得未堵塞的挤压模孔可以与挤压通道重合，从而对堵塞的挤压模孔进行清理的同时，该设备可以进行塑料颗粒的加工，使得该设备可以在不停机的同时，对堵塞的挤压模孔进行清理，提高了该设备的工作效率。

16、(2)本方案通过设置检测机构，通过流量传感器检测挤压模孔内流过的熔化塑料原料的流量大小，因为当挤压模孔发生堵塞时，流过挤压模孔的流量会变小，因此通过流量的大小可以判断挤压模孔是否堵塞，从而准确的判断挤压模孔是否堵塞，进而启动控制清理机构，提高了清理机构的实用性。

17、(3)本方案通过设置控制机构，在清理杆向挤压模孔移动时，当清理杆将挤压模孔清理完成的同时，使得两个二号电性负极分别与两个二号电性正极相连通，从而将加压泵关闭，同时将抽水泵打开，使得清理杆复位，可以准确的判断挤压模孔清理是否完成，进而将清理杆复位，提高了清理机构便利性。

技术特征：

1.一种聚乙烯热切造粒设备，包括安装架(1)，所述安装架(1)的上表面一侧固定连接有螺纹传输机(2)，所述螺纹传输机(2)的一端固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的外表面一侧固定连接有挤压筒(4)，所述挤压筒(4)的一端设置有挤压模板(5)，所述挤压模板(5)的外圆面一侧转动连接有防护盒(7)，其特征在于：所述挤压筒(4)和挤压模板(5)之间设置有清理机构(6)，所述清理机构(6)包括与挤压筒(4)外表面一侧开设的等距分布的挤压通道(61)；

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯热切造粒设备，其特征在于：所述清理腔(62)内部均滑动连接有一号移动板(68)，所述一号移动板(68)的外表面一侧固定连接有多个清理杆(69)，且清理杆(69)可以贯穿挤压模孔(63)，所述挤压模板(5)外圆面和安装架(1)上表面之间设置有转动组件(619)，所述清理腔(62)的内表面均固定连接有限位环(620)，且限位环(620)均位于一号移动板(68)和加水通道(610)之间。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯热切造粒设备，其特征在于：所述防护盒(7)和挤压模板(5)之间设置有固定机构(64)，所述固定机构(64)包括与防护盒(7)外表面靠近挤压模板(5)一侧的上侧固定连接有安装板(641)，所述安装板(641)的上表面固定连接有两个伸缩杆(642)，所述挤压模板(5)的外圆面开设有两组通孔(644)，所述挤压筒(4)的外圆面位于两个伸缩杆(642)的正下方均开设有固定孔(643)，且两个伸缩杆(642)的下端均贯穿一组通孔(644)分别伸到两个固定孔(643)。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯热切造粒设备，其特征在于：所述安装板(641)与挤压模板(5)之间设置有自动机构(65)，所述自动机构(65)包括与安装板(641)下表面开设的凹槽(652)，所述挤压模板(5)的外圆面位于每组通孔(644)中间位置固定连接有固定块(651)，且固定块(651)可滑入凹槽(652)内，所述凹槽(652)内部上表面中心位置开设有一号滑槽(653)，所述一号滑槽(653)内部滑动连接有一号滑块(654)，且一号滑块(654)的下表面固定连接有三角形块(655)，所述一号滑块(654)的上表面固定连接有两个一号电性负极(656)，且两个一号电性负极(656)分别与伸缩杆(642)和转动组件(619)电性连接，所述一号滑槽(653)的内部上表面固定连接有两个一号电性正极(657)，且两个一号电性正极(657)分别与伸缩杆(642)和转动组件(619)电性连接，所述一号滑块(654)的上表面一号电性负极(656)的两侧均设置有一号弹簧(658)。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯热切造粒设备，其特征在于：所述加水通道(610)的一端共同固定连接有一号环形管(611)，所述吸水通道(612)的一端共同固定连接有二号环形管(613)，所述一号环形管(611)的外圆面上侧固定连接有一号连接管(614)，所述一号连接管(614)的一端固定连接有加压泵(615)，且加压泵(615)的输出端固定连接有加水管(8)，所述二号环形管(613)的外圆面上侧固定连接有二号连接管(616)，所述二号连接管(616)的一端固定连接有抽水泵(617)，所述抽水泵(617)的输出端固定连接有排水管(618)，且排水管(618)的一端朝下。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯热切造粒设备，其特征在于：所述挤压模板(5)内部设置有检测机构(66)，所述检测机构(66)包括与挤压模板(5)内部固定连接的流量传感器(661)，且八组挤压模孔(63)均穿过流量传感器(661)，所述安装架(1)上表面靠近螺纹传输机(2)的一侧固定连接有外壳(662)，所述安装架(1)上表面位于外壳(662)内部的一侧固定连接有单片机(663)，且单片机(663)与流量传感器(661)电性连接，所述安装架(1)上表面位于外壳(662)内部的另一侧固定连接有控制器(664)，且控制器(664)与单片机(663)、清理机构(6)和固定机构(64)均电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种聚乙烯热切造粒设备，其特征在于：所述清理腔(62)的内部上表面均设置有控制机构(67)，所述控制机构(67)包括与清理腔(62)的内部上表面开设有二号滑槽(671)，所述二号滑槽(671)内部滑动连接有二号移动块(675)，且二号移动块(675)与一号移动板(68)上表面固定连接，所述二号滑槽(671)的内表面两侧开设有u形滑槽(672)，所述u形滑槽(672)的内部滑动连接有u形滑块(673)，所述u形滑块(673)的内表面两侧均固定连接有固定杆(674)，且两个固定杆(674)均贯穿u形滑槽(672)进入二号滑槽(671)，所述u形滑块(673)的上表面固定连接有三号移动块(676)，所述三号移动块(676)的外表面一侧固定连接有两个二号电性负极(6710)，且两个二号电性负极(6710)分别与抽水泵(617)和加压泵(615)电性连接，所述u形滑槽(672)内表面一侧与两个二号电性负极(6710)相对应的位置固定连接有两个二号电性正极(6711)，且两个二号电性正极(6711)分别与抽水泵(617)和加压泵(615)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯热切造粒设备，其特征在于：所述三号移动块(676)外表面一侧中心位置固定连接有磁性s极(678)，所述u形滑槽(672)内表面一侧与磁性s极(678)相对应的位置固定连接有磁性n极(677)，所述三号移动块(676)外表面一侧靠近磁性s极(678)的两侧均设置有二号弹簧(679)。

9.根据权利要求7所述的一种聚乙烯热切造粒设备，其特征在于：所述螺纹传输机(2)外圆面靠近固定座(3)的一侧固定连接有加热炉(12)，防护盒(7)与安装架(1)固定连接，所述防护盒(7)内部靠近挤压模板(5)的一侧设置有水环热切设备(9)，且水环热切设备(9)与加水管(8)固定连接，所述安装架(1)的下表面靠近防护盒(7)的一侧固定连接有分离设备(10)，所述分离设备(10)远离安装架(1)的一端固定连接有烘干机(11)。

10.根据权利要求6所述的一种聚乙烯热切造粒设备，其特征在于：所述安装架(1)上表面靠近外壳(662)的一侧固定连接有控制面板(13)，且控制面板(13)与该设备中所有用电设备电性连接。

技术总结本发明公开了一种聚乙烯热切造粒设备，属于聚乙烯造粒技术领域，包括安装架，所述安装架的上表面一侧固定连接有螺纹传输机，所述螺纹传输机的一端固定连接有固定座，所述固定座的外表面一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒的一端设置有挤压模板，所述挤压模板的外圆面一侧转动连接有防护盒。通过设置的清理机构，通过转动组件转动挤压模板，使得堵塞的挤压模孔与清理腔重合，在对堵塞的挤压模孔进行清理，同时使得未堵塞的挤压模孔可以与挤压通道重合，从而对堵塞的挤压模孔进行清理的同时，该设备可以进行塑料颗粒的加工，使得该设备可以在不停机的同时，对堵塞的挤压模孔进行清理，提高了该设备的工作效率。技术研发人员：周睿,唐嘉伟受保护的技术使用者：周睿技术研发日：技术公布日：2024/7/15