一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置的制作方法

本技术涉及磁铁嵌件供料，尤其涉及一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置。

背景技术：

1、金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法。

2、现有技术中，在往磁铁嵌件模具内供料是通过人工进行供料，而人工长时间供料会疲惫，可能会压到手，而且在注塑时会有污染气体，从而在人工供料时会安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供一种降低安全隐患的一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有安装架一，所述安装架一的上端固定安装有机械手，所述机械手的一端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端转动连接有安装架二，所述安装架二的上端固定安装有插件顶出气缸，所述插件顶出气缸的输出端固定连接有插件顶出杆，所述插件顶出杆的外侧壁套接有定位导向套筒，所述安装架二的下端固定安装有插件夹持块，所述安装架二的另一侧固定安装有取产品顶出气缸，所述取产品顶出气缸的一端固定安装有产品夹取模组，当需要对成型机内供料时，首先对半自动供料架台上放置模，再开启机械手，将模抓到成型机内，半自动供料架台与机械手的配合，可以避免需要人工将模放置在成型机内，提高了工厂的生产效率，也保护了工人的身体健康。

3、优选的，所述底座的一侧设置有传送带，所述传送带的一侧设置有固定架一，所述固定架一的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有限位架一，滑动槽用于将限位架二与限位架一滑动，可以调节限位架二与限位架一之间，防止生产的产品偏移。

4、优选的，所述固定架一的下端一侧固定连接有固定架三，所述固定架三的内壁螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有转动盘，所述双向螺杆的外侧壁一侧与限位架一的一侧螺纹连接，所述限位架一的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧与限位架一的一侧固定连接，当设备生产不同尺寸的产品时，转动转动盘，使限位架一与限位架二相互靠拢或者相互远离，限位架一与限位架二的结构，可以降低生产的产品在传送带上偏移、跌落损坏。

5、优选的，所述传送带的另一侧设置有固定架二，所述固定架二的下端一侧固定连接有限位盒，所述限位盒的内壁与限位架一的一侧滑动连接，所述固定架二的内部滑动连接有限位架二，限位盒用于限位限位架一与限位架二，使限位架一与限位架二之间移动更加稳定。

6、优选的，所述固定架一的一侧设置有半自动供料架台，所述半自动供料架台的上端中部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的一端固定连接有插件平台，所述半自动供料架台的一侧固定安装有按钮，所述半自动供料架台的上端固定连接有插件供料箱，所述插件供料箱的一侧设置有检测光纤，所述检测光纤的下端与半自动供料架台的上端固定连接，检测光纤用于检测插件供料箱内是否还有插件，提醒工人往插件供料箱内添加插件。

7、优选的，所述底座的上端固定安装有成型机，所述电动气缸位于成型机的内部，成型机用于对插件进行注塑成型。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过半自动供料架台与机械手的设置，当需要对成型机内供料时，首先对半自动供料架台上放置模，再开启机械手，将模抓到成型机内，半自动供料架台与机械手的配合，可以避免需要人工将模放置在成型机内，提高了工厂的生产效率，也保护了工人的身体健康。

10、2、本实用新型中，通过限位架一与限位架二的设置，当设备生产不同尺寸的产品时，转动转动盘，使限位架一与限位架二相互靠拢或者相互远离，限位架一与限位架二的结构，可以降低生产的产品在传送带上偏移、跌落损坏。

技术特征：

1.一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧固定连接有安装架一(11)，所述安装架一(11)的上端固定安装有机械手(13)，所述机械手(13)的一端固定安装有电动气缸(16)，所述电动气缸(16)的输出端转动连接有安装架二(41)，所述安装架二(41)的上端固定安装有插件顶出气缸(4)，所述插件顶出气缸(4)的输出端固定连接有插件顶出杆(44)，所述插件顶出杆(44)的外侧壁套接有定位导向套筒(43)，所述安装架二(41)的下端固定安装有插件夹持块(42)，所述安装架二(41)的另一侧固定安装有取产品顶出气缸(3)，所述取产品顶出气缸(3)的一端固定安装有产品夹取模组(31)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有传送带(15)，所述传送带(15)的一侧设置有固定架一(5)，所述固定架一(5)的一侧开设有滑动槽(57)，所述滑动槽(57)的内壁滑动连接有限位架一(56)。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置，其特征在于：所述固定架一(5)的下端一侧固定连接有固定架三(59)，所述固定架三(59)的内壁螺纹连接有双向螺杆(55)，所述双向螺杆(55)的一端固定连接有转动盘(54)，所述双向螺杆(55)的外侧壁一侧与限位架一(56)的一侧螺纹连接，所述限位架一(56)的一侧固定连接有连接杆(53)，所述连接杆(53)的一侧与限位架一(56)的一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置，其特征在于：所述传送带(15)的另一侧设置有固定架二(51)，所述固定架二(51)的下端一侧固定连接有限位盒(52)，所述限位盒(52)的内壁与限位架一(56)的一侧滑动连接，所述固定架二(51)的内部滑动连接有限位架二(58)。

5.根据权利要求2所述的一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置，其特征在于：所述固定架一(5)的一侧设置有半自动供料架台(14)，所述半自动供料架台(14)的上端中部固定安装有无杆气缸(21)，所述无杆气缸(21)的一端固定连接有插件平台(24)，所述半自动供料架台(14)的一侧固定安装有按钮(2)，所述半自动供料架台(14)的上端固定连接有插件供料箱(22)，所述插件供料箱(22)的一侧设置有检测光纤(23)，所述检测光纤(23)的下端与半自动供料架台(14)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有成型机(12)，所述电动气缸(16)位于成型机(12)的内部。

技术总结本技术提供一种磁铁嵌件模具注塑成型供料装置，涉及磁铁嵌件供料技术领域，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有安装架一，所述安装架一的上端固定安装有机械手，所述机械手的一端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端转动连接有安装架二，所述安装架二的上端固定安装有插件顶出气缸，所述插件顶出气缸的输出端固定连接有插件顶出杆。本技术中，通过半自动供料架台与机械手的设置，当需要对成型机内供料时，首先对半自动供料架台上放置模，再开启机械手，将模抓到成型机内，半自动供料架台与机械手的配合，可以避免需要人工将模放置在成型机内，提高了工厂的生产效率，也保护了工人的身体健康。技术研发人员：季军受保护的技术使用者：宏利科技（苏州）有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/15