一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置的制作方法

本申请涉及吸塑成型领域，特别涉及一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置。

背景技术：

1、吸塑成型是一种塑料加工工艺，主要原理是通过加热的方式将平展的塑料硬片变软，随后通过真空抽吸的方式驱使变软的塑料硬片附于模腔内端壁上，冷却后得到塑料产品，被广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业中，并且在医疗器材的包装中也具有广泛的应用。

2、塑料产品在被吸塑成型后，需要进行脱模分离操作，现有技术中，为保障产品脱模稳定性，避免成型后的产品因未完全固化而与模腔内端壁粘连，因此，在开模后通常会进行短时间的停滞，为产品的冷却固化提供一定的时长，被动地进行降温定型，导致吸塑生产的效率受到一定程度的影响，且在被动冷却固化过程中，难以保障成型产品各个部位散热的均匀性，容易出现局部位置未完全固化的情况，影响脱模稳定性。

3、为此，提出一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置来解决上述现有技术中存在的一些问题。

技术实现思路

1、本申请目的在于提升医疗器材包装吸塑成型后的冷却效率和冷却均匀性，保障吸塑成型后产品的脱模效率，相比现有技术提供一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，包括吸塑平台，吸塑平台的上方固定安装有上框架，且上框架的顶部中间位置固定安装有竖直设置的液压推杆，液压推杆的伸缩端上固定安装有连接架，且连接架的底部固定安装有设置于吸塑平台和上框架之间的吸塑模，吸塑平台的内部设置有腔室b，吸塑平台的顶部均匀开设有与腔室b相连通的通孔，吸塑平台的外侧安装有风机，且风机与腔室b之间连通有供风通道和回风通道，供风通道的外侧套设有电加热组件，供风通道的外侧套设有制冷组件。

2、进一步，吸塑模的底部均匀开设有与通孔一一对应的模腔，吸塑模的内部开设有腔室a，模腔的内端壁上均匀分布有与腔室a相连通的微孔，吸塑平台的外侧安装有与腔室a相连通的气泵。

3、进一步，吸塑平台的顶部固定安装有竖直设置的内管，且内管与气泵相连通，内管的外侧活动套设有外管，且外管的顶端与腔室a相连通。

4、进一步，吸塑平台内固定安装有设置于腔室b下方的圆壳a，且圆壳a内转动安装有圆盘a，圆盘a内开设有两个中心轴对称设置的竖孔a，圆壳a的底部固定连通有中心轴对称设置的进风管a和出风管a，以及进风管b和出风管b，进风管a、出风管a、进风管b和出风管b处于竖孔a的旋转轨迹上，供风通道和回风通道均设置有两个，两个供风通道分别与进风管a和进风管b固定连通，两个回风通道分别与出风管a和出风管b固定连通，电加热组件套设在其中一个供风通道的外侧，制冷组件套设在另一个供风通道的外侧。

5、进一步，圆盘a的外侧环绕固定有蜗轮，吸塑平台内固定安装有伺服电机a，且伺服电机a的驱动轴上固定安装有与蜗轮相啮合的蜗杆。

6、进一步，气泵的外侧固定安装有圆壳b，且圆壳b内转动安装有圆盘b，圆壳b的顶部固定安装有伺服电机b，且伺服电机b的驱动轴与圆盘b传动连接，圆盘b内开设有中心轴对称设置的竖孔b和l形孔，圆壳b上固定安装有对称设置在竖孔b上下两侧的连接头a，以及对称设置在l形孔上下两侧的连接头b，圆壳b的外端壁上固定安装有与l形孔对应连通的外接孔，圆壳b的内端壁上环绕开设有环槽，位于下方的连接头a与气泵的抽气口固定连通，位于下方的连接头b与气泵的出气口固定连通，位于上方的连接头a和连接头b与内管的底部之间固定连通有连接管。

7、进一步，吸塑模的顶部固定安装有与腔室a相连通的排气管，且排气管内安装有电磁阀。

8、进一步，连接管固定穿插在制冷组件内。

9、进一步，吸塑平台的前后两侧分别固定有电动输送带a和电动输送带b，电动输送带a内转动安装有两个上下对称设置的输送辊，两个输送辊的端头处固定安装有相互啮合的齿轮。

10、进一步，吸塑模的前后两侧端壁上均滑动安装有竖直设置的压板，压板的顶部和连接架之间固定连接有弹簧。

11、相比于现有技术，本申请的有益效果在于：

12、（1）本申请通过将与风机循环连通的腔室b开设在吸塑平台内部，并将与腔室b内部相连通的多个通孔均匀开设在吸塑平台的顶部，配合制冷组件向成型后的包装产品中提供循环流动的冷气流，辅助成型后的包装产品冷却定型，避免开模过程中产品与模腔内端壁粘连，且由于冷气流可以通过通孔进入成型后包装产品的内部，直接与包装产品的内部均匀且全面地接触，可以有效提升包装产品成型后降温冷却的均匀性，保障产品品质，相互配合下，可以有效提升包装产品冷却效率，有利于提升脱模便捷性，在一定程度上提升了吸塑生产的效率。

13、（2）通过将圆盘a转动安装在圆盘a内，并将中心轴对称设置的两个竖孔a开设在圆盘a上，使得圆盘a旋转过程中，可以灵活切换进风管a、出风管a、进风管b和出风管b与腔室b内部连通的状态，便于根据实际使用需求，快速切换通入腔室b内的气流冷热状态，操作灵活，且通过对圆盘a的旋转进行冷、热气流的切换控制，使得连续生产过程中电加热组件和制冷组件无需频繁启停，有利于保障电加热组件和制冷组件的使用寿命。

14、（3）通过将圆盘b转动安装在圆盘b内，借助伺服电机b的旋转可以对其内部开设的竖孔b和l形孔位置进行置换，使得气泵不仅可以对腔室a内进行气流抽吸，还可以对腔室a内进行吹气操作，充入腔室a内的气流通过微孔作用在模腔内，借助气流分离辅助成型后的包装产品进行脱模操作，有利于进一步提升脱模效率。

15、（4）通过将与腔室a相连通的排气管固定安装在吸塑模顶部，并将电磁阀安装在排气管内，配合将连接管穿插在制冷组件内，使得包装产品在脱模前，可以开启电磁阀，通过气泵向腔室a被持续通入冷气流，配合下方腔室b中供给的冷气流，上下两侧同步对成型后的包装产品进行降温冷却，有利于进一步提升包装产品脱模前冷却固化的均匀性和效率，进一步提升了脱模效率。

16、（5）通过将上下对称设置的输送辊转动安装在电动输送带a内，并将相互啮合的齿轮固定安装在两个输送辊的端头处，使得上下两个输送辊可以同步相对旋转，对塑料硬片进行挤压输送，有利于保障吸塑生产时进料的稳定性，同时，通过将压板滑动安装在吸塑模的前后两侧，借助弹簧的弹性支撑，使得开模过程中压板保持向下移动的趋势，对成型后包装产品的前后两侧进行夹持，可以辅助成型后的包装产品与模腔分离，有利于进一步提升脱模稳定性。

技术特征：

1.一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，包括吸塑平台（1），其特征在于，所述吸塑平台（1）的上方固定安装有上框架（101），且上框架（101）的顶部中间位置固定安装有竖直设置的液压推杆（102），所述液压推杆（102）的伸缩端上固定安装有连接架（103），且连接架（103）的底部固定安装有设置于吸塑平台（1）和上框架（101）之间的吸塑模（104），所述吸塑平台（1）的内部设置有腔室b（3），所述吸塑平台（1）的顶部均匀开设有与腔室b（3）相连通的通孔（301），所述吸塑平台（1）的外侧安装有风机（302），且风机（302）与腔室b（3）之间连通有供风通道（303）和回风通道（304），所述供风通道（303）的外侧套设有电加热组件（305），所述供风通道（303）的外侧套设有制冷组件（306）。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，其特征在于，所述吸塑模（104）的底部均匀开设有与通孔（301）一一对应的模腔（105），所述吸塑模（104）的内部开设有腔室a（106），所述模腔（105）的内端壁上均匀分布有与腔室a（106）相连通的微孔（107），所述吸塑平台（1）的外侧安装有与腔室a（106）相连通的气泵（2）。

3.根据权利要求2所述的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，其特征在于，所述吸塑平台（1）的顶部固定安装有竖直设置的内管（201），且内管（201）与气泵（2）相连通，所述内管（201）的外侧活动套设有外管（202），且外管（202）的顶端与腔室a（106）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，其特征在于，所述吸塑平台（1）内固定安装有设置于腔室b（3）下方的圆壳a（4），且圆壳a（4）内转动安装有圆盘a（401），所述圆盘a（401）内开设有两个中心轴对称设置的竖孔a（402），所述圆壳a（4）的底部固定连通有中心轴对称设置的进风管a（403）和出风管a（404），以及进风管b（405）和出风管b（406），所述进风管a（403）、出风管a（404）、进风管b（405）和出风管b（406）处于竖孔a（402）的旋转轨迹上，所述供风通道（303）和回风通道（304）均设置有两个，两个所述供风通道（303）分别与进风管a（403）和进风管b（405）固定连通，两个所述回风通道（304）分别与出风管a（404）和出风管b（406）固定连通，所述电加热组件（305）套设在其中一个供风通道（303）的外侧，所述制冷组件（306）套设在另一个供风通道（303）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，其特征在于，所述圆盘a（401）的外侧环绕固定有蜗轮（407），所述吸塑平台（1）内固定安装有伺服电机a（408），且伺服电机a（408）的驱动轴上固定安装有与蜗轮（407）相啮合的蜗杆（409）。

6.根据权利要求3所述的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，其特征在于，所述气泵（2）的外侧固定安装有圆壳b（5），且圆壳b（5）内转动安装有圆盘b（501），所述圆壳b（5）的顶部固定安装有伺服电机b（502），且伺服电机b（502）的驱动轴与圆盘b（501）传动连接，所述圆盘b（501）内开设有中心轴对称设置的竖孔b（503）和l形孔（504），所述圆壳b（5）上固定安装有对称设置在竖孔b（503）上下两侧的连接头a（505），以及对称设置在l形孔（504）上下两侧的连接头b（506），所述圆壳b（5）的外端壁上固定安装有与l形孔（504）对应连通的外接孔（507），所述圆壳b（5）的内端壁上环绕开设有环槽（508），位于下方的连接头a（505）与气泵（2）的抽气口固定连通，位于下方的连接头b（506）与气泵（2）的出气口固定连通，位于上方的连接头a（505）和连接头b（506）与内管（201）的底部之间固定连通有连接管（509）。

7.根据权利要求6所述的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，其特征在于，所述吸塑模（104）的顶部固定安装有与腔室a（106）相连通的排气管（6），且排气管（6）内安装有电磁阀。

8.根据权利要求7所述的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，其特征在于，所述连接管（509）固定穿插在制冷组件（306）内。

9.根据权利要求1所述的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，其特征在于，所述吸塑平台（1）的前后两侧分别固定有电动输送带a（7）和电动输送带b（701），所述电动输送带a（7）内转动安装有两个上下对称设置的输送辊（702），两个所述输送辊（702）的端头处固定安装有相互啮合的齿轮（703）。

10.根据权利要求1所述的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，其特征在于，所述吸塑模（104）的前后两侧端壁上均滑动安装有竖直设置的压板（8），所述压板（8）的顶部和连接架（103）之间固定连接有弹簧（801）。

技术总结本发明涉及吸塑成型领域，具体公开了一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，本申请通过将与风机循环连通的腔室b开设在吸塑平台内部，并将与腔室b内部相连通的多个通孔均匀开设在吸塑平台的顶部，配合制冷组件向成型后的包装产品中提供循环流动的冷气流，辅助成型后的包装产品冷却定型，避免开模过程中产品与模腔内端壁粘连，且由于冷气流可以通过通孔进入成型后包装产品的内部，直接与包装产品的内部均匀且全面地接触，可以有效提升包装产品成型后降温冷却的均匀性，保障产品品质，相互配合下，可以有效提升包装产品冷却效率，有利于提升脱模便捷性，在一定程度上提升了吸塑生产的效率。技术研发人员：韦力铭受保护的技术使用者：苏州创捷医用新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26