一种管道对接固定装置的制作方法

本发明涉及管道对接，具体为一种管道对接固定装置。

背景技术：

1、管道热熔焊接是一种常见的管道连接方法，通常用于连接塑料管道。这种方法通过在管道接头处加热并加压，使管道材料熔化并连接在一起，当连接处冷却后，就能为两条管道提供牢固、密封的连接，具有较高的耐腐蚀性和耐用性。

2、现有的管道热熔装置包括固定支撑机构，固定支撑机构通过多个压力传感器控制两条管道水平放置，在焊接前需要通过竖直的切刀对管道进行修整，保证两条管道的焊接端完全贴合，当两端面被修整贴合后，将加热环放置两条管道之间，加热环进行加热，当温度达到热熔要求后，快速将加热环取出，并通过工人将两条管道向内挤压，使管道两端部牢固得连接在一起。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：管道为塑性材质，现有装置在加热时端部没有支撑检测机构，热熔的端部容易发生偏移，现有管道两端为垂直切面，两条管道接触面较小，端面挤压时熔化的材质溢出较多。

2、本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种管道对接固定装置，包括壳体结构的固定环，所述固定环的内侧为开口结构，所述固定环的两端设置有对两条管道支撑限位和往复推动的支撑推动机构，所述支撑推动机构包括两个支撑环，两个所述支撑环对称固定设置在固定环的两端，所述固定环内设置有对管道热熔端部环形切割的转动环切机构，所述转动环切机构包括固定设置在固定环侧面的第二电机，所述第二电机的传动轴端在固定环内固定连接有齿轮，所述固定环的配合设置有主体环，所述主体环的侧面在靠近一端的位置处固定连接有与齿轮啮合设置的环形齿条，所述主体环内对称设置有两组第三电动伸缩杆，每一组所述第三电动伸缩杆包括两个沿着轴线等距排列的第三电动伸缩杆，四个所述第三电动伸缩杆的伸缩端部分别固定连接有弧形切刀，所述主体环内固定连接有对管道弧形切面进行加热的加热机构，所述主体环内设置有在热熔时对两个管道连接处贴合度检测的检测机构，所述固定环的侧面设置有对管道切削时废料收集的废料收集机构。

3、优选的，所述主体环的侧面固定连接有弧形的限位环，所述固定环内侧面开设有与限位环滑动配合的第三限位槽，四个所述弧形切刀分别包括弧形的弧形板，四个所述弧形板的一端与分别第三电动伸缩杆的伸缩端部固定设置，四个所述弧形板在远离固定环的侧面分别开设有第一空槽，四个所述弧形板分别在第一空槽内固定连接有若干个等距分布的第一压力传感器，四个所述第一压力传感器的端部分别固定连接有第一弹簧，四个所述第一弹簧的另一端固定连接有与第一空槽滑动配合的第一切削刀，四个所述第一切削刀的刀刃指向圆心位置。

4、优选的，两个所述支撑环内对称开设有两个水平放置的第一限位槽，所述第一限位槽内固定连接有若干个等距分布的固定体，若干个所述固定体内配合设置有转动轴，两个所述支撑环的外端部分别设置有防护环，一个所述防护环的上设置有两个对称放置的第一电机，两个所述第一电机的传动轴端分别与转动轴固定连接，若干个所述固定体在向内的侧面上分别固定连接有第二电动伸缩杆，若干个所述第二电动伸缩杆的伸缩端部分别固定连接有固定爪，若干个所述固定爪的内侧面为弧面结构。

5、优选的，若干个所述固定体向外的端面分别固定连接有导向板，所述固定环的内侧面开设有与导向板滑动配合的导向槽。

6、优选的，两个支撑环的内侧面在下半部分等角度开设有三个第二限位槽，三个所述第二限位槽内固定连接有若干个等距分布的第一电动伸缩杆，三个所述第一电动伸缩杆的伸缩端部分别固定连接有铰接座，若干个所述铰接座的内侧分别转动设置有滚轮，所述支撑环的侧面固定连接有若干个对称分布且竖直的支撑座。

7、优选的，所述加热机构包括两个对称放置的第五电动伸缩杆，两个所述第五电动伸缩杆竖直放置在主体环内侧面，两个所述第五电动伸缩杆的伸缩端部分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端通过螺栓连接有弧形加热板，所述检测机构包括固定设置在主体环内侧面的第七电动伸缩杆。

8、优选的，所述第七电动伸缩杆固定侧面按照水平的方式固定设置在主体环的内侧面，所述第七电动伸缩杆的伸缩端部固定连接有竖直放置的第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的伸缩端部固定连接有支撑壳，所述支撑壳的下端开设有第二空槽，所述第二空槽内设置有若干个第二压力传感器，若干个所述第二压力传感器的端部分别固定连接有第三弹簧，若干个所述第三弹簧的下端固定连接有限位柱，若干个所述限位柱的下端固定连接有与第二空槽滑动配合的贴合板，所述贴合板的下端内设置有定位器。

9、优选的，所述固定环的侧面在靠近下端的位置处开设有第一放置槽，所述主体环的侧面开设有与第一放置槽在同一竖直面上的第二放置槽，所述第一放置槽内配合连接有连接体，所述连接体在远离固定环的端部固定连接有固定壳。

10、优选的，所述固定壳的上端为开口结构，所述固定壳的上端配合设置有容纳壳，所述容纳壳的下端开设有若干个等距排列的第二通孔，所述固定壳的下端面在容纳壳下方固定连接有连接板，所述连接板之间设置有鼓风机，所述固定壳的下端开设有若干个等距分布的第一通孔。

11、与现有技术相比，本发明提供了一种管道对接固定装置，具备以下有益效果：

12、1、该管道对接固定装置，第二限位槽按照对称的方式开设在支撑环内，第二限位槽内设置有若干个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端部固定连接有铰接座，每一个铰接座的上端转动设置有滚轮，当管道被放置在支撑环内时，若干个滚轮可以稳定得对管道进行支撑，然后若干个第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸长，使固定爪能够稳固得固定住管道，提高装置的稳定性，当管道在热熔和切割时，需要将两个管道移动到合适的位置，此时第一电机带动转动轴转动，转动轴配合带动若干个固定体同时移动，从而推动管道移动到预定位置，提高装置的可靠性。

13、2、该管道对接固定装置，当两个管道被支撑推动机构移动到切削的位置后，第二电机带齿轮转动，齿轮带动与之啮合的环形齿条转动，从而带动主体环转动，在主体环转动的同时，四个第三电动伸缩杆同步伸长，四个弧形切刀内通过第一压力传感器和第一弹簧连接有第一切削刀，在使用时，第一切削刀的凹面和凸面可以分别对管道的端部进行切削，保证切削后的管道切面完全贴合，且增大贴合的面积，由于凹型的端面与凸型的端面配合，方便定位对接时管道接触在一起，在热熔后对接时，凹凸配合可以抵消掉两管道端面的周向外力，提高热熔后管道的精度，减小加压时溢出的材质，在热熔对接前，第七电动伸缩杆伸长，将第六电动伸缩杆的伸缩端部移动到与两条管道的接触面竖直的方向，之后第六电动伸缩杆伸长，使贴合板与两条管道对接处相接触，通过第三弹簧的数值可以检测出两条管道对接的平行度，当第三弹簧的数值大于规定数值时，通过控制若干个第一电动伸缩杆的伸缩而进行调整，使两条管道对齐，提高焊接后管道的连接强度。

14、3、该管道对接固定装置，设置有废料收集机构，废料收集机构内设置有固定壳，固定壳内设置有容纳壳和鼓风机，在切削管道对接面时，鼓风机可以将切掉的材料收集在容纳壳内，防止切掉的管道材料沾附在管道的对接面上，从而提高热熔对接后管道的连接强度。