一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置的制作方法

本技术涉及注塑模具热流道针阀，具体为一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置。

背景技术：

1、热流道系统由温度控制和压力控制部分组成，热流道板、热流道嘴和针阀等构成其结构。工作原理是通过控制针阀的开合，使塑料在适宜的温度下流动填充模腔，形成产品的形状，同时保持一定的压力和冷却，以确保产品质量，该过程中热流道板负责传导热能，使塑料能够保持较高的温度。热流道嘴是连接注塑机和注塑模具的传导通道，用于将塑料注入模具腔体。针阀位于热流道嘴内，通过气缸控制其开合，控制塑料的流动和停止，当针阀打开时，热塑性塑料受注塑机的喷射力推动，通过热流道嘴进入模腔。传导的热能使得塑料保持一定的流动性，使其填充模腔，形成所需产品的形状，当塑料填充模腔后，注塑机停止注射动作，进入保压阶段。此时，针阀关闭，阻止进一步的塑料流动，使模腔内塑料得以压实和冷却，以保证产品质量，现阶段生产或注塑塑胶小型产品对产品要求非常高，采用一个小产品多个浇口进胶，进浇方案采用气缸针阀，传统的方案是一个气缸控制1个针阀浇口用于开启与关闭进浇口，当1个小产品多个针阀浇口进胶，必须要求一个气缸需要控制多个针阀浇口开与关工作，长时间工作后，气缸活塞会出现力不平衡，圆活塞转动，导致阀针、浇口卡住，使得气缸工作不正常，此时阀针和浇口无法正常开启或关闭，从而影响塑料的流动控制，使得注塑过程中的塑料流量不均匀、充模不完全，影响产品的质量和尺寸精度，且阀针和浇口的卡住会导致生产延迟、废品率增加，影响模具的成品率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，包括中置托盘以及中置托盘顶端固定的外包覆套，所述外包覆套的外周面螺纹装配有中空连接筒，所述中空连接筒的顶端固定有上密封盘，所述中空连接筒的底端一体成型有环状凸缘，所述环状凸缘和中置托盘相互栓接，所述中置托盘的底端安装有四点位支撑结构，所述四点位支撑结构的底端安装有气缸本体，所述气缸本体的活塞杆顶端安装有滑盘，所述滑盘的顶端安装有若干个阀针单体,阀针单体的顶端贯穿至上密封盘的外部，所述中置托盘顶端的两侧皆安装有防回转套，所述防回转套的内部滑动安装有导向杆，导向杆的底端与滑盘的顶端固定连接。

3、优选的，所述中置托盘、环状凸缘的两侧外壁上分别对称安装有定位孔一和定位孔二，所述定位孔一和定位孔二直径相同。

4、优选的，所述中置托盘顶端的中心位置处固定有阀座，所述阀座的内部设置有和阀针单体数量相同的通孔。

5、优选的，所述外包覆套的外周面设置有外螺纹槽，所述中空连接筒的内壁上设置有内螺纹槽。

6、优选的，所述四点位支撑结构包括固定在中置托盘底端边缘位置处的四个支撑柱，以及四个所述支撑柱底端安装的下托座，所述气缸本体安装在下托座的底端，所述滑盘滑动安装在四个所述支撑柱上。

7、优选的，所述滑盘的底端固定有四个和支撑柱相互同心的导向套，导向套的内径等于支撑柱的外径。

8、优选的，所述上密封盘顶端的中心位置处安装有凸座，所述阀针单体的顶端贯穿至凸座的外部，所述凸座两侧的上密封盘顶端安装有用于供导向杆滑行的导向孔。

9、优选的，所述防回转套的内壁上设置有导向槽，所述导向杆的外壁上设置有和导向槽对接的肋条。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置通过设置有导向杆和滑盘等相互配合的结构，在阀针单体控制浇口开闭状态的过程中，使得滑盘、阀针单体等部件升降不晃动、不偏移，提高阀针单体的动作稳定性，且由于四点位支撑结构、防回转套、导向杆的作用，可以确保阀针单体和浇口在开闭过程中的准确对位以及顺畅运动，从而减少阀针单体卡住或卡死的情况发生，并有效控制塑料的流动。

技术特征：

1.一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，其特征在于：包括中置托盘(1)以及中置托盘(1)顶端固定的外包覆套(2)，所述外包覆套(2)的外周面螺纹装配有中空连接筒(7)，所述中空连接筒(7)的顶端固定有上密封盘(6)，所述中空连接筒(7)的底端一体成型有环状凸缘(8)，所述环状凸缘(8)和中置托盘(1)相互栓接，所述中置托盘(1)的底端安装有四点位支撑结构，所述四点位支撑结构的底端安装有气缸本体(5)，所述气缸本体(5)的活塞杆顶端安装有滑盘(4)，所述滑盘(4)的顶端安装有若干个阀针单体(14),阀针单体(14)的顶端贯穿至上密封盘(6)的外部，所述中置托盘(1)顶端的两侧皆安装有防回转套(12)，所述防回转套(12)的内部滑动安装有导向杆(13)，导向杆(13)的底端与滑盘(4)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，其特征在于：所述中置托盘(1)、环状凸缘(8)的两侧外壁上分别对称安装有定位孔一(101)和定位孔二(801)，所述定位孔一(101)和定位孔二(801)直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，其特征在于：所述中置托盘(1)顶端的中心位置处固定有阀座(11)，所述阀座(11)的内部设置有和阀针单体(14)数量相同的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，其特征在于：所述外包覆套(2)的外周面设置有外螺纹槽，所述中空连接筒(7)的内壁上设置有内螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，其特征在于：所述四点位支撑结构包括固定在中置托盘(1)底端边缘位置处的四个支撑柱(301)，以及四个所述支撑柱(301)底端安装的下托座(3)，所述气缸本体(5)安装在下托座(3)的底端，所述滑盘(4)滑动安装在四个所述支撑柱(301)上。

6.根据权利要求5所述的一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，其特征在于：所述滑盘(4)的底端固定有四个和支撑柱(301)相互同心的导向套(401)，导向套(401)的内径等于支撑柱(301)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，其特征在于：所述上密封盘(6)顶端的中心位置处安装有凸座(9)，所述阀针单体(14)的顶端贯穿至凸座(9)的外部，所述凸座(9)两侧的上密封盘(6)顶端安装有用于供导向杆(13)滑行的导向孔(10)。

8.根据权利要求1所述的一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，其特征在于：所述防回转套(12)的内壁上设置有导向槽，所述导向杆(13)的外壁上设置有和导向槽对接的肋条。

技术总结本技术公开了一种多点位针阀进胶用气缸活塞导向装置，包括中置托盘以及中置托盘顶端固定的外包覆套，所述外包覆套的外周面螺纹装配有中空连接筒，所述中空连接筒的顶端固定有上密封盘，所述中空连接筒的底端一体成型有环状凸缘，所述环状凸缘和中置托盘相互栓接，所述中置托盘的底端安装有四点位支撑结构，所述四点位支撑结构的底端安装有气缸本体。本技术使得滑盘、阀针单体等部件升降不晃动、不偏移，提高阀针单体的动作稳定性，且由于四点位支撑结构、防回转套、导向杆的作用，可以确保阀针单体和浇口在开闭过程中的准确对位以及顺畅运动，从而减少阀针单体卡住或卡死的情况发生。技术研发人员：徐鹏杰受保护的技术使用者：宁波甬宁模具科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/4