一种具有防压模结构的注塑装置的制作方法

本技术涉及注塑机，尤其涉及一种具有防压模结构的注塑装置。

背景技术：

1、目前，注塑机中为了便于快速对模具和产品进行脱离，因此在注塑机脱模中通过顶针进行作业，使用顶针对产品和模具进行脱离。

2、但现有技术中，在模具使用过程中，时常由于模具加工工艺和加工材料的差异，以及在模具保养的疏忽，导致顶针和模腔在频繁的摩擦过程中，出现顶针“烧死”的现象，进而导致顶针无法复位而高出凸模，并且注塑机无法感知，进行合模操作的情况下，会直接导致撞模。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有防压模结构的注塑装置，旨在解决现有技术中的在模具使用过程中，时常由于模具加工工艺和加工材料的差异，以及在模具保养的疏忽，导致顶针和模腔在频繁的摩擦过程中，出现顶针“烧死”的现象，进而导致顶针无法复位而高出凸模，并且注塑机无法感知，进行合模操作的情况下，会直接导致撞模的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种具有防压模结构的注塑装置，包括动模板、垫块、支撑板、顶针、推板、顶针固定板、动模座板、挡块、行程开关、定模组件和凸模，所述垫块设置于所述动模座板的一侧，所述支撑板设置于所述垫块的一侧，所述动模板设置于所述支撑板的一侧，所述凸模的数量为多个，多个所述凸模分别嵌于所述动模板的内部，所述推板设置于所述垫块的内部，所述顶针固定板与所述推板固定连接，并位于所述推板的一侧，所述顶针的数量为两根，两根所述顶针分别与所述顶针固定板固定连接，并分别位于所述顶针固定板的一侧，且每根所述顶针分别贯穿所述支撑板和所述动模板，所述挡块与所述顶针固定板固定连接，并位于所述顶针固定板的上端，所述行程开关与所述动模座板固定连接，并位于所述动模座板的上端，且所述行程开关与所述挡块相互适配，所述定模组件设置于所述动模板的一侧，且所述动模板与所述定模组件相互适配。

3、其中，所述定模组件包括定模板、定模座板、定位圈和浇口套，所述定模板设置于所述定模座板的一侧，且所述定模板与所述动模板相互适配，所述定模板的内部具有冷却水道，所述定位圈设置于所述定模座板的一侧，所述浇口套设置于所述定模座板和所述定模板的内部。

4、其中，所述具有防压模结构的注塑装置还包括导柱、导套和支撑柱，所述导柱与所述动模板固定连接，且所述导柱的一端嵌于所述动模板的内部，所述导套与所述定模板固定连接，并嵌于所述定模板的内部，且所述导柱和所述导套相互适配，所述支撑柱与所述推板固定连接，并位于所述推板的一侧，且所述支撑柱嵌于所述动模座板的内部。

5、其中，所述具有防压模结构的注塑装置还包括拉料杆和复位杆，所述拉料杆与所述顶针固定板固定连接，并位于所述顶针固定板的一侧，且所述拉料杆的一端贯穿所述支撑板和所述动模板，所述复位杆与所述顶针固定板固定连接，并位于所述顶针固定板的一侧，且所述复位杆的一端贯穿所述支撑板和所述动模板。

6、其中，所述具有防压模结构的注塑装置还包括推板导柱和推板导套，所述推板导套贯穿所述顶针固定板和所述推板，且所述推板导套嵌于所述顶针固定板和所述推板之间，所述推板导柱与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，且所述推板导柱的一端与贯穿所述推板导套。

7、本实用新型的一种具有防压模结构的注塑装置的有益效果为：可以在所述顶针“烧死”的状态下，所述推板和所述顶针固定板处于未复位状态下，因此导致所述挡块不能与所述行程开关接触，并触发所述行程开关，因此使得注塑装置中的电磁阀处于断路状态，进而使得合模液压缸不能正常启动，以此提醒操作人员所述顶针处于未复位的状态，以此达到保护所述顶针和模具的目的。

技术特征：

1.一种具有防压模结构的注塑装置，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种具有防压模结构的注塑装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种具有防压模结构的注塑装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种具有防压模结构的注塑装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种具有防压模结构的注塑装置，其特征在于，

技术总结本技术涉及注塑机技术领域，具体公开了一种具有防压模结构的注塑装置，包括动模板、垫块、支撑板、顶针、推板、顶针固定板、动模座板、挡块、行程开关、定模组件和凸模，垫块设置于动模座板的一侧，支撑板设置于垫块的一侧，动模板设置于支撑板的一侧，多个凸模分别嵌于动模板的内部，推板设置于垫块的内部，顶针固定板与推板固定连接，两根顶针分别与顶针固定板固定连接，挡块与顶针固定板固定连接，行程开关与动模座板固定连接，并位于动模座板的上端，定模组件设置于动模板的一侧。以上结构的设置，可以达到保护顶针和模具的目的，使得注塑装置运行温度可靠，从而避免发生撞模现象。技术研发人员：罗维,何杨受保护的技术使用者：重庆瑞民汽车空调有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/4