一种双工位机械牵引龙门拉挤设备的制作方法

本发明属于纤维增强树脂型材生产设备，具体涉及一种双工位机械牵引龙门拉挤设备。

背景技术：

1、纤维增强树脂复合型材成型工艺，是以纤维纱线、树脂、毛毡为原料，将纤维纱通过浸树脂后，同毛毡一同进入具有加热功能的成型模具，采用拉挤加热固化成型的方式生产出符合要求的型材，然后再通过牵引、切割成所需长度的成品型材。

2、现在纤维增强树脂复合型材的生产中，普遍采用单一的生产线进行，为了提高生产量，会在车间内间隔布置多条生产线，从而实现批量生产纤维增强树脂复合型材。然而，这种多条生产线间隔设置的方式占用空间；而且型材通过成型模具加热固化后直接暴露的外界空气中，型材瞬间由成型模具的高温模腔进入室温环境，型材会在短时间内快速冷却至室温，这个过程会一定程度上影响型材的性能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种双工位机械牵引龙门拉挤设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：

3、一种双工位机械牵引龙门拉挤设备，包括工作台支架，所述工作台支架上并排设置有两组纤维增强树脂成型牵引机构，工作台支架上设置有操控箱支架，所述操控箱支架上设置有两个分别独立控制对应的一组纤维增强树脂成型牵引机构的控制箱；

4、所述纤维增强树脂成型牵引机构包括：

5、成型工位，所述成型工位设置在所述工作台支架的进料侧，所述成型工位将纤维、树脂及毛毡加热固化成型为纤维增强树脂型材；

6、烘烤工位，所述烘烤工位设置在所述成型工位的型材出口侧，所述烘烤工位将来自成型工位的型材进行阶梯式缓慢冷却降温；

7、牵引工位，所述牵引工位设置在所述烘烤工位的型材出口侧，所述牵引工位设置有两个交替运行的牵引单元，以将来自烘烤工位的型材进行连续牵引；

8、切割下料工位，所述切割下料工位设置在所述牵引工位的出料侧，所述切割下料工位将型材依据预设定的长度进行切割，并将切割下来的型材输送出拉挤设备。

9、进一步，所述成型工位包括：

10、支撑台，所述支撑台的一端转动连接在工作台支架上，所述支撑台的另一端由第一驱动结构驱动其能够上下摆动；

11、支架安装板，所述支架安装板的一端转动连接在支撑台上，所述支架安装板的另一端由第二驱动结构驱动其能够水平方向摆动；

12、模具支架，所述模具支架安装在所述支架安装板的端部，以用于固定模具，且所述模具支架的高度可调。

13、进一步，所述烘烤工位包括两个按照型材传送方向前后设置的烘烤箱，两个所述烘烤箱的高度均可调，位于后侧的所述烘烤箱的烘烤温度低于位于前侧的所述烘烤箱的烘烤温度。

14、进一步，所述烘烤箱包括下箱体以及可打开的铰接在所述下箱体上端的上箱体，所述下箱体和上箱体内均设置有加热装置，所述上箱体上设置有与所述控制箱电性连接的温控探头，所述下箱体通过调节支腿安装在工作台支架上。

15、进一步，所述牵引工位包括：

16、龙门牵引单元，所述龙门牵引单元为两个，两个所述龙门牵引单元按照型材传送方向前后布置在所述工作台支架上，两个所述龙门牵引单元交替运行；

17、第一导向组件，所述第一导向组件的数量为两个，两个所述第一导向组件分别设置在龙门牵引单元进料侧的工作台支架上，所述第一导向组件的高度和导料宽度均可调。

18、所述龙门牵引单元包括龙门夹紧机构以及驱动所述龙门夹紧机构进行前后移动的第三驱动结构。

19、进一步，所述第一导向组件包括转动安装在龙门牵引单元进料侧的工作台支架上的第一滚筒以及可移动的设置在所述第一滚筒一侧的两个第一导向滚轮，所述滚筒的高度可调节，两个所述第一导向滚轮的间距可调节。

20、进一步，所述切割下料工位包括：

21、切割装置，所述切割装置滑动连接在所述工作台支架上；

22、第二导向组件，所述第二导向组件安装在所述切割装置进料侧的工作台支架上；

23、下料输送机，所述下料输送机设置在切割装置的出料侧，所述下料输送机滑动连接在工作台支架上，所述下料输送机通过连接件与切割装置固定连接，当所述切割装置沿着工作台支架上滑动时，所述下料输送机能够同步滑动。

24、进一步，所述第二导向组件包括转动安装在工作台支架上的进料侧一端上的两个滚筒，位于外侧的滚筒的进料侧设置有至少两个间距可调的第二导向滚轮。

25、进一步，所述下料输送机的一侧设置有导轨，所述导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定有第一连杆，所述第一连杆上设置有由气动控制夹具驱动上下摆动的定位组件。

26、与现有技术相比，本发明提供的双工位机械牵引龙门拉挤设备的有益效果如下：

27、本发明提供的双工位机械牵引龙门拉挤设备用于纤维增强树脂复合型材的成型和牵引，在工作支架上并排设置两组纤维增强树脂成型牵引机构，从而实现在同一个设备上实现双工位的生产，并且分别配备独立的控制箱，能够进行独立的控制，可以同时运行，有效的提高生产效率的同时节省占地空间；

28、而且在成型工位的型材出口侧设置烘烤工位，对来自成型工位的型材进行阶梯式缓慢冷却降温，避免成型工位成型的高温型材直接室温接触时，型材快速冷却降温而影响型材的机械性能。

技术特征：

1.一种双工位机械牵引龙门拉挤设备，其特征在于：包括工作台支架（1），所述工作台支架（1）上并排设置有两组纤维增强树脂成型牵引机构，工作台支架（1）上设置有操控箱支架（2），所述操控箱支架（2）上设置有两个分别独立控制对应的一组纤维增强树脂成型牵引机构的控制箱（3）；

2.根据权利要求1所述的双工位机械牵引龙门拉挤设备，其特征在于，所述成型工位（1a）包括：

3.根据权利要求1所述的双工位机械牵引龙门拉挤设备，其特征在于：所述烘烤工位（1b）包括两个按照型材传送方向前后设置的烘烤箱，两个所述烘烤箱的高度均可调，位于后侧的所述烘烤箱的烘烤温度低于位于前侧的所述烘烤箱的烘烤温度。

4.根据权利要求3所述的双工位机械牵引龙门拉挤设备，其特征在于：所述烘烤箱包括下箱体（7）以及可打开的铰接在所述下箱体（7）上端的上箱体（8），所述下箱体（7）和上箱体（8）内均设置有加热装置（9），所述上箱体（8）上设置有与所述控制箱（3）电性连接的温控探头（10），所述下箱体（7）通过调节支腿（11）安装在工作台支架（1）上。

5.根据权利要求1所述的双工位机械牵引龙门拉挤设备，其特征在于，所述牵引工位（1c）包括：

6.根据权利要求5所述的双工位机械牵引龙门拉挤设备，其特征在于：所述龙门牵引单元包括龙门夹紧机构以及驱动所述龙门夹紧机构进行前后移动的第三驱动结构。

7.根据权利要求5所述的双工位机械牵引龙门拉挤设备，其特征在于：所述第一导向组件包括转动安装在龙门牵引单元进料侧的工作台支架（1）上的第一滚筒（12）以及可移动的设置在所述第一滚筒（12）一侧的两个第一导向滚轮（13），所述第一滚筒（12）的高度可调节，两个所述第一导向滚轮（13）的间距可调节。

8.根据权利要求1所述的双工位机械牵引龙门拉挤设备，其特征在于，所述切割下料工位（1d）包括：

9.根据权利要求8所述的双工位机械牵引龙门拉挤设备，其特征在于：所述第二导向组件包括转动安装在工作台支架（1）上的进料侧一端上的两个第二滚筒（14），位于外侧的第二滚筒（14）的进料侧设置有至少两个间距可调的第二导向滚轮（15）。

10.根据权利要求8所述的双工位机械牵引龙门拉挤设备，其特征在于：所述下料输送机的一侧设置有导轨（16），所述导轨（16）上滑动连接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）上固定有第一连杆（18），所述第一连杆（18）上设置有由气动控制夹具驱动上下摆动的定位组件。

技术总结本发明属于纤维增强树脂型材生产设备技术领域，具体公开了一种双工位机械牵引龙门拉挤设备，包括工作台支架，工作台支架上并排设置有两组纤维增强树脂成型牵引机构，工作台支架上设置有操控箱支架，操控箱支架上设置有两个分别独立控制对应的一组纤维增强树脂成型牵引机构的控制箱；纤维增强树脂成型牵引机构包括成型工位、烘烤工位、牵引工位和切割下料工位；本发明提供的双工位机械牵引龙门拉挤设备能够同时生产两种不同规格的型材，也可以同时生产同规格的型材，既节省占地空间，又能够有效提高生产效率，而且可以通过烘烤工位对来自成型工位的型材进行阶梯式缓慢冷却降温。技术研发人员：索近善,宋健,康文略,康向闯受保护的技术使用者：河南众晟复合材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4