一种试剂盒组装生产线的制作方法

本技术涉及试剂盒组装，尤其涉及一种试剂盒组装线。

背景技术：

1、诊断试剂盒能对体液、血液等反映健康状况的物质作出定性、定量的检测，现有一种如图1所示的试剂盒1，包括盒体11、盖板12和磁珠瓶组件13，盒体11上并排间隔设置有安装孔111和多个盲孔112，盖板12焊接连接在盲孔112上，磁珠瓶组件13安装在安装孔11内，磁珠瓶组件13包括磁珠瓶体131和胶塞132，胶塞132盖设在磁珠瓶体121的开口处。盲孔112内用于存放检测试剂，磁珠瓶组件13内存放有磁珠试剂。盒体11底部设有一侧面设有卡扣，盖板12在靠近盒体11一侧方向上设有定位销，盒体11顶部在靠近盖板12一侧方向上设有定位孔，定位孔和定位销相配合。

2、现有试剂盒1的组装主要由两台单独的设备完成，一台设备是将盖板12焊接在盒体11上，另外一台设备是将磁珠瓶组件13与盒体11组装，除此之外还有单独的拆包设备、检测设备、包装设备等，现有采用单独设备对试剂盒1进行组装，需要耗费大量的人力用于转运、上料等，自动化程度低，效率低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、出品率高的试剂盒组装线。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种试剂盒组装生产线，包括依次布置的第一输送机构、密封检测单元、第二输送机构，所述第一输送机构依次设有盒体上料单元、盖板上料单元、焊接单元、外观检测单元，所述第二输送机构设有试剂盒组装单元，所述第一输送机构与密封检测单元之间设有第一缓存输送带，所述密封检测单元与第二输送机构之间设有第二缓存输送带。

4、作为对上述技术方案的进一步改进：

5、所述试剂盒组装生产线还包括封装单元和码垛单元，组装好的试剂盒在封装单元封装后在码垛单元码垛。

6、所述试剂盒组装生产线还包括磁珠瓶组件装配单元，所述磁珠瓶组件装配单元用于将磁珠瓶体和胶塞组装成磁珠瓶组件。

7、所述试剂盒组装生产线设有第一机械手和第二机械手，所述第一机械手用于将组合杯组件从第一缓存输送带抓取到气密性检测单元，所述第二机械手用于将组合杯组件从气密性检测单元抓取到第二缓存输送带。

8、所述第一输送机构、第二输送机构分别为循环式同步带。

9、所述密封检测单元包括气密性检测装置，所述气密性检测装置包括测漏前缓存机构、测漏工站、测漏后输送机构，测漏前缓存机构对多个组合杯组件缓存后输送到测漏工站进行打压测漏，打压测漏后组合杯组件转移到测漏后输送机构。

10、所述试剂盒组装单元包括试剂盒组装装置、试剂盒装配效果检测装置、第六剔废装置、试剂盒下料装置，所述试剂盒组装装置用于将磁珠瓶组件和组合杯组件组装成试剂盒，所述试剂盒装配效果检测装置用于对装配效果进行检测，判断检测到磁珠瓶组件相对于组合杯组件上表面的高度差是否符合预设值，若不符合则由第六剔废装置剔废，符合则由试剂盒下料装置下料。

11、所述试剂盒组装生产线还包括磁珠瓶组件装配单元，所述磁珠瓶组件装配单元包括回转式分度盘或转盘，磁珠瓶体安装在分度盘的夹具上。

12、作为一个总的实用新型构思，本实用新型还提供一种试剂盒组装生产方法，包括以下步骤：

13、s1，将盒体和盖板装配；

14、s2，将盒体和盖板焊接连接形成组合杯组件；

15、s3，对组合杯组件进行外观质量检测，若检测结果不合格剔除，否则执行步骤s4；

16、s4，将多个合格的组合杯组件排列至相邻组合杯组件之间的间距相同；

17、s5，对组合杯组件进行气密性检测，若检测结果不合格剔除，否则执行步骤s6；

18、s6，将多个组合杯组件排列至相邻组合杯组件之间的间距相同；

19、s7，将磁珠瓶组件装配在组合杯组件上得到试剂盒。

20、作为对上述技术方案的进一步改进：

21、所述步骤s1中，还包括分别将打包的盒体和盖板拆包分解。

22、所述步骤s1和步骤s2之间，还包括对盒体和盖板装配效果进行检测，若检测结果不合格剔除，否则执行步骤s2。

23、所述步骤s1之前还包括盒体检测步骤和盖板检测步骤；

24、所述盒体检测步骤包括以下步骤：

25、a1，对盒体上料；

26、a2，对盒体的卡扣进行检测；

27、a3，若检测结果不合格剔除，否则为合格品进行后续工序；

28、所述盖板检测步骤包括以下步骤：

29、b1，对盖板上料；

30、b2，对盖板的定位销进行检测；

31、b3，若检测结果不合格剔除，否则为合格品进行后续工序。

32、所述磁珠瓶组件由以下步骤得到：

33、c1，将磁珠瓶体和胶塞分别上料；

34、c2，将磁珠瓶体和胶塞装配得到磁珠瓶组件；

35、c3，对装配效果进行检测，若检测结果不合格剔除，否则为合格品。

36、所述步骤s7之后还包括对多个试剂盒封装码垛。

37、所述步骤s7之后，还包括对试剂盒装配效果进行检测，若检测结果不合格剔除，否则为合格品。

38、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

39、申请人发现，由于盖板焊接的失败率高，因此一般是先将盖板焊接在盲孔上得到组合杯组件，再将磁珠瓶组件安装在组合杯组件的安装孔内得到试剂盒。在对组合杯组件进行气密性检测前后，采用机械手直接抓取合格的组合杯组件进行下一步工序，如果盖板焊接失败或者焊接质量效果检测不合格或者气密性检测不合格，需剔除不合格的组合杯组件，用机械手将合格的组合杯组件抓取到下一工序，但是被剔除组合杯组件的所存在的空位会导致机械手抓取失败影响下一工序的进度，生产效率低。本实用新型的试剂盒组装生产线，在密封检测单元和外观检测单元之间设有第一缓存输送带，在密封检测单元和第二输送机构之间设有第二缓存输送带，两个缓存输送带将多个组合杯组件顺序排列至相邻组合杯组件之间的间距相同，消除了被剔除组合杯组件的空位，便于下一工序的顺利进行。

40、本实用新型的试剂盒组装生产方法，在气密性检测前后将多个组合杯组件排列至相邻组合杯组件之间的间距相同，消除了被剔除组合杯组件的空位，便于后续工序的顺利进行，解决了被剔除组合杯组件存在空位影响下一工序的技术问题，同样具有本实用新型试剂盒组装生产线的优点，提高了生产效率。另一方面，本实用新型的在组装的过程中设置了多次检测，提高了成品的出品率。

技术特征：

1.一种试剂盒组装生产线，其特征在于：包括依次布置的第一输送机构（35）、密封检测单元（27）、第二输送机构（36），所述第一输送机构（35）依次设有盒体上料单元（21）、盖板上料单元（22）、焊接单元（24）、外观检测单元（25），所述第二输送机构（36）设有试剂盒组装单元（29），所述第一输送机构（35）与密封检测单元（27）之间设有第一缓存输送带（26），所述密封检测单元（27）与第二输送机构（36）之间设有第二缓存输送带（28）。

2.根据权利要求1所述的试剂盒组装生产线，其特征在于：所述试剂盒组装生产线还包括封装单元（31）和码垛单元（32），组装好的试剂盒（1）在封装单元（31）封装后在码垛单元（32）码垛。

3.根据权利要求1所述的试剂盒组装生产线，其特征在于：所述试剂盒组装生产线还包括磁珠瓶组件装配单元（33），所述磁珠瓶组件装配单元（33）用于将磁珠瓶体（131）和胶塞（132）组装成磁珠瓶组件（13）。

4.根据权利要求1所述的试剂盒组装生产线，其特征在于：所述试剂盒组装生产线设有第一机械手（271）和第二机械手（274），所述第一机械手（271）用于将组合杯组件从第一缓存输送带（26）抓取到密封检测单元（27），所述第二机械手（274）用于将组合杯组件从密封检测单元（27）抓取到第二缓存输送带（28）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的试剂盒组装生产线，其特征在于：所述第一输送机构（35）、第二输送机构（36）分别为循环式同步带。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的试剂盒组装生产线，其特征在于：所述密封检测单元（27）包括气密性检测装置（272），所述气密性检测装置（272）包括测漏前缓存机构（2721）、测漏工站（2722）、测漏后输送机构（2723），测漏前缓存机构（2721）对多个组合杯组件缓存后输送到测漏工站（2722）进行打压测漏，打压测漏后组合杯组件转移到测漏后输送机构（2723）。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的试剂盒组装生产线，其特征在于：所述试剂盒组装单元（29）包括试剂盒组装装置（291）、试剂盒装配效果检测装置（292）、第六剔废装置（293）、试剂盒下料装置（294），所述试剂盒组装装置（291）用于将磁珠瓶组件（13）和组合杯组件组装成试剂盒（1），所述试剂盒装配效果检测装置（292）用于对装配效果进行检测，判断检测到磁珠瓶组件（13）相对于组合杯组件上表面的高度差是否符合预设值，若不符合则由第六剔废装置（293）剔废，符合则由试剂盒下料装置（294）下料。

8.根据权利要求3所述的试剂盒组装生产线，其特征在于：所述磁珠瓶组件装配单元（33）包括回转式分度盘或转盘，磁珠瓶体（131）安装在分度盘的夹具上。

技术总结本申请公开了一种试剂盒组装生产线包括依次布置的第一输送机构、密封检测单元、第二输送机构，所述第一输送机构依次设有盒体上料单元、盖板上料单元、焊接单元、外观检测单元，所述第二输送机构设有试剂盒组装单元，所述第一输送机构与密封检测单元之间设有第一缓存输送带，所述密封检测单元与第二输送机构之间设有第二缓存输送带。试剂盒组装生产线在密封检测单元前后设置缓存输送带，将多个组合杯组件排列至相邻组合杯组件之间的间距相同，消除了被剔除组合杯组件的空位，便于后续工序的顺利进行，解决了被剔除组合杯组件存在空位影响下一工序的技术问题，提高了生产效率。技术研发人员：陈衡山,廖骏,贺建权,杨巍受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/4