散热喷嘴及注射硫化机的制作方法

本发明涉及硫化设备，具体为一种散热喷嘴及注射硫化机。

背景技术：

1、橡胶注射硫化机相比于传统的模压式硫化机具有硫化效率高、自动化程度高的优点，已广泛用于橡胶制品的生产。

2、橡胶注射硫化机通过喷嘴，将待成型的胶料注入模具腔内，以此实现橡胶产品的硫化成型。而橡胶在高温下流动性更好，更有利于充满模具型腔，但是温度过高会使橡胶提前硫化焦烧。喷嘴在较为封闭的环境中升温快、散热慢，喷嘴温度急剧升高会导致喷嘴处的胶料焦烧，焦烧胶料注入模具腔会导致产品生产不合格，从而影响橡胶注射硫化机的产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种散热喷嘴及注射硫化机，通过散热喷嘴，能够避免注射硫化机喷嘴处胶料焦烧，以提升橡胶注射硫化机的产品质量。

2、为实现上述目的，本申请提供一种散热喷嘴，具有送料通道，上接送料管，所述散热喷嘴包括喷嘴筒体和散热部件；

3、所述散热部件接于所述喷嘴筒体的外侧，所述散热部件包括内侧壁、外侧壁、散热构件和进气口，所述内侧壁与所述外侧壁围成环状空间；

4、所述散热构件设置于所述环状空间内，并将所述环状空间分隔成多个散热通道；

5、所述散热通道连通所述进气口，和，所述散热喷嘴的外部。

6、可选地，所述散热构件包括散热栅片，所述散热栅片设于所述环状空间的出风侧，所述环状空间的进风侧为空气通道，所述空气通道连接所述进气口；或，所述散热构件为螺旋栅格，所述散热通道为螺旋通道。

7、可选地，所述外侧壁的顶部端面低于所述散热栅片的顶部端面和所述内侧壁的顶部端面，以形成溢气台阶增大出风面积。

8、可选地，所述内侧壁与所述喷嘴筒体的轴向呈夹角设置，所述散热通道与所述喷嘴筒体的轴向呈夹角设置，以防止受热空气直吹所述喷嘴筒体。

9、可选地，所述散热喷嘴设置有至少一个测温通道，所述测温通道连接所述外侧壁与所述喷嘴筒体；所述测温通道内安装有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述喷嘴筒体内胶料的温度。

10、可选地，所述外侧壁设有导线槽，所述导线槽连接所述测温通道，用于所述温度传感器的接线。

11、可选地，所述喷嘴筒体的上侧具有螺纹，用于连接送料管，所述散热喷嘴与所述送料管的连接方式为螺纹连接。

12、可选地，所述散热喷嘴还包括散热铜管，所述散热铜管设置于所述喷嘴筒体的外侧。

13、此外，为实现上述目的，本申请还提供一种注射硫化机，包括散热风扇、通风通道、送料管以及如上所述的散热喷嘴。

14、可选地，所述通风通道设置于所述注射硫化机的两侧，所述通风通道连接所述注射硫化机的内腔与外部，所述散热风扇设置于所述通风通道内，用于对所述内腔的热空气与外部进行气流交换。

15、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

16、本申请实施例提供的一种散热喷嘴及注射硫化机，该散热喷嘴包括喷嘴筒体和散热部件；所述散热部件接于所述喷嘴筒体的外侧，所述散热部件包括内侧壁、外侧壁、散热构件和进气口，所述内侧壁与所述外侧壁围成环状空间；所述散热构件设置于所述环状空间内，并将所述环状空间分隔成多个散热通道；所述散热通道连通所述进气口和所述散热喷嘴的外部。

17、与现有技术相比，本申请实施例通过一种散热喷嘴，在注射硫化机的喷嘴温度超过限值时，通过向该散热喷嘴的散热部件输送压缩空气，压缩空气通过由散热构件分隔的散热通道，以降低喷嘴筒体的温度，加速喷嘴散热。并在注射硫化机内设置通风通道及散热风扇，及时排出注射硫化机内腔的热空气。如此，避免了橡胶注射硫化机的喷嘴处温度过高而导致的喷嘴处胶料焦烧，从而提升了橡胶注射硫化机的产品质量。

技术特征：

1.一种散热喷嘴，具有送料通道，上接送料管，其特征在于，所述散热喷嘴包括喷嘴筒体和散热部件；

2.如权利要求1所述的散热喷嘴，其特征在于，所述散热构件包括散热栅片，所述散热栅片设于所述环状空间的出风侧，所述环状空间的进风侧为空气通道，所述空气通道连接所述进气口；或，所述散热构件为螺旋栅格，所述散热通道为螺旋通道。

3.如权利要求2所述的散热喷嘴，其特征在于，所述外侧壁的顶部端面低于所述散热栅片的顶部端面和所述内侧壁的顶部端面，以形成溢气台阶增大出风面积。

4.如权利要求3所述的散热喷嘴，其特征在于，所述内侧壁与所述喷嘴筒体的轴向呈夹角设置，所述散热通道与所述喷嘴筒体的轴向呈夹角设置，以防止受热空气直吹所述喷嘴筒体。

5.如权利要求1所述的散热喷嘴，其特征在于，所述散热喷嘴设置有至少一个测温通道，所述测温通道连接所述外侧壁与所述喷嘴筒体；所述测温通道内安装有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述喷嘴筒体内胶料的温度。

6.如权利要求5所述的散热喷嘴，其特征在于，所述外侧壁设有导线槽，所述导线槽连接所述测温通道，用于所述温度传感器的接线。

7.如权利要求1所述的散热喷嘴，其特征在于，所述喷嘴筒体的上侧具有螺纹，用于连接送料管，所述散热喷嘴与所述送料管的连接方式为螺纹连接。

8.如权利要求1至7中任一项所述的散热喷嘴，其特征在于，所述散热喷嘴还包括散热铜管，所述散热铜管设置于所述喷嘴筒体的外侧。

9.一种注射硫化机，具有送料管，其特征在于，包括散热风扇、通风通道以及如权利要求1至8中任一项所述的散热喷嘴。

10.如权利要求9所述的注射硫化机，其特征在于，所述通风通道设置于所述注射硫化机的两侧，所述通风通道连接所述注射硫化机的内腔与外部，所述散热风扇设置于所述通风通道内，用于对所述内腔的热空气与外部进行气流交换。

技术总结本申请涉及一种散热喷嘴及注射硫化机,散热喷嘴包括喷嘴筒体和散热部件；所述散热部件接于所述喷嘴筒体的外侧，所述散热部件包括内侧壁、外侧壁、散热构件和进气口，所述内侧壁与所述外侧壁围成环状空间；所述散热构件设置于所述环状空间内，并将所述环状空间分隔成多个散热通道；所述散热通道连通所述进气口和所述散热喷嘴的外部。采用本申请技术方案能够减少注射硫化机喷嘴处热量累积，降低喷嘴注射时的温度，以避免喷嘴处胶料焦烧。技术研发人员：孙滔,刘鹏,曹广如,黄石甫,杜晓港,李勇,方兰,李斌,程志,刘文松受保护的技术使用者：株洲时代新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4