一种高Tg覆盖膜的制备方法与流程

本发明主要涉及微电子材料的，具体为一种高tg覆盖膜的制备方法。

背景技术：

1、高tg覆盖膜是一种高性能的薄膜材料，它具有良好的热稳定性、抗氧化、防腐蚀等性能，能够在高温环境下保持稳定的性能表现，相较于普通的覆盖膜，高tg覆盖膜能够承受更高的温度，适用于更为恶劣的环境，通常高tg覆盖膜由聚酰亚胺薄膜(pi)、粘接剂和离型纸三部分组成。

2、现有技术中描述的高tg覆盖膜的制备，包括聚酰亚胺薄膜、粘接剂以及离型纸，所述粘接剂位于所述聚酰亚胺薄膜以及离型纸之间；所述粘接剂由以下重量份的原料制备而成：橡胶溶液34-36重量份；中间预溶液200-210重量份；第一环氧树脂28-32重量份；第二环氧树脂78-82重量份；固化剂22-24重量份；潜伏型固化剂0.5-1.5重量份；阻燃剂6-7重量份；第一环己酮溶剂11-12重量份。

3、上述技术在粘接剂制备完成后采用涂布机通过刮刀将其对聚酰亚胺薄膜进行涂布，而在使用过程中刮刀利用自身的重量进行涂抹，会与经过的薄膜表面之间产生摩擦力，这种摩擦力会对薄膜表面造成磨损，影响生产后的覆盖膜性能。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种高tg覆盖膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高tg覆盖膜的制备方法，包括以下步骤：

4、步骤一、材料准备，将裁剪好的聚酰亚胺薄膜堆叠在一个存放框中，该存放框移入底座一侧的推放槽中，并将制备后的粘接剂倒入箱体中；

5、步骤二、粘接剂涂覆，启动装置后，一个吸取组件中的第一吸板下移，将存放框中最上层的聚酰亚胺薄膜吸附后复位，并进行水平移动至平移组件的第二吸板上方，然后下移，此时第一吸板的吸附由第二吸板进行吸附，接着进行水平移动，在经过涂覆组件的喷雾器下方后完成粘接剂的涂覆，并由加热板进行固化处理；

6、步骤三、收集及压合，另一个吸取组件将涂覆后的薄膜转移至另一个存放框中，在堆叠满后工作人员拉出并采用覆贝机进行离型纸的压合，完成高tg覆盖膜的制备。

7、本技术方案具体的，所述底座的两端均开设有推放槽，两个所述推放槽均放置有用于存放聚酰亚胺薄膜的存放框，所述底座上表面固定安装有防护壳，所述防护壳的两端均开设有与推放槽相匹配的凹槽，所述防护壳的内部位于两个存放框正上方均设有吸取组件，所述吸取组件用于实现聚酰亚胺薄膜的拿取，所述防护壳的两侧内壁位于吸取组件处均开设有移动槽，每个所述移动槽的上方和下方均固定安装有滑杆；

8、所述防护壳的上表面焊接有箱体，所述箱体中注入有粘接剂，两个所述吸取组件之间设有用于将粘接剂涂覆的涂覆组件，所述涂覆组件与箱体相连，所述涂覆组件的执行部件一侧通过连接板连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有加热板，所述底座上表面位于两个存放框之间设有用于移动薄膜的平移组件，所述防护壳的两侧内壁底部均开设有条形槽，两个所述条形槽中均固定安装有电动滑轨，所述平移组件的滑动部件与电动滑轨相连接。

9、本技术方案具体的，所述吸取组件包括第一吸板，所述第一吸板的上表面对称设有倾斜的第一支管，两个所述第一支管的顶端均连通有第一主管，所述第一吸板的上方设有顶板，所述顶板的下表面两侧均固定安装有气动伸缩缸，两个所述气动伸缩缸的伸缩端均与第一吸板固定连接，所述第一主管的顶端贯穿顶板的中央处并连通有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管贯穿防护壳顶壁连接有第一抽吸泵，所述第一抽吸泵固定安装在防护壳的上表面一侧。

10、本技术方案具体的，两个所述移动槽中均滑动安装有推板，两个所述推板位于移动槽中的一端对称开设有通孔，每个所述滑杆均贯穿通孔，两个所述推板的另一端均与顶板的侧壁焊接连接，所述顶板的侧壁位于推板两侧均固定安装有加强板，所述防护壳内壁位于凹槽上方对称固定有电动伸缩缸，每个所述电动伸缩缸的伸缩端均与推板外壁固定连接。

11、本技术方案具体的，所述涂覆组件包括与箱体相连通的u型伸缩管，所述u型伸缩管的底端中央处连通有连接管，所述连接管的底端安装有喷雾器，所述喷雾器的外侧套设有固定板，所述固定板的上表面两侧分别固定有滑动套筒和螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹啮合有丝杆，所述滑动套筒中设有限制杆。

12、本技术方案具体的，所述丝杆的上方设有驱动壳，所述驱动壳的两侧壁通过支撑板与防护壳的内壁固定连接，所述丝杆的顶端固定连接有转轴，所述转轴贯穿驱动壳与防护壳的内顶壁转动连接，所述转轴位于驱动壳中的外壁固定套设有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装在驱动壳的内壁上，所述限制杆的顶端与防护壳的内顶壁固定连接。

13、本技术方案具体的，所述固定板的下表面焊接有螺纹杆，所述喷雾器的外壁焊接有耳板，两个所述耳板套设在螺纹杆上，且两个所述螺纹杆的底端安装有螺母，所述固定板的一侧与连接板焊接，所述加热板的下表面内部安装有多个电热管。

14、本技术方案具体的，所述平移组件包括第二吸板，所述第二吸板的下表面对称连通有倾斜的第二支管，两个所述第二支管的底端连通有第二主管，所述底座上表面位于第二主管下方开设有存放槽，所述存放槽中设有第二伸缩软管，所述底座的内部位于存放槽的下方开设有空腔，所述空腔中固定安装有第二抽吸泵，所述第二伸缩软管的两端分别与第二主管和第二抽吸泵相连，所述第二吸板的下表面两侧均焊接有底板，两个所述底板的两端均焊接有滑块，每个所述滑块均位于条形槽内并滑动安装在电动滑轨上。

15、本技术方案具体的，每个所述滑块靠近底板的一侧两面均焊接有三角块，所述防护壳两侧内壁位于涂覆组件处均固定安装有挡板，两个所述挡板的底部均开设有与条形槽相通的通槽，两个所述通槽的顶壁和底壁均设有相接触的遮挡毛刷，所述第二吸板的外壁均与两个挡板的端面相接触。

16、本技术方案具体的，所述防护壳靠近人体的一面中段开设有开口，且所述防护壳位于开口处设有滑动密封门。

17、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本技术通过对裁剪后的薄膜进行平移，经过喷雾器下方时将粘接剂喷涂在薄膜表面，并进行固化，进而避免与薄膜表面产生摩擦力，防止磨损现象的发生，确保覆盖膜的性能；

18、首先将裁剪好的聚酰亚胺薄膜堆叠在存放框中，将该存放框推入推放槽，同时将制备的粘接剂倒入箱体中，接着一侧的吸取组件进行工作，第一吸板在气动伸缩缸的作用下移入下方的存放框中，第一抽吸泵工作使得第一吸板表面的孔洞产生吸力对最上层的薄膜进行吸附后上移复位，在水平移动到第二吸板正上方，然后下移并取消吸附，此时第二吸板在第二抽吸泵的工作下，表面的孔洞产生吸力对上方的薄膜进行吸附，然后进行水平移动；

19、这时的粘接剂在箱体内设置的压力泵作用下经过u型伸缩管，由喷雾器喷向下方经过的薄膜表面上，进行涂覆作业，并经过加热板对涂覆的粘接剂进行固化，方便后续的吸附放置，在固化后由另一个吸附组件将涂覆后的薄膜放入另一个存放框内，便于统一收集。

20、附图说明

21、图1为本发明的方法流程图；

22、图2为本发明的装置示意图；

23、图3为本发明的主视剖视结构图；

24、图4为本发明的a处放大图；

25、图5为本发明的吸取组件示意图；

26、图6为本发明的平移组件示意图；

27、图7为本发明的b处放大图；

28、图8为本发明的驱动壳示意图。