钢管衬塑预热设备的制作方法

本技术涉及预热设备，特别是涉及钢管衬塑预热设备。

背景技术：

1、目前国内钢管衬塑预热设备过于简陋，达不到炉内温度均匀，导致管内湿气除不掉或者管内湿度不一致，导致后续工序超音频复合时，产品出现管头开胶，或者粘不牢等情况，影响整个衬塑复合管质量和产量以及使用寿命,达不到客户要求。

2、公开号为cn206642973u的中国专利公开了一种钢管衬塑预热设备，包括保温炉；保温炉内设有加热装置，保温炉内通过循环系统将热空气导出然后再循环回保温炉内，保温炉的两端分别为钢管出口和钢管入口，保温炉内沿钢管滚动的方向平行设置有钢管滑轨，加热装置位于所述钢管滑轨下面，加热装置与电器控制系统相连。本实用新型通过循环系统将保温炉内的加热空气进行循环，避免了加热的不均匀，通过设置倾斜的钢管滑轨和限位板，使得钢管能够顺利的从保温炉内滚动，结构简单，解决了钢管内湿气除不掉或者管内湿度不一致的情况，使得钢管预热效果更好，有利于后续工序正常进行。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在热量利用率较低的同时上述装置存在预热加工不均匀导致钢管受热不均匀存在不均匀膨胀导致原料钢管发生变形等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出钢管衬塑预热设备，本实用新型通过本装置能够有效的提高钢管预热加工效率，相比于传统装置本装置的加热效率更高的同时能够通过导热壳体与收纳抽屉的结构减少热辐射的流失，从而降低了本装置的热量流失速度，保证了本装置的能源利用率。

2、本实用新型提出了钢管衬塑预热设备，包括底座、壳体、支撑板、连接壳体、抽风机、散热风扇、进风窗、连接杆、收纳抽屉、连接把手、滑动支架、滑块、伸缩杆、加热件和导热壳体；

3、底座顶部与壳体连接；底座顶部与支撑板连接；支撑板顶部与壳体连接；壳体顶部与连接壳体连接；连接壳体侧面与抽风机连接；抽风机底部与壳体顶部连接；壳体侧面外端面与多组散热风扇连接；壳体侧面外端面底部与进风窗连接；壳体内壁顶部与连接杆连接；连接杆远离壳体内壁顶部的一端与导热壳体连接；导热壳体底部上设有滑动凹槽，滑动凹槽侧面与收纳抽屉连接；收纳抽屉外端面侧面与连接把手连接；壳体内壁顶部与滑动支架连接；滑动支架底部与滑块滑动连接；滑块远离滑动支架的一端与伸缩杆连接；伸缩杆远离滑块的一端与加热件连接；加热件朝向导热壳体方向。

4、优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

5、优选的，壳体内壁侧面上设有隔热层，壳体侧面上设有通孔，壳体外端面侧面上设有转动板，转动板盖在侧面通孔上，转动板侧面上设有密封件，密封件与壳体外端面侧面接触。

6、优选的，加热件底部呈弧形，加热件底部内壁上设有多组电磁线圈，电磁线圈侧面与导热壳体外端面侧面接触。

7、优选的，支撑板顶部上设有隔热层，支撑板顶部上设有防滑层，支撑板顶部上设有弧形支撑件，弧形支撑件位于收纳抽屉正下方底部。

8、优选的，连接把手上设有连接凹槽，连接凹槽上设有防滑层。

9、优选的，多组连接杆和导热壳体等间距分布在壳体内壁顶部，多组加热件相互独立分布在导热壳体正上方。

10、优选的，壳体顶部上设有密封圈，密封圈设置在壳体顶部与连接壳体连接接缝处。

11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过本装置能够有效的提高钢管预热加工效率，相比于传统装置本装置的加热效率更高的同时能够通过导热壳体与收纳抽屉的结构减少热辐射的流失，从而降低了本装置的热量流失速度，保证了本装置的能源利用率，同时通过进风窗与抽风机的组合能够实现本装置内部单向气流流通的效果，从而避免了由于壳体内部高温导致的有毒有害气体泄漏等问题，便于本装置对高温气体进行收集，通过导热壳体与收纳抽屉的组合能够将钢管原料平放在抽屉内部，通过加热件在外部进行高频磁场变化从而在钢管内部形成感生电流实现了本装置的加热过程，能够减少本装置与原料的直接接触，同时滑动支架与滑块的组合能够有效的提高本装置的加热均匀性。

技术特征：

1.钢管衬塑预热设备，其特征在于，包括底座(1)、壳体(2)、支撑板(3)、连接壳体(4)、抽风机(5)、散热风扇(6)、进风窗(7)、连接杆(8)、收纳抽屉(9)、连接把手(10)、滑动支架(11)、滑块(12)、伸缩杆(13)、加热件(14)和导热壳体(15)；

2.根据权利要求1所述的钢管衬塑预热设备，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的钢管衬塑预热设备，其特征在于，壳体(2)内壁侧面上设有隔热层，壳体(2)侧面上设有通孔，壳体(2)外端面侧面上设有转动板，转动板盖在侧面通孔上，转动板侧面上设有密封件，密封件与壳体(2)外端面侧面接触。

4.根据权利要求1所述的钢管衬塑预热设备，其特征在于，加热件(14)底部呈弧形，加热件(14)底部内壁上设有多组电磁线圈，电磁线圈侧面与导热壳体(15)外端面侧面接触。

5.根据权利要求1所述的钢管衬塑预热设备，其特征在于，支撑板(3)顶部上设有隔热层，支撑板(3)顶部上设有防滑层，支撑板(3)顶部上设有弧形支撑件，弧形支撑件位于收纳抽屉(9)正下方底部。

6.根据权利要求1所述的钢管衬塑预热设备，其特征在于，连接把手(10)上设有连接凹槽，连接凹槽上设有防滑层。

7.根据权利要求1所述的钢管衬塑预热设备，其特征在于，多组连接杆(8)和导热壳体(15)等间距分布在壳体(2)内壁顶部，多组加热件(14)相互独立分布在导热壳体(15)正上方。

8.根据权利要求1所述的钢管衬塑预热设备，其特征在于，壳体(2)顶部上设有密封圈，密封圈设置在壳体(2)顶部与连接壳体(4)连接接缝处。

技术总结本技术涉及预热设备领域，具体为钢管衬塑预热设备，包括底座、壳体、支撑板、连接壳体、抽风机、散热风扇、进风窗、连接杆、收纳抽屉、连接把手、滑动支架、滑块、伸缩杆、加热件和导热壳体；底座顶部与壳体连接；底座顶部与支撑板连接；支撑板顶部与壳体连接；壳体顶部与连接壳体连接；连接壳体侧面与抽风机连接；抽风机底部与壳体顶部连接；壳体侧面外端面与多组散热风扇连接；本技术通过本装置能够有效的提高钢管预热加工效率，相比于传统装置本装置的加热效率更高的同时能够通过导热壳体与收纳抽屉的结构减少热辐射的流失，从而降低了本装置的热量流失速度，保证了本装置的能源利用率。技术研发人员：徐立卓,徐永业受保护的技术使用者：淄博通越环保设备有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/4