一种胶粒生产制备用混合搅拌桶的制作方法

本技术涉及胶粒制备，具体是一种胶粒生产制备用混合搅拌桶。

背景技术：

1、造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。

2、在中国专利cn209078936u中，本实用新型公开了一种注塑胶粒拌料搅拌桶，包括底座，所述底座的顶部安装有u型架，且u型架一侧的底部安装有控制面板，所述u型架靠近控制面板一侧的顶部安装有旋转电机，所述u型架内侧的顶部皆安装有转动板，且旋转电机的输出端与对应的转动板连接，所述转动板的内侧皆安装有转动轴，且转动轴的内侧皆安装有固定板，所述固定板的内侧安装有搅拌桶，所述搅拌桶的底部安装有出料盖密封管。本实用新型多种方式进行搅拌，不仅设置有基础的搅拌结构，且在搅拌通的底部设置有辅助搅拌结构，可以对底部的原料进行更好的搅拌，有助于辅助制剂渗透到底部，从而可以使得辅助制剂与胶粒原料充分的混合。

3、现有的胶粒制备用混合搅拌桶存在不便于根据不同的胶粒原料调整搅拌桶内部的温度，可能由于温度不合适而导致胶粒原料的混合搅拌效果不好，从而影响胶粒的生产制备，同时，不便于将胶粒原料按比例添加，可能由于各原料的比例不合适，从而导致生产出的胶粒质量不高的问题。

4、因此，针对上述问题提出一种胶粒生产制备用混合搅拌桶。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本实用新型解决了不便于根据不同的胶粒原料调整搅拌桶内部的温度，可能由于温度不合适而导致胶粒原料的混合搅拌效果不好，从而影响胶粒的生产制备，同时，不便于将胶粒原料按比例添加，可能由于各原料的比例不合适，从而导致生产出的胶粒质量不高的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，包括搅拌桶主体，所述搅拌桶主体的外壁设置有混合搅拌温度控制组件，且搅拌桶主体的内壁安装有加热管，所述搅拌桶主体的边侧连通有原料测量组件，且搅拌桶主体的顶部安装有混合搅拌组件；所述混合搅拌温度控制组件，包括温度传感器、控制外壳、活动内芯、供电电源、转动片、加热电源、温度控制旋钮，所述温度传感器的外壁电性连接有控制外壳，且控制外壳的内部滑动连接有活动内芯，并且活动内芯的边侧设置有供电电源，所述供电电源的底部转动连接有转动片，且转动片的边侧设置有加热电源，并且加热电源的边侧衔接有温度控制旋钮。

3、优选的，所述活动内芯通过控制外壳与转动片构成滑动结构，且转动片通过供电电源与加热电源构成转动结构，所述加热管的形状设置为螺纹状。

4、优选的，所述原料测量组件，包括原料测量桶、刻度线、连通管、固定座、控制螺纹杆、堵塞球，所述原料测量桶的外壁一体化设置有刻度线，且原料测量桶的边侧连通有连通管，所述连通管的顶部固定连接有固定座，且固定座的内部螺纹连接有控制螺纹杆，并且控制螺纹杆的底部固定连接有堵塞球。

5、优选的，所述刻度线关于原料测量桶的外壁等间距设置，且原料测量桶通过连通管与搅拌桶主体构成连通结构。

6、优选的，所述堵塞球通过控制螺纹杆与固定座构成升降结构，且控制螺纹杆与固定座构成螺纹连接。

7、优选的，所述混合搅拌组件，包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转动连接轴、转动圆盘、搅拌轴、搅拌板，所述电机的底部转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的边侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部转动连接有转动连接轴，且第二齿轮的底部固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的底部固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁固定连接有搅拌板。

8、优选的，所述搅拌板通过搅拌轴、转动圆盘、第二齿轮、第一齿轮、电机与搅拌桶主体构成转动结构，且搅拌板关于搅拌轴的外壁交错设置，并且第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过设置有混合搅拌温度控制组件，可以利用温度传感器感知搅拌桶主体内部原料的温度，控制加热管的工作，从而按照各种胶粒原料的不同属性调整搅拌桶主体内部的温度，使得各原料的混合效果更好；

11、2.本实用新型通过设置有原料测量组件，可将胶粒生产用的各原料倾倒在原料测量桶中，并通过其外壁上的刻度线确定其比例，之后再打开连通管的管路将其加入搅拌桶主体中进行搅拌，操作简单、便于使用；

12、3.本实用新型通过设置有混合搅拌组件，通过电机的工作传动齿轮，使得齿轮带动搅拌轴及搅拌板的转动，达到了搅拌原料的目的，并且增加了搅拌效果，增加了装置的实用性。

技术特征：

1.一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：包括搅拌桶主体(1)，所述搅拌桶主体(1)的外壁设置有混合搅拌温度控制组件(2)，且搅拌桶主体(1)的内壁安装有加热管(3)，所述搅拌桶主体(1)的边侧连通有原料测量组件(4)，且搅拌桶主体(1)的顶部安装有混合搅拌组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述活动内芯(203)通过控制外壳(202)与转动片(205)构成滑动结构，且转动片(205)通过供电电源(204)与加热电源(206)构成转动结构，所述加热管(3)的形状设置为螺纹状。

3.根据权利要求1所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述原料测量组件(4)，包括原料测量桶(401)、刻度线(402)、连通管(403)、固定座(404)、控制螺纹杆(405)、堵塞球(406)，所述原料测量桶(401)的外壁一体化设置有刻度线(402)，且原料测量桶(401)的边侧连通有连通管(403)，所述连通管(403)的顶部固定连接有固定座(404)，且固定座(404)的内部螺纹连接有控制螺纹杆(405)，并且控制螺纹杆(405)的底部固定连接有堵塞球(406)。

4.根据权利要求3所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述刻度线(402)关于原料测量桶(401)的外壁等间距设置，且原料测量桶(401)通过连通管(403)与搅拌桶主体(1)构成连通结构。

5.根据权利要求3所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述堵塞球(406)通过控制螺纹杆(405)与固定座(404)构成升降结构，且控制螺纹杆(405)与固定座(404)构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述混合搅拌组件(5)，包括电机(501)、第一齿轮(502)、第二齿轮(503)、转动连接轴(504)、转动圆盘(505)、搅拌轴(506)、搅拌板(507)，所述电机(501)的底部转动连接有第一齿轮(502)，且第一齿轮(502)的边侧啮合有第二齿轮(503)，所述第二齿轮(503)的顶部转动连接有转动连接轴(504)，且第二齿轮(503)的底部固定连接有转动圆盘(505)，所述转动圆盘(505)的底部固定连接有搅拌轴(506)，且搅拌轴(506)的外壁固定连接有搅拌板(507)。

7.根据权利要求6所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述搅拌板(507)通过搅拌轴(506)、转动圆盘(505)、第二齿轮(503)、第一齿轮(502)、电机(501)与搅拌桶主体(1)构成转动结构，且搅拌板(507)关于搅拌轴(506)的外壁交错设置，并且第二齿轮(503)与第一齿轮(502)之间相互啮合。

技术总结本技术属于胶粒制备技术领域，具体地说是一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，包括搅拌桶主体，所述搅拌桶主体的外壁设置有混合搅拌温度控制组件，且搅拌桶主体的内壁安装有加热管，所述搅拌桶主体的边侧连通有原料测量组件，且搅拌桶主体的顶部安装有混合搅拌组件；所述混合搅拌温度控制组件，包括温度传感器、控制外壳、活动内芯、供电电源、转动片、加热电源、温度控制旋钮，所述温度传感器的外壁电性连接有控制外壳，且控制外壳的内部滑动连接有活动内芯；本技术便于根据原料的性质调整搅拌桶内部的温度，从而使得原料可以充分的混合搅拌，便于确定各原料的比例，从而提高了胶粒生产的质量，同时使得搅拌效果更加优良。技术研发人员：李德锋受保护的技术使用者：湖北建泓新材料科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/4