一种斜抽滑块出模结构的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种斜抽滑块出模结构。

背景技术：

1、目前，模具的出模结构，通常是在上模组和下模组上分别设置成型模块，并在上模组上连接斜拉杆，以及相对成型模块动作的滑块，由斜拉杆的开模动作带动滑块执行脱模动作，从而对产品上的倒扣部位实现脱模，而对于一些具备有不同角度和方向的倒扣脱模的产品，仅靠斜拉杆无法顺畅的完成倒扣脱模动作，并且，不同的倒扣脱模动作需要根据其角度和方向设计先后脱模动作顺序，以防止卡死；

2、现有技术中的一类模具的出模结构，其为了应对有多个角度和方向的倒扣脱模部位，通常是设置多个能够随上模组的开模动作而驱动的传动构件，由传动构件带动倒扣成型部位，脱模机构能够带动倒扣部位沿其倒扣方向执行开模动作；

3、现有技术中的另一类模具的出模结构，在模腔的构成部位上设置独立的脱模机构，以控制不同倒扣脱模动作的先后顺序，例如气缸，由气缸带动倒扣成型部位动作，进而实现不同角度和方向的倒扣脱模部位脱模；

4、然而上述的两种脱模机构都在模组内增加了额外的传动构件或是驱动构件，增加了模组内浇道和冷却通道的干涉可能，提高了模组内部的空间设计难度，同时增加了模组的零件，不可避免的扩大了模组整体的体积，增加了成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜抽滑块出模结构。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜抽滑块出模结构，包括主动滑块，被约束在主动滑块上滑动的抽芯滑块，以及用于构成型腔的成型滑块，所述主动滑块由上模组上的斜拉杆驱动并相对于型腔滑动，所述抽芯滑块穿设于成型滑块并构成部分型腔，所述主动滑块滑动设置于成型滑块内，并在滑动行程内与成型滑块构成传动，且所述抽芯滑块上设有第一倒扣成型部，所述成型滑块上设有第二倒扣成型部，所述第一倒扣成型部与第二倒扣成型部呈夹角设置。

3、进一步，所述抽芯滑块斜向的穿设于成型滑块上，且所述主动滑块上设有滑槽，所述抽芯滑块端部置入在滑槽内，所述滑槽随主动滑块动作并牵引抽芯滑动，并允许抽芯滑块在其内滑动。

4、进一步，所述成型滑块内设有用于供主动滑块约束在其内滑动的滑动座，所述滑动座与主动滑块的轮廓匹配。

5、进一步，所述主动滑块与成型滑块上承接有导向机构，所述导向机构在滑动方向上限制主动滑块和成型滑块的竖向窜动，并引导主动滑块和成型滑块以预期的方向滑动。

6、进一步，所述主动滑块的两侧延伸设有第一导边，所述滑动座内延伸设有第二导边，所述导向机构包括固定在第二导边上的第一导块，所述第一导边承接在第一导块底部，且所述第一导块轮廓与滑动座匹配。

7、进一步，所述成型滑块的两侧延伸有第三导边，所述导向机构包括固定在下模组上的第二导块，所述第三导边承接在第二导块底部，和/或，所述第三导边承接在第二导块的顶部。

8、进一步，所述成型滑块背部承接有约束块，所述约束块被设置为随斜拉杆同步抬升，且所述约束块上设有与主动滑块背部相匹配的斜导面，以及与成型滑块背部相匹配的直导面，所述斜导面与主动滑块背部随行的接触，所述直导面在主动滑块驱动成型滑块时脱离成型滑块。

9、优选的，斜导面还延伸至成型滑块，斜导面在开模动作中随行的与成型滑块和主动滑块背部抵接。

10、进一步，所述约束块上设有用于与成型滑块背部轮廓相匹配的多个调节块，且所述调节块构成部分斜导面和直导面。

11、进一步，所述滑动座对应主动滑块的后部设置有传动块，所述传动块与主动滑块之间间隔出脱模行程，所述抽芯滑块随主动滑块到达脱模行程后脱离第一倒扣部位，且所述主动滑块与传动块相抵并驱使成型滑块脱离第二倒扣部位。

12、进一步，所述传动块布置于主动滑块和成型滑块的中部，且所述成型滑块对应传动块的中部设有关于滑动方向设置的导条，所述导条嵌入在主动滑块上。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

14、1、本实用新型的斜抽滑块出模结构能够适应于同一成型面上的多个不同方向的倒扣脱模动作，由成型模块承担主要的成型面，并在其上构成第一倒扣成型部，由穿设在成型模块内的抽芯滑块的成型部构成第二倒扣成型部，抽芯滑块由斜拉杆驱动的主动滑块直接传动，从而执行第一倒扣成型部的脱模，在到达一定的滑动行程后，主动滑块与成型滑块构成传动，从而执行第二倒扣成型部的脱模，由此，通过一个主动滑块带动成型滑块和抽芯滑块执行脱模动作，并且抽芯滑块与成型滑块的脱模动作先后顺序进行，从而保证了产品上倒扣部位的脱模可靠性，避免倒扣部位在拉动过程中被不同角度的脱模动作拉坏。

15、2、采用复合斜抽的方式进行脱模，无需额外的传动构件或是主动执行构件，并且主动滑块嵌入在成型滑块内，抽芯滑块连接在主动滑块上并穿设于成型滑块内，使得主动滑块、抽芯滑块和成型滑块之间能够形成相适配的轮廓面，从而减低模组内空间设计的难度，节约加工成本，减小模具空间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种斜抽滑块出模结构，其特征在于，包括主动滑块(1)，被约束在主动滑块(1)上滑动的抽芯滑块(2)，以及用于构成型腔的成型滑块(3)，所述主动滑块(1)由上模组上的斜拉杆(7)驱动并相对于型腔滑动，所述抽芯滑块(2)穿设于成型滑块(3)并构成部分型腔，所述主动滑块(1)滑动设置于成型滑块(3)内，并在滑动行程内与成型滑块(3)构成传动，且所述抽芯滑块(2)上设有第一倒扣成型部(2.1)，所述成型滑块(3)上设有第二倒扣成型部(2.3)，所述第一倒扣成型部(2.1)与第二倒扣成型部(2.3)呈夹角设置。

2.如权利要求1所述的一种斜抽滑块出模结构，其特征在于：所述抽芯滑块(2)斜向的穿设于成型滑块(3)上，且所述主动滑块(1)上设有滑槽(1.1)，所述抽芯滑块(2)端部置入在滑槽(1.1)内，所述滑槽(1.1)随主动滑块(1)动作并牵引抽芯滑动，并允许抽芯滑块(2)在其内滑动。

3.如权利要求1所述的一种斜抽滑块出模结构，其特征在于：所述成型滑块(3)内设有用于供主动滑块(1)约束在其内滑动的滑动座(2.4)，所述滑动座(2.4)与主动滑块(1)的轮廓匹配。

4.如权利要求3所述的一种斜抽滑块出模结构，其特征在于：所述主动滑块(1)与成型滑块(3)上承接有导向机构，所述导向机构在滑动方向上限制主动滑块(1)和成型滑块(3)的竖向窜动，并引导主动滑块(1)和成型滑块(3)以预期的方向滑动。

5.如权利要求4所述的一种斜抽滑块出模结构，其特征在于：所述主动滑块(1)的两侧延伸设有第一导边(1.2)，所述滑动座(2.4)内延伸设有第二导边(2.5)，所述导向机构包括固定在第二导边(2.5)上的第一导块(5)，所述第一导边(1.2)承接在第一导块(5)底部，且所述第一导块(5)轮廓与滑动座(2.4)匹配。

6.如权利要求4所述的一种斜抽滑块出模结构，其特征在于：所述成型滑块(3)的两侧延伸有第三导边(2.6)，所述导向机构包括固定在下模组上的第二导块(6)，所述第三导边(2.6)承接在第二导块(6)底部，和/或，所述第三导边(2.6)承接在第二导块(6)的顶部。

7.如权利要求1所述的一种斜抽滑块出模结构，其特征在于：所述成型滑块(3)背部承接有约束块(8)，所述约束块(8)被设置为随斜拉杆(7)同步抬升，且所述约束块(8)上设有与主动滑块(1)背部相匹配的斜导面(8.1)，以及与成型滑块(3)背部相匹配的直导面(8.2)，所述直导面(8.2)在主动滑块(1)驱动成型滑块(3)时脱离成型滑块(3)。

8.如权利要求7所述的一种斜抽滑块出模结构，其特征在于：所述约束块(8)上设有用于与成型滑块(3)背部轮廓相匹配的多个调节块(9)，且所述调节块(9)构成部分斜导面(8.1)和直导面(8.2)。

9.如权利要求3所述的一种斜抽滑块出模结构，其特征在于：所述滑动座(2.4)对应主动滑块(1)的后部设置有传动块(10)，所述传动块(10)与主动滑块(1)之间间隔出脱模行程，所述抽芯滑块(2)随主动滑块(1)到达脱模行程后脱离第一倒扣部位(4.1)，且所述主动滑块(1)与传动块(10)相抵并驱使成型滑块(3)脱离第二倒扣部位(4.2)。

10.如权利要求9所述的一种斜抽滑块出模结构，其特征在于：所述传动块(10)布置于主动滑块(1)和成型滑块(3)的中部，且所述成型滑块(3)对应传动块(10)的中部设有关于滑动方向设置的导条(11)，所述导条(11)嵌入在主动滑块(1)上。

技术总结本技术公开了一种斜抽滑块出模结构，包括主动滑块，被约束在主动滑块上滑动的抽芯滑块，以及用于构成型腔的成型滑块，所述主动滑块由上模组上的斜拉杆驱动并相对于型腔滑动，所述抽芯滑块穿设于成型滑块并构成部分型腔，所述主动滑块滑动设置于成型滑块内，并在滑动行程内与成型滑块构成传动，且所述抽芯滑块上设有第一倒扣成型部，所述成型滑块上设有第二倒扣成型部，所述第一倒扣成型部与第二倒扣成型部呈夹角设置，从而减低模组内空间设计的难度，节约加工成本，减小模具空间，提高生产效率。技术研发人员：陈俊名受保护的技术使用者：宁波横河精密工业股份有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/4