注塑模具脱膜装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为注塑模具脱膜装置。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、目前，注塑模具在注塑完成后，需要将模槽内的注塑产品取出，现有的注塑模具不便于脱模，需要人工手动脱模，人工手动脱模一方面较为危险，另一方面工作效率较低，基于此，本实用新型设计了注塑模具脱膜装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供注塑模具脱膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具不便于脱模，需要人工手动脱模，人工手动脱模一方面较为危险，另一方面工作效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具脱膜装置，包括注塑组件，注塑组件的上方设置有一盖合组件，注塑组件的内部安装有一脱模组件，注塑组件和盖合组件之间连接有一驱动组件；

3、注塑组件包括一注塑底座，注塑底座的内部开设有一方形容纳腔，注塑底座的上表面固定安装有四个呈矩形分布的竖直导向柱，注塑底座的上表面中部开设有一模槽，方形容纳腔和模槽之间通过若干贯穿孔连通；

4、盖合组件包括一盖合板，盖合板上开设有四个与竖直导向柱相匹配的竖直导向孔，盖合板上设置有一注塑口；

5、脱模组件包括一方形板，方形板的上表面固定安装有若干与贯穿孔相匹配的脱模柱，脱模柱的顶端插接在相对应的贯穿孔的内部，脱模柱的外侧且位于方形板的上表面和方形容纳腔的内顶面之间套接有一复位弹簧，方形板的一侧面上固定安装有一条形侧板，条形侧板的上方固定安装有一方形筒，方形筒的两侧面均开设有一方形侧槽，方形筒的顶端插接有一方形插接柱，方形插接柱的底端固定安装有一方形限位板，方形限位板穿过方形侧槽，方形插接柱的顶端面上固定安装有一顶板，顶板固定安装在盖合板的一侧面上。

6、优选的，竖直导向柱穿过竖直导向孔，竖直导向柱的外表面与竖直导向孔的内壁接触，且竖直导向柱的外表面与竖直导向孔的内壁均光滑。

7、优选的，脱模柱的顶端面与模槽的内底面齐平。

8、优选的，驱动组件包括一电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定安装有一连接座a，电动伸缩杆的顶端固定安装有一连接座b。

9、优选的，连接座a固定安装在注塑底座的一侧面底部，连接座b固定安装在盖合板的一侧面上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过启动电动伸缩杆的控制开关，电动伸缩杆将会带动连接座b向上移动，由于连接座b固定安装在盖合板的一侧面上，因此盖合板将会带动顶板、方形插接柱和方形限位板向上移动，方形限位板向上运动一端距离之后将会带动方形筒、条形侧板、方形板和脱模柱向上运动，从而能够将模槽内部注塑完成的产品顶出，实现脱模。

技术特征：

1.注塑模具脱膜装置，其特征在于，包括注塑组件(1)，所述注塑组件(1)的上方设置有一盖合组件(2)，所述注塑组件(1)的内部安装有一脱模组件(3)，所述注塑组件(1)和盖合组件(2)之间连接有一驱动组件(4)；

2.根据权利要求1所述的注塑模具脱膜装置，其特征在于：所述竖直导向柱(103)穿过竖直导向孔(202)，所述竖直导向柱(103)的外表面与竖直导向孔(202)的内壁接触，且竖直导向柱(103)的外表面与竖直导向孔(202)的内壁均光滑。

3.根据权利要求1所述的注塑模具脱膜装置，其特征在于：所述脱模柱(302)的顶端面与模槽(104)的内底面齐平。

4.根据权利要求1所述的注塑模具脱膜装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括一电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的底端固定安装有一连接座a(402)，所述电动伸缩杆(401)的顶端固定安装有一连接座b(403)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具脱膜装置，其特征在于：所述连接座a(402)固定安装在注塑底座(101)的一侧面底部，所述连接座b(403)固定安装在盖合板(201)的一侧面上。

技术总结本技术公开了注塑模具技术领域的注塑模具脱膜装置，包括注塑组件，注塑组件的上方设置有一盖合组件，注塑组件的内部安装有一脱模组件，注塑组件和盖合组件之间连接有一驱动组件；注塑组件包括一注塑底座，注塑底座的内部开设有一方形容纳腔，注塑底座的上表面固定安装有四个呈矩形分布的竖直导向柱。本技术通过启动电动伸缩杆的控制开关，电动伸缩杆将会带动连接座b向上移动，由于连接座b固定安装在盖合板的一侧面上，因此盖合板将会带动顶板、方形插接柱和方形限位板向上移动，方形限位板向上运动一端距离之后将会带动方形筒、条形侧板、方形板和脱模柱向上运动，从而能够将模槽内部注塑完成的产品顶出，实现脱模。技术研发人员：方定周,李华,钟明福,肖雨洪受保护的技术使用者：重庆德森聚圣科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/4