一种红外加热焊接切削装置及焊接工作站的制作方法

本技术属于压力容器内胆焊接，尤其涉及一种红外加热焊接切削装置及焊接工作站。

背景技术：

1、压力容器最核心的制造技术是内胆的制造，而内胆的焊接又是内胆制造中最核心的技术。

2、传统的塑料材质管道焊接设备采用热板加热方式，热板拔出时会导致产品发生粘料、拉丝等现象，影响焊接质量。

3、为此，本实用新型的焊接工作站，采用非接触式红外加热工艺，保证产品不粘料、不拉丝。其中，焊接组件为红外加热模组，相邻的待焊接管材的焊缝处，在红外线的作用下可疾速凝聚，经压合冷却后即粘接在一起，并可获得极高的焊接强度，不产生粘料、拉丝等现象。

4、然而，为了提高焊接质量，在焊接前需要对焊缝两侧的待焊接管材进行整平，在焊接后需要对焊缝进行切削和打磨。

5、因此，如何提供一种能够集成整平、切削和打磨这三个功能的红外加热焊接切削装置及焊接工作站，成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种红外加热焊接切削装置，包括装置基座以及可滑动地安装于装置基座上端的红外加热焊接模具和切削模块，且红外加热焊接模具和切削模块的滑动方向与待焊接管材的轴向垂直；

2、其中，切削模块包括设置于切削模块安装板上的安装框体以及安装于安装框体上方的刀组，切削模块还包括安装于安装框体内的打磨组件；

3、其中，刀组包括固定刀以及活动刀，且活动刀的滑动方向与待焊接管材的轴向垂直；

4、打磨组件包括滑动设置于安装框体内的基础竖板，砂轮带安装于基础竖板。

5、进一步的，安装框体包括间隔布置于切削模块安装板上端面的一对侧立板；

6、一对侧立板的前端设置有前立板，且前立板开设有通过口，一对侧立板的上端设置有顶板；

7、其中，顶板的上端面固定安装有定刀座，固定刀固定安装于定刀座；

8、顶板的上端面还可滑动地安装有动刀座，活动刀固定安装于动刀座；

9、其中，动刀座的内侧固定设置有滑动轨道，且滑动轨道可相对滑动地设置于顶板的上端面，顶板的两侧固定设置有与滑动轨道相匹配的定轨道；

10、安装框体内固定安装有竖直定板，且竖直定板的侧面固定设置有若干滑轨，基础竖板的侧面固定设置有若干与滑轨相匹配的滑块。

11、进一步的，基础竖板的一侧面可转动的设置有主动轮和从动轮，且砂轮带围合设置在主动轮和从动轮的外侧；

12、其中，基础竖板的另一侧面设置有打磨电机，基础竖板内固定设置有轴承座；

13、轴承座内可转动地安装有转轴，且转轴从基础竖板的两个侧面均延伸而出；

14、主动轮固定安装于转轴的一端，转轴的另一端固定安装有从动齿轮；

15、打磨电机的输出端固定设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

16、进一步的，基础竖板的一侧面还设置有张紧机构；

17、其中，张紧机构包括可转动地安装于基础竖板的一侧面的摆动臂，且摆动臂远离其摆动点的一端设置有涨紧轮，砂轮带围合设置在主动轮、从动轮以及涨紧轮的外侧；

18、基础竖板和摆动臂之间设置有张紧弹簧。

19、进一步的，活动刀以及打磨组件的前后移动，由只具有一个动力源的驱动单元所带动，且活动刀和打磨组件的移动方向相反。

20、进一步的，驱动单元包括气缸以及通过由气缸驱动的可上下相对活动的平面凸轮板；

21、其中，平面凸轮板上开设有斜槽，且斜槽内活动设置有驱动轴；

22、顶板开设有长条孔，平面凸轮板贯穿长条孔，长条孔的侧面设置有圆孔，且驱动轴的端部固定配置于圆孔的内部；

23、动刀座的上端固定安装有竖直滑槽，平面凸轮板的上端可竖直滑动地安装于竖直滑槽内。

24、进一步的，驱动单元还包括连杆，且平面凸轮板上还开设有直槽，连杆的一端设置于直槽内，连杆的另一端连接于基础竖板。

25、进一步的，安装框体的前端还设置有废屑收集槽，切削模块安装板的上端还固定设置有排屑管，且排屑管的入口端连通废屑收集槽。

26、本实用新型还提供一种焊接工作站，包括使用夹持装置所固定的待焊接管材，待焊接管材的一侧设置有上述的红外加热焊接切削装置。

27、进一步的，装置基座可滑动地安装于焊接工作站的机架总成，且装置基座的滑动方向与待焊接管材的轴向平行。

28、本实用新型的有益效果是：

29、(1)本实用新型的红外加热焊接切削装置，集成了红外加热焊接模具和切削模块，结构简单，实现了多功能，有利于焊接工作站整体结构的简化和空间的充分利用。

30、(2)切削模块集成了整平、切削和打磨这三个功能，结构简单，实现了切削模块的多功能，进一步有利于焊接工作站整体结构的简化和空间的充分利用。

31、(3)活动刀以及打磨组件的前后移动，由只具有一个动力源的驱动单元所带动，且活动刀和打磨组件的移动方向相反，从而，活动刀和打磨组件中的一个在前工作，另一个便在后位等待。活动刀以及打磨组件前后移动的驱动结构简单，只需一个动力源即可完成二者的驱动，节省能源。

技术特征：

1.一种红外加热焊接切削装置，包括装置基座(3001)以及可滑动地安装于装置基座(3001)上端的红外加热焊接模具(3300)和切削模块(3400)，且红外加热焊接模具(3300)和切削模块(3400)的滑动方向与待焊接管材(2000)的轴向垂直；

2.根据权利要求1所述的红外加热焊接切削装置，其特征在于，安装框体(3420)包括间隔布置于切削模块安装板(3410)上端面的一对侧立板(3421)；

3.根据权利要求1所述的红外加热焊接切削装置，其特征在于，基础竖板(3442)的一侧面可转动的设置有主动轮(3443)和从动轮(3444)，且砂轮带(3441)围合设置在主动轮(3443)和从动轮(3444)的外侧；

4.根据权利要求3所述的红外加热焊接切削装置，其特征在于，基础竖板(3442)的一侧面还设置有张紧机构(3460)；

5.根据权利要求1或3所述的红外加热焊接切削装置，其特征在于，活动刀(3432)以及打磨组件(3440)的前后移动，由只具有一个动力源的驱动单元(3470)所带动，且活动刀(3432)和打磨组件(3440)的移动方向相反。

6.根据权利要求5所述的红外加热焊接切削装置，其特征在于，驱动单元(3470)包括气缸(3471)以及通过由气缸(3471)驱动的可上下相对活动的平面凸轮板(3472)；

7.根据权利要求6所述的红外加热焊接切削装置，其特征在于，驱动单元(3470)还包括连杆(3474)，且平面凸轮板(3472)上还开设有直槽(3475)，连杆(3474)的一端设置于直槽(3475)内，连杆(3474)的另一端连接于基础竖板(3442)。

8.根据权利要求1所述的红外加热焊接切削装置，其特征在于，安装框体(3420)的前端还设置有废屑收集槽(3480)，切削模块安装板(3410)的上端还固定设置有排屑管(3481)，且排屑管(3481)的入口端(3482)连通废屑收集槽(3480)。

9.一种焊接工作站，其特征在于，包括使用夹持装置(1000)所固定的待焊接管材(2000)，待焊接管材(2000)的一侧设置有如权利要求1-8任意一项所述的红外加热焊接切削装置。

10.根据权利要求9所述的焊接工作站，其特征在于，装置基座(3001)可滑动地安装于焊接工作站(100)的机架总成(5000)，且装置基座(3001)的滑动方向与待焊接管材(2000)的轴向平行。

技术总结本技术提供一种红外加热焊接切削装置，包括装置基座以及可滑动地安装于装置基座上端的红外加热焊接模具和切削模块，且红外加热焊接模具和切削模块的滑动方向与待焊接管材的轴向垂直；其中，切削模块包括设置于切削模块安装板上的安装框体以及安装于安装框体上方的刀组，切削模块还包括安装于安装框体内的打磨组件；其中，刀组包括固定刀以及活动刀，且活动刀的滑动方向与待焊接管材的轴向垂直；打磨组件包括滑动设置于安装框体内的基础竖板，砂轮带安装于基础竖板。本技术的红外加热焊接切削装置，集成了红外加热焊接模具和切削模块，结构简单，实现了多功能，有利于焊接工作站整体结构的简化和空间的充分利用。技术研发人员：代理剑,张宜龙受保护的技术使用者：浙江臻博精密机械有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/4