一种热熔胶的自动冷却成型设备及其生产方法与流程

本发明属于热熔胶冷却成型，具体涉及一种热熔胶的自动冷却成型设备及其生产方法。

背景技术：

1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的eva热熔胶，呈浅棕色或白色。eva热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。

2、在对热熔胶生产完成后，需要对热熔胶进行冷却处理，在现有的冷却处理中，通常采用通过水浸泡冷却的方式，水浸泡冷却时，落入水中的热熔胶棒，由于急速的地降温很容易使其出现弯曲形变的问题，影响热熔胶棒的产品质量，且在运输到水中时，热熔胶棒由于没有进行冷却处理，从而容易发生弯曲、变形等情况，且持续对热熔胶棒进行水冷时，冷却水在吸收到热量后，冷却水的温度上升，而导致在对后续的热熔胶进行冷却时，冷却效果会随之降低，影响热熔胶的冷却成型效果的问题。

3、为解决上述问题，本技术中提出一种热熔胶的自动冷却成型设备及其生产方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种热熔胶的自动冷却成型设备及其生产方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶的自动冷却成型设备，包括挤出机构以及安装在所述挤出机构表面的支撑板和安装在所述支撑板表面的连接架；

3、所述支撑板上还安装有冷风控制组件，所述冷风控制组件包括制冷机、通风管、多口管、挡风盘、连接杆、调节板、弧形推板、驱动杆、转盘、推杆、锥齿轮一、转杆一、液压杆、锥齿轮二、齿轮一；

4、所述冷风控制组件上还安装有多层温度组件，所述多层温度组件包括制冷水箱、下落管、隔离板、活动杆、挡板、调节盘、转杆二、半齿轮一、推板、调节杆、半齿轮二、蜗轮、蜗杆、连杆一、齿轮二、斜齿盘一、同步轮一、同步带一；

5、所述冷风控制组件上还安装有牵引组件，所述牵引组件包括传动带机构、安装板、牵引盘、连杆二、锥齿轮三。

6、作为本发明一种热熔胶的自动冷却成型设备优选的，所述连接架的表面安装有制冷机，所述制冷机的表面连通有通风管，所述通风管的表面连通有多口管，所述通风管的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的表面安装有挡风盘，所述通风管的表面安装有调节板，所述调节板的表面安装有弧形推板，所述连接杆的一端贯穿所述通风管，并卡接在所述弧形推板表面开设的方槽内，所述连接架的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端安装有转盘，所述转盘的表面安装有推杆，所述推杆与所述弧形推板相贴合，所述驱动杆的表面安装有锥齿轮一，所述支撑板的表面转动连接有转杆一，所述转杆一的一端安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二相啮合，所述转杆一的表面安装有齿轮一。

7、作为本发明一种热熔胶的自动冷却成型设备优选的，所述支撑板的表面安装有制冷水箱，所述制冷水箱的内部安装有下落管，所述制冷水箱的内部安装有隔离板，所述下落管的内部转动连接有多个活动杆，多个所述活动杆的表面均安装有挡板，其中一个所述活动杆的一端贯穿所述制冷水箱，并延伸至所述制冷水箱的外部，并与设置在所述制冷水箱外部的调节盘相连接，所述支撑板的表面转动连接有转杆二，所述转杆二的表面安装有半齿轮一，所述半齿轮一的表面安装有推板，所述推板与所述调节盘相贴合，所述支撑板的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的表面安装有半齿轮二，所述半齿轮二与所述半齿轮一相啮合，所述支撑板表面开设的凹槽内转动连接有蜗轮，所述支撑板表面开设的凹槽内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的表面安装有连杆一，所述连杆一的表面安装有齿轮二，所述齿轮二的表面安装有斜齿盘一，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合，所述蜗轮与所述调节杆的表面均安装有同步轮一，两个所述同步轮一之间绕设有同步带一。

8、作为本发明一种热熔胶的自动冷却成型设备优选的，所述转杆二的表面绕设有扭簧，所述扭簧的一端与所述支撑板相连接，所述扭簧的另一端与所述半齿轮一相连接。

9、作为本发明一种热熔胶的自动冷却成型设备优选的，两个所述活动杆贯穿所述制冷水箱的一端均安装有齿轮三，两个所述齿轮三相啮合。

10、作为本发明一种热熔胶的自动冷却成型设备优选的，所述制冷水箱的表面转动连接有安装杆，两个所述活动杆与所述安装杆的一端均安装有同步轮二，三个所述同步轮二之间绕设有三角带。

11、作为本发明一种热熔胶的自动冷却成型设备优选的，所述支撑板的表面安装有传动带机构，所述传动带机构的表面安装有多个安装板，所述安装板的表面安装有牵引盘，所述传动带机构的表面安装有连杆二，所述连杆二的表面安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三与所述斜齿盘一相啮合。

12、作为本发明一种热熔胶的自动冷却成型设备优选的，所述支撑板表面开设的调节槽内安装有拨杆。

13、作为本发明一种热熔胶的自动冷却成型设备优选的，所述支撑板的表面安装有斜板。

14、本发明还提供一种热熔胶的自动冷却成型的生产方法，包括以下步骤：

15、s1、通过挤出机构将制备好的热熔胶进行分段挤出，当挤出过程中，转动弧形推板，使得弧形推板带动连接杆进行转动，从而带动挡风盘进行转动，使得能够出风处理，制冷机将冷风通过通风管流向多口管的内部，多口管对挤出机构内部的热熔胶进行冷却处理，当热熔胶挤出后，通风管对热熔胶进行吹风冷却处理；

16、s2、当对热熔胶吹风冷却完成后，安装板上的牵引盘表面开设的弧形槽将热熔胶卡接住，通过传动带机构进行传送，使得热熔胶能够通过下落管掉入制冷水箱的内部进行水冷处理，由于制冷水箱的上下层通过隔离板进行隔离，使得上下两层的温度逐渐变低，这时热熔胶顺着下落管下落，温度不断地降低，使得对热熔胶进行水冷处理，提高对热熔胶冷却的效果。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、设置有冷风控制组件，通过设置了制冷机、通风管、多口管、挡风盘、连接杆、调节板、弧形推板、驱动杆、转盘、推杆、锥齿轮一、转杆一、液压杆、锥齿轮二和齿轮一的配合使用，从而能够对挤出后的热熔胶棒进行预冷处理，避免在传输过程中，由于热熔胶棒较为柔软，从而造成热熔胶棒的变形和弯折等情况，从而使得热熔胶棒在挤出运输后避免热熔胶棒发生变形等情况，使得制冷机排出的冷气排至热熔胶棒的表面，来对挤出成型的热熔胶棒进行预冷却处理，使得热熔胶棒的表面变硬，不易出现在传送过程中形状发生变化，从而提高对热熔胶棒冷却成型的质量，进一步提高装置的使用效果，从而使此装置冷却效果更好，更好的提高装置的使用需求。

19、2、设置有多层温度组件，通过制冷水箱、下落管、隔离板、活动杆、挡板、调节盘、转杆二、半齿轮一、推板、调节杆、半齿轮二、蜗轮、蜗杆、连杆一、齿轮二、斜齿盘一、同步轮一和同步带一的配合使用，从而能够对热熔胶棒进行多层温度水冷，避免水浸泡冷却时，落入水中的热熔胶棒，由于急速的地降温很容易使其出现弯曲形变的问题，影响热熔胶棒的产品质量，且能够防止持续水冷过程中，冷却水在吸收到热量后温度上升，而导致在对后续的热熔胶进行冷却时，冷却效果会随之降低，影响热熔胶的冷却成型效果，进一步提高对热熔胶的冷却效果；

20、通过齿轮三、扭簧、同步轮二和三角带的配合使用，从而能够使得增加热熔胶棒在冷却水内部呆留的时间，使得能够确保冷却时间，使得热熔胶棒能够完全的进行冷却处理，避免由于冷却时间较短，导致热熔胶棒冷却效果变差的问题。

21、3、设置有牵引组件，通过传动带机构、安装板、牵引盘、连杆二和锥齿轮三的配合使用，从而能够方便对挤出的热熔胶棒进行传送处理，无需工作人员手动对热熔胶棒进行传送，使得能够在对热熔胶棒冷风处理完成后，自动将热熔胶棒传送至水冷处，提高装置整体的连接性，且能够避免在传送过程中，热熔胶棒发生形变、变形等问题；

22、通过拨杆和斜板的配合使用，从而能够方便将热熔胶棒从牵引盘表面脱离下来，且能够对热熔胶棒落下的方向进行导向处理，方便热熔胶棒流入下落管的内部。