一种箱包材料加工用贴胶装置及贴胶工艺的制作方法

本发明涉及箱包预制部件粘合，具体涉及一种箱包材料加工用贴胶装置及贴胶工艺。

背景技术：

1、箱包在生产过程中，首先需要将箱体部分注塑成型，成型的箱体安装脚撑、脚轮以及拉杆，之后再将裁切合适的内衬布粘合固定在箱体内部。

2、公开号为cn108638527a的专利申请文件提供了一种二次吸塑成型旅行箱的生产方法，步骤为：1）通过挤出机和压膜设备生产塑料板材，将塑料板材吸塑成型制成壳坯；2）将步骤1）中的壳坯放入真空成型机的第二套模具中，过胶，然后加入复合人造革，吸塑成型制得箱壳；3）将步骤2）中箱壳进行刷边处理，并在箱壳上冲孔；4）将铝合金型材弯框处理，冲裁去两端，铆接成铝框；5）在铝框上冲孔，接着进行涂装和安装附件；6）将安装好附件的铝框和冲孔后的箱壳组装，采用定框设备将铝框和箱壳进行连接，形成箱坯；7）在箱坯上安装脚撑、脚轮以及拉杆，然后切割内衬面料，箱坯内壁涂上胶水，粘贴内衬面料，铆接内部附件；8）安装箱锁、把手以及铰链，将箱包进行出厂检验后，包装入库。

3、上述专利文件提到的在箱体内粘贴内衬布的操作，在相关技术中多由人工操作的方式完成内衬布的粘合固定，具体操作时，工人位于机架的指定操作工位，由输送机构将箱体输送至工人所在工位，工人取下待粘贴内衬布的箱体后，首先在内衬布边缘或箱体内壁贴上双面胶带或涂抹胶水，之后将裁剪好的内衬布放置于行李箱内部，调整好位置，确保布料平整，角落对齐，并按压粘胶处，使内衬布与箱体紧密贴合，通过人工操作的方式对内衬布进行粘合固定，操作效率较低，且人工操作对操作经验依赖比较大，可能出现同一批箱包内衬布的粘合位置不统一的问题，影响成品箱包的交付品质。

4、为实现箱包生产中的自动化贴胶，提高箱包生产的效率，相关技术中也存在贴胶设备，如授权公告号为cn219486611u的专利文件公开的一种箱包生产用材料粘合机，包括底座，底座顶部设置有放置台和涂胶结构，涂胶结构位于放置台后侧，底座顶部设置有位于放置台上侧的固定架一、固定架一底部设有气缸，气缸底部设置有压持块，压持块与放置台配合，通过定位结构的设置，电机二驱动上下侧的夹持板向定位板一侧移动，可以对上下两侧的箱包物料进行固定，该专利提供的粘合机在箱包加工过程中对箱包物料进行贴胶，并在涂胶后对物料压紧；

5、上述专利文件提供的粘合机虽然能实现对箱包材料的自动涂胶，但是无法适配行李箱的形状，将涂胶后的内衬布送入行李箱内与行李箱内壁粘合，因此为了提高箱包内衬布的粘贴效率，需要提供一种贴胶装置，以适配箱体形状，自动对内衬布贴胶，在贴胶后与箱体内壁粘合。

技术实现思路

1、本发明提供一种箱包材料加工用贴胶装置及贴胶工艺，旨在解决相关技术中人工粘合箱包内衬布的时候存在操作效率低以及粘合标准化程度低的问题。

2、本发明的一种箱包材料加工用贴胶装置，包括机架，所述机架上设有输送机构，输送机构用于将箱体和内衬布移动至粘贴内衬布的操作位，还包括位于操作位的折叠机构和贴胶机构，输送机构上设有用于搭载内衬布的承托机构，承托机构移动至所述折叠机构下侧时推动内衬布的各边沿向上翻折至呈底部封闭的矩形框状；

3、所述折叠机构升降移动安装在机架上，以使折叠机构下降将内衬布送入箱体内；折叠机构包括四组内撑组件和四组收料组件，所述内撑组件包括活动板，各所述活动板围设呈矩形框状，各所述收料组件分别设于相邻两组内撑组件的上侧，所述收料组件包括拨杆和驱动结构一，驱动结构一驱动拨杆自所述活动板的外侧伸入活动板的内侧，以将内衬布的四个角推入内撑组件的内侧，并使内衬布与各活动板的外侧壁贴合；

4、所述贴胶机构包括：随折叠机构升降且与箱体形状对应的导轨，装配在导轨上的粘合组件、驱动粘合组件向围设在折叠机构上的内衬布贴胶的移动组件。

5、有益效果为：提高箱体内粘贴内衬布的效率，承托机构将内衬布向上翻折，收料组件将内衬布的四个角折入内撑组件内侧，并使内衬布与各活动板的外壁贴合，实现对内衬布的自动折叠，贴胶机构向折叠好的内衬布周侧贴胶，折叠机构相对机架下降后，将贴胶完成的内衬布送入箱体，完成内衬布与箱体的粘合，与传统的人工操作的方式相比，实现了对箱体内衬布的自动化粘贴，提高了工作效率，且内衬布与箱体的粘贴位置统一，提高了内衬布粘贴的加工质量。

6、优选的，所述内撑组件包括两个支撑条和两个活动板，两个所述支撑条位于两个所述活动板上侧，两个所述活动板相对滑动连接，两个所述活动板相对端部设有连接槽，两个所述活动板上的连接槽相错，两个所述支撑条的一端铰接，两个所述支撑条的另一端分别与两个所述活动板的自由端部铰接，所述折叠机构还包括用于调节各内撑组件长度的调节组件，所述支撑条铰接所述活动板的端部连接有限位块，所述限位块通过扭簧与所述支撑条连接，所述拨杆拨动所述限位块相对所述支撑条转动。

7、优选的，所述调节组件包括调节座、调节电机、调节齿轮和调节齿条，所述调节座位于各所述内撑组件围设形成的矩形框的中心位置，所述调节齿轮转动设置在所述调节座内，所述调节电机的驱动端伸入所述调节座内与所述调节齿轮键连接，所述调节齿条有四个，各所述调节齿条的一端伸入所述调节座内与所述调节齿轮啮合，各所述调节齿条的另一端与各组所述内撑组件的两个所述支撑条同时转动连接。

8、优选的，所述调节座固定有安装架，各所述收料组件安装在所述安装架上。

9、有益效果为：提高使用的灵活性，调节组件可以对内撑组件的长度进行调整，使内撑组件撑开的大小与箱体尺寸相对，以适配不同尺寸的箱体对内衬布进行折叠，此外，调节组件和内撑组件配合，还可以在折叠组件下移时，减少内撑组件的撑开范围，使内撑组件携带内衬布顺利送入箱体，内撑组件移动至箱体后，在增加其撑开范围，使内衬布与箱体充分接触贴合，提高了其在使用中的便利性。

10、优选的，所述折叠机构连接有升降组件，所述升降组件包括：

11、驱动源，所述驱动源相对所述机架固定；

12、驱动丝杆，所述驱动源的伸出端与所述驱动丝杆连接，所述驱动丝杆上螺纹连接有滑块；

13、移动板，所述移动板相对所述滑块固定，所述移动板相对所述调节电机固定。

14、有益效果为：便于顺利将折叠好的内衬布送入箱体内，升降组件驱动折叠机构纵向移动，带动折叠好的内衬布随折叠机构移动，至与箱体内壁粘合，实现内衬布向箱体内的自动送入。

15、优选的，所述承托机构包括承托板、折叠板和送料组件，所述承托板为矩形板状，所述折叠板有四个，四个所述折叠板分别与所述承托板的四个侧边铰接，所述送料组件设有四组，所述承托板四个角处设有缺口，各组所述送料组件一一设置在各缺口处，各所述折叠板向上转动时各所述送料组件推动内衬布的折角向上；

16、所述送料组件包括送料推杆和驱动结构二，所述驱动结构二往复推动所述送料推杆移动，所述送料推杆移动时推动内衬布的折角向上。

17、优选的，所述导轨相对所述折叠机构固定并随所述折叠机构同步升降，所述移动组件同时连接所述导轨和所述粘合组件，所述移动组件带动所述粘合组件沿所述导轨移动。

18、优选的，所述粘合组件包括两个相对平行设置的安装板，两个所述安装板之间转动装配有放卷辊、收卷辊和压紧辊，所述放卷辊上收卷有粘合带，所述压紧辊转动设于两个所述安装板之间，所述压紧辊抵压所述粘合带贴合所述内衬布，自所述压紧辊处分离的纸带收卷在所述收卷辊上；

19、粘合组件还包括裁切刀，所述裁切刀连接有驱动结构三，所述驱动结构三推动所述裁切刀靠近或远离所述粘合带。

20、有益效果为：提高了贴胶装置向内衬布上粘贴粘合带的平整度，粘合带自放卷辊释放，压紧辊抵压粘合带贴合内衬布，移动组件带动粘合组件沿折叠后的内衬布周侧移动时，压紧辊抵压粘合带，并使粘合带与内衬布充分贴合，使粘合带可以平整的粘贴到内衬布上，提高了加工品质。

21、优选的，所述移动组件包括移动轮和连接杆，所述移动轮与所述连接杆的上端活动连接，所述连接杆上端还设有驱动电机三，所述驱动电机三驱动所述连接杆转动，所述连接杆的下端与位于上侧的所述安装板固定，两个所述安装板上还设有挤压轮，所述连接杆转动时带动整个所述粘合组件转动，并使所述挤压轮贴紧所述箱体外侧。

22、有益效果为：提高对内衬布与箱体的粘贴质量和粘贴强度，折叠机构将内衬布送入箱体后，移动组件沿箱体行走一周，挤压轮挤压箱体，使箱体与内衬布上的粘合带充分接触，提高内衬布与箱体内壁粘贴的强度。

23、一种箱包材料加工用贴胶工艺，包括以下步骤：

24、s1、准备工作，根据箱体尺寸对内衬布进行裁切，并将内衬布整体铺设在本发明提供的承托机构上；

25、s2、启动本发明提供的箱包材料加工用贴胶装置工作，各组承托机构依次经过折叠机构，折叠机构依次支撑各内衬布，贴胶机构对内衬布进行贴胶，之后折叠机构将贴胶完成的内衬布送入箱体内，完成内衬布与箱体的贴合；

26、s3、细节处理，裁去内衬布折角处多余的布料，并检查内衬布与箱体的粘合情况。

27、有益效果为：本发明提供的贴胶工艺，实现了对箱体与内衬布的自动粘贴，与相关技术中人工粘贴内衬布的方式相比，显著提高了工作效率，并保证了内衬布粘贴的质量。

28、本发明的有益效果为：

29、（1）提高了箱体内粘合内衬布的操作效率，本发明提供的贴胶装置通过输送机构二输送承托机构，承托机构移动至与折叠机构相对时，将内衬布与各折叠板相对的部分向上翻折，并通过送料组件和收料组件配合，对内衬布的折角进行固定，使内衬布稳定固定在折叠机构上，之后由贴胶机构沿内衬布周侧移动并对内衬布进行贴胶，折叠机构的升降组件在内衬布的贴胶操作完成后带动折叠机构整体下移伸入箱体中，完成内衬布与箱体的粘合，提高箱体与内衬布的自动化粘合效率，提高箱体加工效率，且与人工操作的方式相比完成精度更高，提高了箱体粘合内衬布这一操作的加工质量。

30、（2）使用灵活性高，折叠机构中的调节组件可以对各内撑组件的支撑长度进行调整，以适配不同的箱体大小，使内撑组件撑开的大小与箱体尺寸相对，同时可以在折叠组件下移时，减少内撑组件的撑开范围，便于折叠组件顺利伸入箱体内，内撑组件在箱体中再增加其撑开范围使内衬布与箱体充分接触并贴合，也提高了其在使用中的便利性。