一种气动伸缩脱模装置的制作方法

本技术涉及一种脱模装置，具体为一种气动伸缩脱模装置。

背景技术：

1、气动伸缩脱模装置，是应于抽真空橡胶热压成型机的可选配装置，现有同类产品有些不足之处，例如：1、占用空间大。若原设备无此装置，则以后(因空间不足)不能直接扩展安装此脱模装置；2、结构较复杂、成本高；3、“可调高度”范围小。如果普通模具换成“超高”的模具，则脱模装置需更换“相应加高”的零件；4、结构不够合理、调整不太方便。脱模装置调整高度一般需要两人配合，若单人操作时“调水平度”较困难、费时费力；

2、为了解决上述问题我们提出了一种气动伸缩脱模装置(用于抽真空橡胶热压成型机)。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动伸缩脱模装置，克服了现有技术的不足。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种气动伸缩脱模装置，包括倒凸台中座，所述倒凸台中座的上方靠近左右两侧处均设置有气缸固定板，所述气缸固定板下方设置有脱模底板，所述脱模底板后侧设置有脱模滑板，所述脱模底板底部设置有全螺纹杆，且全螺纹杆的底端穿过倒凸台中座，并延伸至倒凸台中座的下方。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模底板的底部设置有调整杆卡块，且调整杆卡块的底部设置有调整杆，并且调整杆的底端穿过倒凸台中座，并延伸至倒凸台中座的下方。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整杆上套接有调整手轮。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸固定板上设置有超薄气缸，且脱模滑板的顶部设置有滑板连接板和卡环。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述脱模滑板以倒凸台中座的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

7、本实用新型实施例提供了一种气动伸缩脱模装置，具备以下有益效果：

8、1、本装置占用空间小。若原设备无此装置，以后随时可以直接扩展安装此脱模装置；

9、2、本装置结构简洁、成本较低，性价比高；

10、3、本装置“可调高度”范围大。如果普通模具换成“超高”的模具也可以直接使用；

11、4、本装置结构合理、调整方便。更换模具后，脱模装置调整高度可单人完成，省时省力。

技术特征：

1.一种气动伸缩脱模装置，包括倒凸台中座(1)，其特征在于，所述倒凸台中座(1)的上方靠近左右两侧处均设置有气缸固定板(2)，所述气缸固定板(2)下方设置有脱模底板(3)，所述脱模底板(3)后侧设置有脱模滑板(4)，所述脱模底板(3)底部设置有全螺纹杆(6)，且全螺纹杆(6)的底端穿过倒凸台中座(1)，并延伸至倒凸台中座(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种气动伸缩脱模装置，其特征在于，所述脱模底板(3)的底部设置有调整杆卡块(5)，且调整杆卡块(5)的底部设置有调整杆(7)，并且调整杆(7)的底端穿过倒凸台中座(1)，并延伸至倒凸台中座(1)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种气动伸缩脱模装置，其特征在于，所述调整杆(7)上套接有调整手轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种气动伸缩脱模装置，其特征在于，所述气缸固定板(2)上设置有超薄气缸(8)，且脱模滑板(4)的顶部设置有滑板连接板(9)和卡环(10)。

5.根据权利要求1所述的一种气动伸缩脱模装置，其特征在于，两个所述脱模滑板(4)以倒凸台中座(1)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

技术总结本技术涉及一种气动伸缩脱模装置，包括倒凸台中座，所述倒凸台中座的上方靠近左右两侧处均设置有气缸固定板，所述气缸固定板下方设置有脱模底板，所述脱模底板后侧设置有脱模滑板，所述脱模底板底部设置有全螺纹杆，且全螺纹杆的底端穿过倒凸台中座，并延伸至倒凸台中座的下方，所述脱模底板的底部设置有调整杆卡块，且调整杆卡块的底部设置有调整杆，本装置占用空间小。若原设备无此装置，以后随时可以直接扩展安装此脱模装置，本装置结构简洁、成本较低，性价比高，本装置“可调高度”范围大。如果普通模具换成“超高”的模具也可以直接使用，本装置结构合理、调整方便。更换模具后，脱模装置调整高度可单人完成，省时省力。技术研发人员：叶士军,褚明华,郑涛受保护的技术使用者：广东越鑫智能科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/4