一种用于汽车三角警告牌加工的无水口注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑成型模具，尤其是涉及一种用于汽车三角警告牌加工的无水口注塑模具。

背景技术：

1、汽车三角警告牌，也被称为三角牌或警告标志牌，是驾驶人在车辆发生故障或事故后，特别是在高速公路上停车时，设置的一种警告标志。其主要作用是提醒其他车辆注意避让，以降低二次事故发生的概率。

2、参照图1和图2，汽车三角警示牌通常包括三根注塑成型的塑料反光板件。在注塑时，熔融的注塑材料注射到浇口套内，沿着料柄头继续输送，最后从浇口注入模具型腔。注塑材料填充模具型腔，经过保压、冷却和脱模等阶段得到产品。

3、针对上述的相关技术，现有汽车反光板在注塑生产时，浇口和汽车反光板表面相对应，脱模后在汽车反光板表面上易存在留痕，由于汽车反光板需要对光线进行反射才可以起到警示效果，因此需要工人对留痕进行切割和打磨，但是打磨反光板容易对反射功能造成影响，需要改进上述问题。

技术实现思路

1、为了减少三角警告牌的表面注塑产生的留痕对反光造成影响，本技术提供。

2、本技术提供的一种用于汽车三角警告牌加工的无水口注塑模具采用如下的技术方案：

3、一种用于汽车三角警告牌加工的无水口注塑模具，用于注塑汽车反光板，汽车反光板包括板体，所述板体端面上间隔设置有折射面，所述注塑模具包括下模座和上模座，所述下模座设置有下模板，所述上模座具有与所述下模板配合的上模板，所述下模板和所述上模板之间形成有成型三角警告牌的型腔，还包括注射机构，所述注射机构包括设置于所述上模座且与外界连通的浇口套、连通所述浇口套第一流道以及连通所述第一流道的第二流道，所述第二流道的端部设置有与所述型腔内侧壁对应的侧喷嘴。

4、通过采用上述技术方案，注射机构的设置，在进行注塑时，熔融的注塑剂沿着浇口套、第一流道以及第二流道输送，最后从侧喷嘴输出至型腔内，侧喷嘴和型腔的侧壁相对应，使得注塑从板体的侧壁开始注入，最后成型后也仅在板体的侧壁会产生留痕，后续打磨和切割也比较方便简单，上述采用侧点进胶的方式，相较于采用料柄头与从板体的端面注入相比，具有缩短进胶距离，简化模具结构的效果。

5、可选的，所述下模板侧壁开设有供所述侧喷嘴放置的侧进热流道，且所述侧进热流道内壁设置有与所述侧喷嘴密封配合的密封环。

6、通过采用上述技术方案，侧喷嘴限位安装在侧进热流道内，能够对侧喷嘴起到定位效果，通过密封环的设置，能够对侧喷嘴和侧进热流道之间实现密封作用，保证了型腔内密封效果。

7、可选的，所述注射机构还包括连接板和用于加热保温注塑剂的加热管，所述浇口套和所述第一流道通过所述连接板连通，所述加热管嵌设于所述连接板两侧端面。

8、通过采用上述技术方案，浇口套和第一流道通过连接板实现连通，连接板的设置提高了注射机构整体的稳定性，加热管铺设在连接板上，能够对连接板内流动的注塑剂起到保温的效果，提高产品的注塑成型效果。

9、可选的，所述注塑模具包括两组所述上模板和下模板，所述注射机构包括两组间隔布置的所述第一流道，所述第二流道的端部相对两侧均设置有用于连通两个所述型腔的所述侧喷嘴。

10、通过采用上述技术方案，注塑模具能够同时进行两块三角警告牌的注塑成型，且每个型腔均对应设置有两组侧喷嘴，提高注塑剂流动速度，提高产品的注塑成型效率。

11、可选的，所述下模座顶面设置有供所述第一流道端部定位放置的定位槽。

12、通过采用上述技术方案，定位槽的设置，使得对第一流道的放置起到定位效果，保证了侧喷嘴能够准确地插入到侧进热流道内，从而提高装配效率。

13、可选的，两个所述上模板的相对侧壁具有与所述第一流道外壁抵接的弧形槽。

14、通过采用上述技术方案，弧形槽的设置，能够对第二流道的侧壁起到夹持效果，增加第二流道和上模板之间的接触面积，使得注射机构的放置更加稳定。

15、可选的，所述上模板具有贯穿两侧端面的安装孔，所述上模板在所述安装孔设置有用于成型折射面的模柱，所述模柱的侧壁具有和定位安装在所述上模板的延伸部。

16、通过采用上述技术方案，模柱安装于上模板，用于成型板件上的折射面，延伸部的设置能够对模柱的安装起到定位效果，保证产品上折射面的角度一致，模柱的拆装设置，相较于一体设置在上模板，能够降低上模板的制作生产难度，降低模具生产成本。

17、可选的，所述第二流道内滑移安装有滑移管，所述侧喷嘴安装于所述滑移管端部，所述滑移管侧壁设置有限位齿块，所述第一流道内设置用于驱动所述限位齿块转动的驱动齿条，所述第二流道内设置有滑移腔室，且在所述滑移腔室设置供所述驱动齿条限位抵接的限位槽，所述滑移管外侧壁在所述限位齿块和侧喷嘴之间设置有第一弹性件，所述下模座设置有将所述滑移管水平移动至滑的推动机构；

18、所述滑移管在第二流道具有回缩和使用状态，当所述滑移管处于回缩状态时，所述限位齿块抵接在所述限位槽内，此时所述滑移管和侧喷嘴整体处于滑移腔室内，所述第一弹性件处于拉伸状态；当所述滑移管处于使用状态时，所述限位齿轮和所述限位槽交错，此时所述侧喷嘴伸出所述滑移腔室，所述第一弹性件回复至未拉伸状态。

19、通过采用上述技术方案，在进行注射机构的和上模座的安装时，滑移管处于回缩状态，将第一流道竖直插入到定位槽，然后通过直线移动驱动齿条，转动限位齿块，限位齿块脱离限位槽，滑移管在第一弹性件作用插入至侧进热流道，使得侧喷嘴和侧进热流道内的密封环密封抵接；当需要拆除时，通过提升机构将滑移管推动至滑移腔室内，使滑移管切换至回缩状态，此时可将注射机构直接从两个上模板之间取出，上述的结构设置，提高了注射机构从注塑模具上的拆装，便于对侧喷嘴进行清理更换。

20、可选的，所述第一流道和所述第二流道连通处设置有三通接管，所述滑移管套设于所述三通接管，所述滑移管的一端内壁和所述三通接管外壁限位抵接，并在所述三通接管设置有弹性密封圈。

21、通过采用上述技术方案，连接管的设置，连接了相对两侧的滑移管，保证了滑移管内腔和第一流道内腔始终处于连通的状态。

22、可选的，所述连接板内设置有连接相对两个所述驱动齿条的连接杆，所述连接杆设置有伸出所述连接板端面的伸缩推杆，所述伸缩推杆套设有第二弹性件。

23、通过采用上述技术方案，连接板、伸缩推杆和第二弹性件的设置，使得使用者通过按压伸缩推杆能够同时将两侧对应的滑移管切换至使用状态，提高安装效率，且第二弹性件能够驱使伸缩推杆复位，便于下次使用。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.本技术通过侧喷嘴对型腔侧壁进行注塑的设置，缩短了进胶距离，降低产品两侧表面出现留痕的概率，提高产品质量；

26、2.本技术通过定位槽和弧形槽的设置，第一流道的放置起到定位效果，保证了侧喷嘴能够准确地插入到侧进热流道内，从而提高装配效率；

27、3.本技术通过滑移管、限位齿块和驱动齿条的配合，方便将注射机构安装至上模座，提高安装效率。