一种复合粒子的加工装置的制作方法

本技术涉及复合粒子加工，特别涉及一种复合粒子的加工装置。

背景技术：

1、复合粒子为复合橡胶粒子，复合粒子加工可采用造粒机实现造粒，复合粒子造粒形状一般呈球形；

2、经过检索发现中国专利公开号cn207240576u公开的《一种橡胶生产用造粒机》，包括造粒机筒，所述造粒机筒内部设有造粒螺杆，造粒螺杆左端连接有造粒电机，所述造粒机筒内侧设有加热水管，加热水管上端连接有出水管，出水管中部连接有引水泵，所述出水管末端连接有蛇形弯管，蛇形弯管左端连接有进水管，进水管中部连接有加热器，所述造粒机筒右端设有造粒模具，造粒模具右端设有干燥箱，所述干燥箱内部顶端连接有引风机，所述干燥箱内部底端设有弹性板，弹性板下端中部连接有振动器，所述弹性板下端两侧连接有复位弹簧，所述造粒机筒下端两侧连接有支撑腿，支撑腿下端连接有底座；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种橡胶生产用造粒机，结构合理，设计新颖，通过设有的蛇形弯管和引水泵将干燥箱中橡胶颗粒物冷却时所散发的热量进行回收，然后通过加热水管的作用再利用，大大增加了对造粒机的造粒质量和造粒效果，同时也节约了能源，实用性强；

3、造粒设备在实际使用时，复合材料造粒需要根据具体的造粒辊和造粒隔板之间的距离，造粒辊和造粒隔板之间的距离通过支撑架实现固定，两者之间的距离调整需要拆卸再定制相应的设备来实现。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种复合粒子的加工装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种复合粒子的加工装置，包括造粒箱体、底座、减速箱、步进电机和造粒料筒，所述底座固定在造粒箱体的下端，且减速箱安装在造粒箱体内，所述步进电机安装在减速箱的侧壁，所述造粒箱体的上端安装有造粒料筒，且造粒料筒通过连接杆与减速箱的输出轴连接，所述造粒料筒的内部形成造粒仓，且造粒仓的仓内中部安装有造粒隔板，所述造粒隔板与连接杆连接，所述造粒料筒的侧壁出料口处安装有出料管道；

4、所述造粒料筒的侧壁对称孔处安装有高度调整装置，且高度调整装置包括支撑杆、固定架，所述固定架固定在造粒料筒的侧壁对称孔处，且固定架的上端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有推杆，且推杆的下端设有推块，所述推杆的下端通过限位杆连接有顶盖，且限位杆上安装有支撑杆，所述支撑杆架设在造粒料筒侧壁对称孔内，且支撑杆的杆身设有两个造粒辊，所述顶盖的下端设有伸缩杆，且伸缩杆的杆身套设有加强型弹簧。

5、本申请的优选方案，所述造粒辊通过轴承限制安装在支撑杆上，且支撑杆的两端呈半圆板设计，半圆板位于推块和顶盖之间；

6、本申请的优选方案，所述固定架分为两个u型块，两个u型块对称设计，两个u型块通过螺栓固定在造粒料筒的外壁上，两个u型块之间空腔正对造粒料筒侧壁对称孔；

7、本申请的优选方案，所述推杆和推块呈“t”字形设计，所述伸缩杆和顶盖也呈“t”字形设计，限位杆的上端与推块螺纹连接，限位杆穿过顶盖开孔；

8、本申请的优选方案，所述伸缩杆穿过固定架，所述加强型弹簧通过螺栓固定在伸缩杆上，两根所述限位杆与加强型弹簧之间有缝隙；

9、本申请的优选方案，所述造粒辊和造粒隔板之间缝隙高度与造粒料筒侧壁对称孔高度一致。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型中，复合粒子材料存放至造粒料筒内，造粒辊通过高度调整装置固定在造粒料筒的对称孔上，高度调整装置的液压缸推动推块进而带动支撑杆的运动，推动过程中加强型弹簧压缩，在液压缸松动时利用加强型弹簧实现支撑杆的复位，高度调整装置可调整造粒辊和造粒隔板之间的距离，在复合粒子加工中可根据实际情况来调整。

技术特征：

1.一种复合粒子的加工装置，包括造粒箱体(1)、底座(2)、减速箱(3)、步进电机(4)和造粒料筒(5)，所述底座(2)固定在造粒箱体(1)的下端，且减速箱(3)安装在造粒箱体(1)内，所述步进电机(4)安装在减速箱(3)的侧壁，所述造粒箱体(1)的上端安装有造粒料筒(5)，且造粒料筒(5)通过连接杆(7)与减速箱(3)的输出轴连接，其特征在于：所述造粒料筒(5)的内部形成造粒仓(8)，且造粒仓(8)的仓内中部安装有造粒隔板(9)，所述造粒隔板(9)与连接杆(7)连接，所述造粒料筒(5)的侧壁出料口处安装有出料管道(6)；

2.根据权利要求1所述的一种复合粒子的加工装置，其特征在于：所述造粒辊(11)通过轴承限制安装在支撑杆(101)上，且支撑杆(101)的两端呈半圆板设计，半圆板位于推块(105)和顶盖(107)之间。

3.根据权利要求2所述的一种复合粒子的加工装置，其特征在于：所述固定架(102)分为两个u型块，两个u型块对称设计，两个u型块通过螺栓固定在造粒料筒(5)的外壁上，两个u型块之间空腔正对造粒料筒(5)侧壁对称孔。

4.根据权利要求3所述的一种复合粒子的加工装置，其特征在于：所述推杆(104)和推块(105)呈“t”字形设计，所述伸缩杆(108)和顶盖(107)也呈“t”字形设计，限位杆(106)的上端与推块(105)螺纹连接，限位杆(106)穿过顶盖(107)开孔。

5.根据权利要求4所述的一种复合粒子的加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(108)穿过固定架(102)，所述加强型弹簧(109)通过螺栓固定在伸缩杆(108)上，两根所述限位杆(106)与加强型弹簧(109)之间有缝隙。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种复合粒子的加工装置，其特征在于：所述造粒辊(11)和造粒隔板(9)之间缝隙高度与造粒料筒(5)侧壁对称孔高度一致。

技术总结本技术公开了一种复合粒子的加工装置，属于复合粒子加工技术领域，包括造粒箱体、底座、减速箱、步进电机和造粒料筒，底座固定在造粒箱体的下端，减速箱安装在造粒箱体内，步进电机安装在减速箱的侧壁，造粒箱体的上端安装有造粒料筒，造粒料筒通过连接杆与减速箱的输出轴连接，造粒料筒的内部形成造粒仓。复合粒子材料存放至造粒料筒内，造粒辊通过高度调整装置固定在造粒料筒的对称孔上，高度调整装置的液压缸推动推块进而带动支撑杆的运动，推动过程中加强型弹簧压缩，在液压缸松动时利用加强型弹簧实现支撑杆的复位，高度调整装置可调整造粒辊和造粒隔板之间的距离，在复合粒子加工中可根据实际情况来调整。技术研发人员：谢淑萍,姚东果受保护的技术使用者：西安庄宸新材料工程技术研究院有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/4