一种用于塑料部件注塑的自动取料装置的制作方法

本技术涉及注塑加工设备，尤其涉及一种用于塑料部件注塑的自动取料装置。

背景技术：

1、塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等，现有的塑料部件进行加工时需要用到注塑工艺，注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；

2、在申请号为202223254183.9的实用新型中公开了一种自动取料的注塑机，通过该装置使用时，驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与传动齿轮相啮合，驱动齿轮通过传动齿轮带动传动件转动，传动件带动滑槽转动，由于滑槽具有高度差，同时滑块位于滑槽之中并与传动件滑动接触，即传动件转动时带动滑块做上下移动的间歇运动，滑块带动套筒移动，套筒带动顶出块移动模具进行顶出注塑产品，同时驱动轴带动导向槽转动，由于导向槽倾斜设置，同时移动杆一端位于导向槽之中并与驱动轴滑动接触，驱动轴带动导向槽转动时挤压移动杆使移动杆进行左右移动，移动杆带动推杆移动，即顶出块顶出注塑产品后，移动杆带动推杆推动注塑产品进入出料板之中取出注塑产品，该装置可以自动取出注塑产品，避免注塑产品与工人接触，从而避免受注塑产品烫伤，并且提高了工作效率；

3、但上述一种自动取料的注塑机塑料部件粘连在顶出块上，由推杆顶出脱模取料时塑料部件受力位置单一，容易造成塑料部件受力不均匀损坏，上述一种自动取料的注塑机中顶出块和推杆将塑料部件顶出后表面温度仍然较高，需要长时间放置降温，因此，本实用新型提出一种用于塑料部件注塑的自动取料装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于塑料部件注塑的自动取料装置，该用于塑料部件注塑的自动取料装置通过导气管引导气泵产生的压缩空气将顶出盖顶出并利用空气使塑料部件均匀受力与主模具分离脱模，解决了塑料部件脱模时受力不均容易造成损坏的问题，通过水泵启动将水箱内的水泵至输水管内后再由喷头喷出实现对塑料部件快速降温，解决了脱模后塑料部件表面温度较高需要放置降温的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于塑料部件注塑的自动取料装置，包括注塑箱体、吹气脱模机构、成型机构和降温机构，所述吹气脱模机构包括主模具、气泵、导气管、弹簧和顶出盖，所述注塑箱体内一侧螺栓固定设有主模具，所述注塑箱体外一侧下方固定设有气泵，所述主模具内分流设有导气管，所述导气管一端与气泵连接，所述导气管另一端从主模具另一侧伸出，所述主模具另一侧上下对称固定设有弹簧，所述弹簧上下对称设有两组，所述弹簧另一侧固定设有顶出盖，所述顶出盖与导气管另一端位置对应，所述注塑箱体内设有成型机构，所述注塑箱体下方设有降温机构。

3、进一步改进在于：所述注塑箱体顶部一侧固定设有注塑机，所述注塑机与主模具管道连通。

4、进一步改进在于：所述成型机构包括滑杆、套筒、滑动模具和气缸，所述注塑箱体内上下对称固定设有滑杆，所述滑杆前后对称设有两组，所述滑杆上配套滑动设有套筒，所述套筒之间固定设有滑动模具，所述注塑箱体内另一侧上下对称固定设有气缸，所述气缸伸缩端与滑动模具另一侧固定连接。

5、进一步改进在于：所述降温机构包括降温仓、水箱、输水管、水泵、喷头和回水管，所述注塑箱体下方设有降温仓，所述降温仓一侧旁设有水箱，所述水箱另一侧上方连通设有输水管，所述输水管上安装设有水泵，所述输水管另一端排列连通设有喷头，所述喷头伸入降温仓内，所述降温仓底部连通设有回水管。

6、进一步改进在于：所述注塑箱体一侧下方与降温仓管道连通，所述回水管一端与水箱连通。

7、进一步改进在于：所述降温仓内两侧对称转动设有送料辊，所述送料辊之间联动设有镂空传送带，所述降温仓前一侧固定设有电机，所述电机输出端与一组所述送料辊驱动连接。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过导气管引导气泵产生的压缩空气将顶出盖顶出并利用空气使塑料部件均匀受力与主模具分离脱模，解决了塑料部件脱模时受力不均容易造成损坏的问题，通过水泵启动将水箱内的水泵至输水管内后再由喷头喷出实现对塑料部件快速降温，解决了脱模后塑料部件表面温度较高需要放置降温的问题。

技术特征：

1.一种用于塑料部件注塑的自动取料装置，其特征在于：包括注塑箱体(1)、吹气脱模机构、成型机构和降温机构，所述吹气脱模机构包括主模具(2)、气泵(3)、导气管(4)、弹簧(5)和顶出盖(6)，所述注塑箱体(1)内一侧螺栓固定设有主模具(2)，所述注塑箱体(1)外一侧下方固定设有气泵(3)，所述主模具(2)内分流设有导气管(4)，所述导气管(4)一端与气泵(3)连接，所述导气管(4)另一端从主模具(2)另一侧伸出，所述主模具(2)另一侧上下对称固定设有弹簧(5)，所述弹簧(5)上下对称设有两组，所述弹簧(5)另一侧固定设有顶出盖(6)，所述顶出盖(6)与导气管(4)另一端位置对应，所述注塑箱体(1)内设有成型机构，所述注塑箱体(1)下方设有降温机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料部件注塑的自动取料装置，其特征在于：所述注塑箱体(1)顶部一侧固定设有注塑机(7)，所述注塑机(7)与主模具(2)管道连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料部件注塑的自动取料装置，其特征在于：所述成型机构包括滑杆(8)、套筒(9)、滑动模具(10)和气缸(11)，所述注塑箱体(1)内上下对称固定设有滑杆(8)，所述滑杆(8)前后对称设有两组，所述滑杆(8)上配套滑动设有套筒(9)，所述套筒(9)之间固定设有滑动模具(10)，所述注塑箱体(1)内另一侧上下对称固定设有气缸(11)，所述气缸(11)伸缩端与滑动模具(10)另一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料部件注塑的自动取料装置，其特征在于：所述降温机构包括降温仓(12)、水箱(13)、输水管(14)、水泵(15)、喷头(16)和回水管(17)，所述注塑箱体(1)下方设有降温仓(12)，所述降温仓(12)一侧旁设有水箱(13)，所述水箱(13)另一侧上方连通设有输水管(14)，所述输水管(14)上安装设有水泵(15)，所述输水管(14)另一端排列连通设有喷头(16)，所述喷头(16)伸入降温仓(12)内，所述降温仓(12)底部连通设有回水管(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料部件注塑的自动取料装置，其特征在于：所述注塑箱体(1)一侧下方与降温仓(12)管道连通，所述回水管(17)一端与水箱(13)连通。

6.根据权利要求4所述的一种用于塑料部件注塑的自动取料装置，其特征在于：所述降温仓(12)内两侧对称转动设有送料辊(18)，所述送料辊(18)之间联动设有镂空传送带(19)，所述降温仓(12)前一侧固定设有电机(20)，所述电机(20)输出端与一组所述送料辊(18)驱动连接。

技术总结本技术公开一种用于塑料部件注塑的自动取料装置，包括注塑箱体、吹气脱模机构、成型机构和降温机构，注塑箱体内一侧螺栓固定设有主模具，注塑箱体外一侧下方固定设有气泵，主模具内分流设有导气管，主模具另一侧上下对称固定设有弹簧，弹簧另一侧固定设有顶出盖，顶出盖与导气管另一端位置对应，注塑箱体内设有成型机构，注塑箱体下方设有降温机构；本技术通过导气管引导气泵产生的压缩空气将顶出盖顶出并利用空气使塑料部件均匀受力与主模具分离脱模，解决了塑料部件脱模时受力不均容易造成损坏的问题，通过水泵启动将水箱内的水泵至输水管内后再由喷头喷出实现对塑料部件快速降温，解决了脱模后塑料部件温度较高需要放置降温的问题。技术研发人员：田时欣,张星友受保护的技术使用者：广东顺德石力电器有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/4