塑料挤出的上料装置的制作方法

本技术属于塑料加工设备，更具体的说设计一种塑料挤出的上料装置。

背景技术：

1、挤出机上料主要是通过人工上料或者是真空吸料，人工上料劳动强度较大，效率低下，真空吸料系统相对投资成本较大，处理不好也会有较大的粉尘以及粉粒问题，且目前在上料过程中，原料进入加料斗之间未经过过滤装置去除杂质，在此过程中，若有杂质进入混炼胶料中，将不能被去除，造成生产出来的产品有瑕疵。

2、公开号为cn203391266u的中国专利公开了一种塑料挤出的上料装置，包括盛料装置、下端部与盛料装置相连接的传输带、上端部与传输带的上端部相连接的输料管，输料管的下端部与挤出机的加料斗相连接，输料管上设置有用于安装滤网的滤网安装座，滤网所在的平面与输料管的长度方向相交叉，通过在输料管上设置有过滤装置，可以在混炼胶料在进入加料斗之前将杂质过滤，可以直接把过滤后的混炼胶料投料生产。

3、上述专利通过嵌入在输料管上的滤网来拦截杂质，其不但在堵塞时需要进行停机更换，而且在使用过程中随着时间的推移，网孔被堵容易造成阻力过大，或者说过滤效率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够持续的对物料进行过滤再送入加料斗内，并且不符合条件的物料随时被移开，可防止筛孔被堵塞，保证筛筒始终保持高效的过滤效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料挤出的上料装置，包括加料斗，所述加料斗的上方设置有轴线水平的筛筒，所述筛筒的圆周侧壁上设置有若干筛孔，在筛筒的内壁上设置有若干倾斜的导料板，所述筛筒的两端分别为入料口和出料口，所述导料板将物料由入料口向出料口推送，所述筛筒连接有驱动机构。

3、进一步的所述筛筒的入料口处设置有防溢环，所述防溢环由筛筒的边缘向中心延伸。

4、进一步的所述驱动机构包括支撑滚轮和驱动电机，所述支撑滚轮位于筛筒的底部，筛筒抵在支撑滚轮上，驱动电机连接支撑滚轮。

5、进一步的所述筛筒的出料口处设置有回收箱。

6、进一步的还包括输料管，所述输料管的一端由入料口伸入至筛筒内。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机构使筛筒保持旋转，物料由入料口送入筛筒，在筛筒旋转过程中符合条件的物料经过筛孔落下至加料斗内，而大块不符合条件的物料将被截留在内部，并随着筛筒的转动，由导料板逐渐推送至出料口处，在出料口处进行收集回收或者再破碎，整体为动态过滤筛选，可避免筛孔因长久工作而导致堵塞。

技术特征：

1.一种塑料挤出的上料装置，包括加料斗，其特征在于：所述加料斗的上方设置有轴线水平的筛筒，所述筛筒的圆周侧壁上设置有若干筛孔，在筛筒的内壁上设置有若干倾斜的导料板，所述筛筒的两端分别为入料口和出料口，所述导料板将物料由入料口向出料口推送，所述筛筒连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出的上料装置，其特征在于：所述筛筒的入料口处设置有防溢环，所述防溢环由筛筒的边缘向中心延伸。

3.根据权利要求2所述的塑料挤出的上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括支撑滚轮和驱动电机，所述支撑滚轮位于筛筒的底部，筛筒抵在支撑滚轮上，驱动电机连接支撑滚轮。

4.根据权利要求3所述的塑料挤出的上料装置，其特征在于：所述筛筒的出料口处设置有回收箱。

5.根据权利要求3或4所述的塑料挤出的上料装置，其特征在于：还包括输料管，所述输料管的一端由入料口伸入至筛筒内。

技术总结本技术公开了一种塑料挤出的上料装置，包括加料斗，所述加料斗的上方设置有轴线水平的筛筒，所述筛筒的圆周侧壁上设置有若干筛孔，在筛筒的内壁上设置有若干倾斜的导料板，所述筛筒的两端分别为入料口和出料口，所述导料板将物料由入料口向出料口推送，所述筛筒连接有驱动机构，本技术能够持续的对物料进行过滤再送入加料斗内，并且不符合条件的物料随时被移开，可防止筛孔被堵塞，保证筛筒始终保持高效的过滤效率。技术研发人员：林祖惠,林春棉,赵小芬,杨亭亭,刘日河,李崇秦受保护的技术使用者：浙江西瑞包装有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/4