一种塑料母粒干燥装置的制作方法

本申请涉及塑料母粒生产，尤其是涉及一种塑料母粒干燥装置。

背景技术：

1、塑料母粒是生产各种塑料成品的生产原料。

2、在现有技术中，工作人员将生产塑料塑料用的各种原材料充分混合；随后，工作人员将预混合后的各种原料投放至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机将各种原料熔化、混合、挤出成工艺挤出条状的料条。料条经水冷却后，工作人员会使用鼓风机吹干料条表面的水分。切割设备再将初干燥后的料条切割成塑料母粒。

3、在现有技术中，当工作人员使用鼓风机对料条表面进行初干燥时，料条远离鼓风机一侧还残留有部分水分；使得切割后的塑料母粒残留有水分，从而影响塑料母粒的出厂质量。

技术实现思路

1、为了提高塑料母粒出厂时的干燥程度，提高塑料母粒的出厂质量，本申请提供一种塑料母粒干燥装置。

2、本申请提供的一种塑料母粒干燥装置，采用如下的技术方案：

3、一种塑料母粒干燥装置，包括罐体、转动组件、驱动件和送风组件；所述罐体上部设有供塑料母粒投放的进料管，所述罐体底部设有供塑料母粒穿设的出料管，所述转动组件设置于所述罐体内，所述驱动件设置于所述罐体底部，所述转动组件穿设于所述罐体与驱动件相连接；所述转动组件包括转动杆和摊平件，所述转动杆与所述驱动件相连接，所述摊平件与所述转动杆固定连接，且摊平件与所述转动杆之间设有供塑料母粒穿设的间隙；所述摊平件部分设置于所述进料管底部；所述送风组件包括鼓风机、输气管和第一喷气头；所述第一喷气头设有多个，多个所述第一喷气头设置于所述罐体顶部，且所述第一喷气头的喷气方向与所述摊平件相交，所述第一喷气头通过所述输气管与所述鼓风机相连通。

4、通过采用上述技术方案，当待干燥的塑料母粒从进料管进入罐体内后，塑料母粒落入至转动的弹性件上。在摊平件转动、和重力的双重作用；成堆的塑料母粒在摊平件上摊开，使得第一喷气头喷出的气体能充分与塑料母粒相接触，以便带动塑料母粒上的水分，提高塑料母粒的干燥程度，提高塑料母粒的出厂质量。

5、可选的，沿着远离驱动件的方向，所述摊平件到所述转动杆的距离递增。

6、通过采用上述技术方案，漏斗状的摊平件有利于塑料母粒的掉落，从而减少塑料母粒在摊平件上堆积，提高塑料母粒与外界气体相接触的面积，以提高塑料母粒的干燥效果。

7、可选的，还包括导向板，所述导向板设置于所述摊平件远离所述驱动件一侧，所述导向板与所述摊平件固定连接；所述导向板设有多个，所述导向板间隔设置。

8、通过采用上述技术方案，导向板有利于进一步摊平塑料母粒，以进一步提高干燥装置对塑料母粒的干燥效果。

9、可选的，还包括若干导向杆，所述导向杆设置于所述摊平件远离驱动件一侧，所述导向杆与所述摊平件固定连接。

10、通过采用上述技术方案，导向杆有利于进一步摊平塑料母粒，以进一步提高干燥装置对塑料母粒的干燥效果

11、可选的，所述送风组件还包括若干个第二喷气头，所述第二喷气头固定于所述罐体侧壁上。

12、通过采用上述技术方案，通过第二喷气头往罐体内送气，从而提高罐体内气体的流通，加速罐体内塑料母粒表面水分的蒸发。

13、可选的，所述罐体外侧还设有保温夹套。

14、通过采用上述技术方案，罐体外侧还设有保温夹套，使得罐体内保持较高的温度，以提高干燥装置对塑料母粒的干燥效果。

15、可选的，所述转动组件还包括拦截板，所述拦截板与所述转动杆固定连接，所述拦截板开设有若干个供塑料母粒穿设的通孔。

16、通过采用上述技术方案，塑料母粒从摊平件与转动杆之间的间隙掉落至拦截板上，使得塑料母粒与拦截板相撞击，以便于水分从塑料母粒上分离出来，以进一步提高塑料母粒的干燥效果。

17、可选的，沿着远离驱动件的方向，所述拦截板到所述转动杆的距离递减。

18、通过上述技术方案，倾斜设置的拦截板有利于塑料母粒的掉落，减少塑料母粒在拦截板上堆积，提高塑料母粒与拦截板的撞击强度。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.塑料母粒在摊平件转动、和重力的双重作用；成堆的塑料母粒在摊平件上摊开，使得第一喷气头喷出的气体能充分与塑料母粒相接触，以便带动塑料母粒上的水分，提高塑料母粒的干燥程度，提高塑料母粒的出厂质量；

21、2.导向板有利于进一步摊平塑料母粒，以进一步提高干燥装置对塑料母粒的干燥效果；

22、3.罐体外侧还设有保温夹套，使得罐体内保持较高的温度，以提高干燥装置对塑料母粒的干燥效果。

技术特征：

1.一种塑料母粒干燥装置，其特征在于：包括罐体（1）、转动组件（2）、驱动件（3）和送风组件（4）；所述罐体（1）上部设有供塑料母粒投放的进料管（5），所述罐体（1）底部设有供塑料母粒穿设的出料管（6），所述转动组件（2）设置于所述罐体（1）内，所述驱动件（3）设置于所述罐体（1）底部，所述转动组件（2）穿设于所述罐体（1）与驱动件（3）相连接；所述转动组件（2）包括转动杆（21）和摊平件（22），所述转动杆（21）与所述驱动件（3）相连接，所述摊平件（22）与所述转动杆（21）固定连接，且摊平件（22）与所述转动杆（21）之间设有供塑料母粒穿设的间隙；所述摊平件（22）部分设置于所述进料管（5）底部；所述送风组件（4）包括鼓风机（41）、输气管（42）和第一喷气头（43）；所述第一喷气头（43）设有多个，多个所述第一喷气头（43）设置于所述罐体（1）顶部，且所述第一喷气头（43）的喷气方向与所述摊平件（22）相交，所述第一喷气头（43）通过所述输气管（42）与所述鼓风机（41）相连通。

2.根据权利要求1所述的塑料母粒干燥装置，其特征在于：沿着远离驱动件（3）的方向，所述摊平件（22）到所述转动杆（21）的距离递增。

3.根据权利要求1所述的塑料母粒干燥装置，其特征在于：还包括导向板（24），所述导向板（24）设置于所述摊平件（22）远离所述驱动件（3）一侧，所述导向板（24）与所述摊平件（22）固定连接；所述导向板（24）设有多个，所述导向板（24）间隔设置。

4.根据权利要求1所述的塑料母粒干燥装置，其特征在于：还包括若干导向杆（25），所述导向杆（25）设置于所述摊平件（22）远离驱动件（3）一侧，所述导向杆（25）与所述摊平件（22）固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料母粒干燥装置，其特征在于：所述送风组件（4）还包括若干个第二喷气头（44），所述第二喷气头（44）固定于所述罐体（1）侧壁上。

6.根据权利要求1所述的塑料母粒干燥装置，其特征在于：所述罐体（1）外侧还设有保温夹套（7）。

7.根据权利要求1所述的塑料母粒干燥装置，其特征在于：所述转动组件（2）还包括拦截板（23），所述拦截板（23）与所述转动杆（21）固定连接，所述拦截板（23）开设有若干个供塑料母粒穿设的通孔（231）。

8.根据权利要求7所述的塑料母粒干燥装置，其特征在于：沿着远离驱动件（3）的方向，所述拦截板（23）到所述转动杆（21）的距离递减。

技术总结本申请涉及一种塑料母粒干燥装置，其包括罐体、转动组件、驱动件和送风组件；罐体上部设有进料管，罐体底部设有出料管，转动组件设置于罐体内，转动组件穿设于罐体与驱动件相连接；转动组件包括转动杆和摊平件，转动杆与驱动件相连接，摊平件与转动杆固定连接，且摊平件与转动杆之间设有供塑料母粒穿设的间隙；送风组件包括鼓风机、输气管和第一喷气头；第一喷气头设置于罐体顶部，第一喷气头通过输气管与鼓风机相连通。在本申请中，塑料母粒在摊平件转动、和重力的双重作用；成堆的塑料母粒在摊平件上摊开，使得第一喷气头喷出的气体能充分与塑料母粒相接触，以便带动塑料母粒上的水分，提高塑料母粒的干燥程度。技术研发人员：仇建华受保护的技术使用者：上海思奇高聚物材料有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/4