一种模内自动压除浇口毛边的模具结构的制作方法

本技术涉及塑胶模具产品加工，尤其是指一种在塑胶模具产品加工过程中，如何将产品浇口毛边主动去除的一种模内自动压除浇口毛边的模具结构。

背景技术：

1、在电子产品的生产过程中，经常会使用到塑胶件作为关联部件，而塑胶件的生产一般都是通过模具的注塑加工成型。多pin的料带嵌件4在与塑胶件进行成型接合时，适用于在注塑机上应用连续嵌件注塑模具（如附图1～6所示）；在自动送料设备3的中部位置设置有可上下开合的上模具1，料带嵌件4位于上模具1与下模具2之间，并可以通过自动送料设备3在被注塑加工完毕后进行向左方向的移动，以便于下一个需进行与塑胶件接合的料带嵌件4继续重复上一个动作。

2、其工作过程是：当上模具1与下模具2合模时，上模具1的热流道11注入融熔状态的塑胶，塑胶通过其热流道11末端进入到模腔内，形成与料带嵌件4接合的塑胶件41；当该注塑过程完成后，上模具1上升抬起，与此同时，下模具2中的顶针21将已成型好的料带嵌件4从模腔内顶出，自动送料设备3将成型好的料带嵌件4移动至下一个工位，将需要进行与塑胶件接合的料带嵌件4移动到上模具1与下模具2可以合模的加工工位；

3、在上述的料带嵌件4加工过程中，可以看到，当塑胶通过其热流道11末端进入到模腔后，其热流道11末端与模腔之接合部在两者分离时的拉扯以及融熔状态的塑胶冷却时的滞后效应，使得形成高出产品表面的浇口毛边411，而这是注塑模具固有的缺陷，毛边高出产品表面会影响产品装配功能，成型后因浇口毛边411不良需进行二次加工（人工刮除毛边），这，对于现代化的高速生产过程中，无疑是产生了一个很大的阻滞效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在模具产品加工过程中，顺利的将浇口毛边自动压除的一种模内自动压除浇口毛边的模具结构。

2、本实用新型采用如下技术方案：一种模内自动压除浇口毛边的模具结构，主要由上模具、下模具及自动送料设备组成，在纵向设置的自动送料设备的中部位置设置有可上、下开合的上模具，下模具位于上模具的下方，欲加工的料带嵌件位于上模具与下模具之间，并可以通过自动送料设备在被注塑加工完毕后的料带嵌件沿纵向的方向移动，上模具上设置有热流道，其热流道末端连通于上模具、下模具合模时构成的模腔内，下模具上设有顶针；在上模具上位于热流道的一侧固设有与热流道末端相同数量的镶针；

3、所述的固设在上模具上的镶针的轴心线距离上模具上设置有热流道的轴心线为自动送料设备在被注塑加工完毕后的料带嵌件沿纵向的方向移动一个工位的步长；

4、所述的镶针的底部与注塑加工完毕后的料带嵌件4的接触面仿型。

5、本实用新型由于采用在上模具上的镶针，利用上模具成型时周期性的开合模动作，完成模内自动压除浇口毛边；避免成型后因浇口毛边不良需进行二次加工（人工刮除毛边）；模内行动压除浇口毛边不增加成型周期，并且能够保证所有产品压除毛边质量的稳定和一致性。保证产品品质、降低生产成本。

技术特征：

1.一种模内自动压除浇口毛边的模具结构，主要由上模具、下模具及自动送料设备组成，在纵向设置的自动送料设备的中部位置设置有可上、下开合的上模具，下模具位于上模具的下方，欲加工的料带嵌件位于上模具与下模具之间，并可以通过自动送料设备在被注塑加工完毕后的料带嵌件沿纵向的方向移动，上模具上设置有热流道，其热流道末端连通于上模具、下模具合模时构成的模腔内，下模具上设有顶针；其特征在于：在上模具上位于热流道的一侧固设有与热流道末端相同数量的镶针。

2.根据权利要求1所述的一种模内自动压除浇口毛边的模具结构，其特征在于：所述的固设在上模具上的镶针的轴心线距离上模具上设置有热流道的轴心线为自动送料设备在被注塑加工完毕后的料带嵌件沿纵向的方向移动一个工位的步长。

3.根据权利要求1所述的一种模内自动压除浇口毛边的模具结构，其特征在于：所述的镶针的底部与注塑加工完毕后的料带嵌件的接触面仿型。

技术总结一种模内自动压除浇口毛边的模具结构，本技术涉及塑胶模具产品加工技术领域，尤其是指一种在塑胶模具产品加工过程中，如何将产品浇口毛边主动去除的一种模内自动压除浇口毛边的模具结构。主要由上模具、下模具及自动送料设备组成，在纵向设置的自动送料设备的中部位置设置有可上、下开合的上模具，下模具位于上模具的下方，欲加工的料带嵌件位于上模具与下模具之间，并可以通过自动送料设备在被注塑加工完毕后的料带嵌件沿纵向的方向移动，上模具上设置有热流道，其热流道末端连通于上模具、下模具合模时构成的模腔内，下模具上设有顶针；在上模具上位于热流道的一侧固设有与热流道末端相同数量的镶针。技术研发人员：杨松,黄小鹏受保护的技术使用者：东莞市好润精密电子有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/4