一种全自动板材吸塑成型机的制作方法

本发明涉及板材加工设备，具体为一种全自动板材吸塑成型机。

背景技术：

1、吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。现有的板材吸塑成型机在运行时，需要工作人员进行给料和出料操作，无法实现全自动化，既耗费时间，又极大地影响了吸塑成型机的工作效率，实用性差。因此，设计实用性强的一种全自动板材吸塑成型机是很有必要的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种全自动板材吸塑成型机，包括机架，所述机架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的外表面贯穿机架，所述气缸的输出端固定连接有上压板，所述机架的外表面固定连接有下模，所述下模的侧面固定连接有进给装置，所述下模远离进给装置的一侧固定连接有出料架，所述出料架上表面的凹槽处滑动连接有滑动架，所述滑动架顶部的中间处固定连接有出料装置，所述下模的底部固定连接有真空泵。

2、根据上述技术方案，所述机架外表面的相对面之间固定连接有固定长块，所述固定长块底部的凹槽处滑动连接有加热箱，所述机架的外表面固定连接有数据控制台，机器运行前，将未处理的板材均放置在进给装置上，随着机器的运行进给装置将其中一份板材移动到下模上，配合加热箱和上压板将板材吸塑成型，再通过移动出料装置将加工好的板材取出，实现了整个过程的自动化操作，大大提高了机器的工作效率，节省了工作人员的时间。

3、根据上述技术方案，所述出料装置包括u形板，所述u形板的顶部固定连接有降温机构，所述降温机构的输出端固定连接有喷水头，所述u形板的内表面转动连接有夹持弯折块。

4、根据上述技术方案，所述夹持弯折块的外表面开设有内设槽，所述内设槽的内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有橡胶球，所述内设槽内表面的边侧处转动连接有弯折杆，所述夹持弯折块的外表面固定连接有凸起块，所述凸起块的外表面与弯折杆外表面的凹陷处挤压适配，出料时，夹持弯折块转动，与u形板配合夹持取出板材，弯折杆受力转动并抵住板材再将其推出，使得板材离开下模并落下，推出板材后的弯折杆与具有弹性的橡胶球相配合，再次重复操作，达到不断出料的目的。

5、根据上述技术方案，所述降温机构包括蓄水套壳，所述蓄水套壳顶部的中间处固定连接有出水弯管，所述出水弯管的外表面贯穿蓄水套壳并延伸至内腔，所述蓄水套壳内腔的底部固定连接有导水板，所述导水板的内部开设有通水孔，所述蓄水套壳内腔底部的中间处固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的输出端固定连接有撞击球，当进行出料工作时，蓄水套壳内部的水通过出水弯管导出，喷洒在刚加工好的板材上，使得板材能够迅速降温，既方便出料，又大大提高了成品板材的质量，水分经过导水板，配合螺旋杆在水流作用下的旋转，加快了水的导出速度，使得降温效果被提高，也提高了吸塑成型机的加工效率。

6、根据上述技术方案，所述进给装置包括侧板，所述侧板的相对面之间固定连接有梯形底座，所述梯形底座上表面的边侧处固定连接有稳固轴，所述稳固轴的外表面转动连接有柱形转块，所述侧板的相对面之间转动连接有进料机构，当板材放置在梯形底座上时，随着进料工作时板材的移动，柱形转块受力旋转，为正在移动的板材施力，使板材进给速度加快，提高了吸塑成型机的加工速度，节省了工作时间。

7、根据上述技术方案，所述进料机构包括连接丝杆，所述连接丝杆的外表面固定连接有进给外壳，所述进给外壳外表面的边侧处固定连接有异形固定块。

8、根据上述技术方案，所述异形固定块的内部固定连接有导向轴，所述异形固定块的外表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的输出端固定连接有调位板，进料时进给外壳转动，推动板材的移动，同时调位板和伸缩弹簧受力挤压住板材，调节板材的位置，防止板材再进给过程中因发生移动而造成吸塑成型失败，当板材进入到下模上时，进给外壳的凹陷处抵住板材，能够给接下来的吸塑成型工作提供辅助固定的作用，避免板材移动。

9、根据上述技术方案，所述进给外壳的内表面固定连接有连接件，所述连接丝杆的外表面固定连接有稳固连块，所述稳固连块的外表面贯穿连接件，所述进给外壳的内表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫设置在稳固连块的正下方，连接丝杆转动时带动稳固连块转动，从而使连接件带动进给外壳旋转，在板材经过进给外壳时，配合橡胶垫的缓冲效果，防止因板材而造成的震动，避免震动过大使板材移动不稳定。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

11、1.本发明通过进给装置、下模、加热箱、上压板和出料装置之间的配合，机器运行前，将未处理的板材均放置在进给装置上，随着机器的运行进给装置将其中一份板材移动到下模上，配合加热箱和上压板将板材吸塑成型，再通过移动出料装置将加工好的板材取出，实现了整个过程的自动化操作，大大提高了机器的工作效率，节省了工作人员的时间。

12、2. 通过夹持弯折块、u形板、弯折杆和橡胶球之间的配合，出料时，夹持弯折块转动，与u形板配合夹持取出板材，弯折杆受力转动并抵住板材再将其推出，使得板材离开下模并落下，推出板材后的弯折杆与具有弹性的橡胶球相配合，再次重复操作，达到不断出料的目的。

13、3. 通过蓄水套壳、出水弯管、导水板和螺旋杆之间的配合，当进行出料工作时，蓄水套壳内部的水通过出水弯管导出，喷洒在刚加工好的板材上，使得板材能够迅速降温，既方便出料，又大大提高了成品板材的质量，水分经过导水板，配合螺旋杆在水流作用下的旋转，加快了水的导出速度，使得降温效果被提高，也提高了吸塑成型机的加工效率。

14、4. 通过梯形底座和柱形转块之间的配合，当板材放置在梯形底座上时，随着进料工作时板材的移动，柱形转块受力旋转，为正在移动的板材施力，使板材进给速度加快，提高了吸塑成型机的加工速度，节省了工作时间。

15、5. 通过连接丝杆、稳固连块、进给外壳和橡胶垫之间的配合，连接丝杆转动时带动稳固连块转动，从而使连接件带动进给外壳旋转，在板材经过进给外壳时，配合橡胶垫的缓冲效果，防止因板材而造成的震动，避免震动过大使板材移动不稳定。

技术特征：

1.一种全自动板材吸塑成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的外表面贯穿机架（1），所述气缸（2）的输出端固定连接有上压板（3），所述机架（1）的外表面固定连接有下模（5），所述下模（5）的侧面固定连接有进给装置（4），所述下模（5）远离进给装置（4）的一侧固定连接有出料架（7），所述出料架（7）上表面的凹槽处滑动连接有滑动架（12），所述滑动架（12）顶部的中间处固定连接有出料装置（8），所述下模（5）的底部固定连接有真空泵（11）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述机架（1）外表面的相对面之间固定连接有固定长块（9），所述固定长块（9）底部的凹槽处滑动连接有加热箱（10），所述机架（1）的外表面固定连接有数据控制台（6）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述出料装置（8）包括u形板（81），所述u形板（81）的顶部固定连接有降温机构（82），所述降温机构（82）的输出端固定连接有喷水头（83），所述u形板（81）的内表面转动连接有夹持弯折块（84）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述夹持弯折块（84）的外表面开设有内设槽（841），所述内设槽（841）的内壁固定连接有支撑座（842），所述支撑座（842）的内部固定连接有橡胶球（843），所述内设槽（841）内表面的边侧处转动连接有弯折杆（845），所述夹持弯折块（84）的外表面固定连接有凸起块（844），所述凸起块（844）的外表面与弯折杆（845）外表面的凹陷处挤压适配。

5.根据权利要求3所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述降温机构（82）包括蓄水套壳（821），所述蓄水套壳（821）顶部的中间处固定连接有出水弯管（822），所述出水弯管（822）的外表面贯穿蓄水套壳（821）并延伸至内腔，所述蓄水套壳（821）内腔的底部固定连接有导水板（827），所述导水板（827）的内部开设有通水孔（826），所述蓄水套壳（821）内腔底部的中间处固定连接有固定杆（825），所述固定杆（825）的外表面固定连接有螺旋杆（824），所述螺旋杆（824）的输出端固定连接有撞击球（823）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述进给装置（4）包括侧板（41），所述侧板（41）的相对面之间固定连接有梯形底座（42），所述梯形底座（42）上表面的边侧处固定连接有稳固轴（43），所述稳固轴（43）的外表面转动连接有柱形转块（44），所述侧板（41）的相对面之间固定连接有进料机构（45）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述进料机构（45）包括连接丝杆（451），所述连接丝杆（451）的外表面固定连接有进给外壳（452），所述进给外壳（452）外表面的边侧处固定连接有异形固定块（456）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述异形固定块（456）的内部固定连接有导向轴（453），所述异形固定块（456）的外表面固定连接有伸缩弹簧（454），所述伸缩弹簧（454）的输出端固定连接有调位板（455）。

9.根据权利要求7所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述进给外壳（452）的内表面固定连接有连接件（4521），所述连接丝杆（451）的外表面固定连接有稳固连块（4522），所述稳固连块（4522）的外表面贯穿连接件（4521），所述进给外壳（452）的内表面固定连接有橡胶垫（4523），所述橡胶垫（4523）设置在稳固连块（4522）的正下方。

技术总结本发明公开了一种全自动板材吸塑成型机，涉及板材加工设备技术领域，包括机架，所述机架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的外表面贯穿机架，所述气缸的输出端固定连接有上压板，所述机架的外表面固定连接有下模，所述下模的侧面固定连接有进给装置，所述下模远离进给装置的一侧固定连接有出料架，所述出料架上表面的凹槽处滑动连接有滑动架，所述滑动架顶部的中间处固定连接有出料装置，所述下模的底部固定连接有真空泵，本发明通过进给装置和出料装置的配合，实现了整个过程的自动化操作，大大提高了机器的工作效率，节省了工作人员的时间，具有实用性强的特点。技术研发人员：刘桂阳,黄红梅,范杰,牧律受保护的技术使用者：南通高博吸塑有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4