工程胎硫化机装胎转动机构的制作方法

本技术涉及轮胎硫化机结构设计，具体为一种工程胎硫化机装胎转动机构。

背景技术：

1、目前，工程胎硫化机的装胎机构采用立柱结构，装胎机构装胎时是立柱转动而带动抓胎器转进、转出装胎位。

2、现有立柱的转动结构一般采用电机链条带动立柱转动、或者采用水缸齿轮齿条带动立柱转动。

3、电机链条转动装胎机构的转动晃动大且对中精度低；水缸齿轮齿条转动机构复杂且占用空间大，导致升降抓胎器的水缸需采用双行程水缸，双行程水缸的价格相对于常规水缸价格翻倍，且双行程水缸在升、降换程时会造成抓胎器产生抖动，对装胎安全有影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提高运行稳定性的工程胎硫化机装胎转动机构。

2、能够解决上述技术问题的工程胎硫化机装胎转动机构，其技术方案包括转动设于底座上的立柱，所述立柱上通过升降机构安装有抓胎器，所不同的是：

3、1、所述立柱前右侧的横向立板上设有铰装在腹板上的水缸，立柱的前左侧设有纵向立板。

4、2、所述水缸的缸杆与立柱之间设有推拉杆，所述推拉杆的一端铰装于缸杆上，推拉杆的另一端铰装于立柱上固装的环套上。

5、3、所述缸杆与纵向立板之间设有辅助杆，所述辅助杆的一端铰装于缸杆上，辅助杆的另一端铰装于纵向立板上。

6、上述结构中，所述缸杆的伸、缩带动推拉杆推、拉环套而正、反向转动立柱，从而实现抓胎器于装胎位的转进、转出。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型工程胎硫化机装胎转动机构通过由水缸、推拉杆和辅助杆构成的水缸双连杆结构实现了装胎机构的转进和转出，结构简单，运行平稳，节约成本，提高了硫化效率和安全性能。

技术特征：

1.工程胎硫化机装胎转动机构，包括转动设于底座(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)上通过升降机构安装有抓胎器(8)，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种工程胎硫化机装胎转动机构，包括转动设于底座上的立柱，立柱上通过升降机构安装有抓胎器，立柱前右侧的横向立板上设有铰装在腹板上的水缸，立柱的前左侧设有纵向立板；水缸的缸杆与立柱之间设有推拉杆，推拉杆的一端铰装于缸杆上，推拉杆的另一端铰装于立柱上固装的环套上；缸杆与纵向立板之间设有辅助杆，辅助杆的一端铰装于缸杆上，辅助杆的另一端铰装于纵向立板上；缸杆的伸、缩带动推拉杆推、拉环套而正、反向转动立柱，从而实现抓胎器于装胎位的转进、转出。本技术结构简单，运动稳定，节约成本。技术研发人员：张红飞,刘斌,刘前卫,刘景斌受保护的技术使用者：桂林橡胶机械有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/4