一种多工位注塑模具用脱模装置的制作方法

本技术涉及脱模装置，具体涉及一种多工位注塑模具用脱模装置。

背景技术：

1、模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑件脱模是注塑成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定成品的质量，在工厂生产中为保证生产效率，常使用多工位注塑模具用脱模装置对注塑件进行脱模操作。

2、如中国专利公开号为cn214926799u的一种多工位注塑机，涉及注塑加工技术领域；包括操作台、操作槽、注塑组件、合模组件和驱动组件；所述操作槽为圆形，所述操作槽内侧轴承连接有转盘，所述转盘边缘固接有多组均匀排列的合模组件；所述操作槽内固接有环形的轨道条，所述轨道条在靠近注塑组件的位置向外侧扩展，上述方案虽然能够在循环过程中自动进行脱模和再安装，实现循环注塑，自动出料的功能，但是不便于防止注塑件与模具之间发生粘连，由于注塑时，需要使定模与动模之间紧密连接，容易导致脱模时注塑件表面与模具内壁发生粘连，降低脱模质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多工位注塑模具用脱模装置。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种多工位注塑模具用脱模装置，包括操作台、多个定模、多个动模、转盘和用于调节动模位置的移动机构，操作台包括平台、多个支撑腿和支撑板，多个支撑腿顶部分别与平台底部四角处固定连接，支撑板固定安装于多个支撑腿之间，定模底部与转盘顶部固定连接，动模通过移动机构安装于转盘顶部，还包括圆筒、密封板、活塞杆和用于推动密封板移动的加压机构，密封板一端与活塞杆固定连接，活塞杆一端与圆筒内部滑动连接，定模靠近动模的一端开设有出风槽，出风槽一端内壁与圆筒固定连接，密封板侧壁与出风槽内壁贴合，且密封板与出风槽滑动连接，转盘侧壁开设有多个连通槽，连通槽一端与出风槽连通，加压机构安装于支撑板顶部。

4、进一步的，加压机构包括风机、软管和密封罩，风机底部与支撑板顶部固定连接，软管一端与风机的出风口连通，软管另一端与密封罩内部连通，密封罩一端为弧形结构且与转盘侧壁贴合，密封罩与连通槽另一端连通。

5、进一步的，加压机构还包括弹簧，弹簧套设于圆筒外围，弹簧一端与密封板固定连接，弹簧另一端与出风槽内壁固定连接，当活塞杆与圆筒远离密封板的一端内壁贴合时，密封板与定模齐平。

6、进一步的，加压机构还包括固定板和液压杆，固定板底部与平台顶部固定连接，液压杆一端与固定板固定连接，液压杆内的伸缩杆一端穿过密封罩一侧并与其固定连接，平台顶部开设有长槽，长槽与密封罩底部滑动连接。

7、进一步的，移动机构包括多个圆杆，圆杆顶部与动模底部固定连接，转盘顶部开设有多个滑槽，圆杆穿过滑槽并与其滑动连接，平台顶部开设有变径圆槽，变径圆槽与圆杆底部滑动连接。

8、进一步的，移动机构还包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，电机固定安装于支撑板顶部，第二锥齿轮与电机的输出轴一端同轴连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮顶部与转轴同轴连接，转轴顶部穿过平台并与转盘底部同轴连接。

9、进一步的，移动机构还包括多个限位板，限位板与圆杆外围固定连接，转盘内部开设有多个限位槽，限位槽与滑槽连通，限位槽与限位板滑动连接。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的密封板、出风槽和加压机构，在脱模时，通过加压机构向排风槽内注入空气，增加其内部的压力，推动密封盘滑出出风槽，密封板顶出注塑件，并且空气进入注塑件与定模之间的缝隙中，使注塑件侧壁与定模脱离，从而便于防止注塑件与模具之间发生粘连，避免由于注塑件表面与模具内壁粘连，推出注塑件时产生形变和损坏，提高了脱模质量。

技术特征：

1.一种多工位注塑模具用脱模装置，包括操作台（1）、多个定模（2）、多个动模（3）、转盘（4）和用于调节动模（3）位置的移动机构，操作台（1）包括平台（5）、多个支撑腿（6）和支撑板（7），多个支撑腿（6）顶部分别与平台（5）底部四角处固定连接，支撑板（7）固定安装于多个支撑腿（6）之间，定模（2）底部与转盘（4）顶部固定连接，动模（3）通过移动机构安装于转盘（4）顶部，其特征在于，还包括圆筒（8）、密封板（9）、活塞杆（10）和用于推动密封板（9）移动的加压机构，密封板（9）一端与活塞杆（10）固定连接，活塞杆（10）一端与圆筒（8）内部滑动连接，定模（2）靠近动模（3）的一端开设有出风槽（11），出风槽（11）一端内壁与圆筒（8）固定连接，密封板（9）侧壁与出风槽（11）内壁贴合，且密封板（9）与出风槽（11）滑动连接，转盘（4）侧壁开设有多个连通槽（12），连通槽（12）一端与出风槽（11）连通，加压机构安装于支撑板（7）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，加压机构包括风机（13）、软管（14）和密封罩（15），风机（13）底部与支撑板（7）顶部固定连接，软管（14）一端与风机（13）的出风口连通，软管（14）另一端与密封罩（15）内部连通，密封罩（15）一端为弧形结构且与转盘（4）侧壁贴合，密封罩（15）与连通槽（12）另一端连通。

3.根据权利要求2所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，加压机构还包括弹簧（16），弹簧（16）套设于圆筒（8）外围，弹簧（16）一端与密封板（9）固定连接，弹簧（16）另一端与出风槽（11）内壁固定连接，当活塞杆（10）与圆筒（8）远离密封板（9）的一端内壁贴合时，密封板（9）与定模（2）齐平。

4.根据权利要求2所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，加压机构还包括固定板（17）和液压杆（18），固定板（17）底部与平台（5）顶部固定连接，液压杆（18）一端与固定板（17）固定连接，液压杆（18）内的伸缩杆一端穿过密封罩（15）一侧并与其固定连接，平台（5）顶部开设有长槽（19），长槽（19）与密封罩（15）底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，移动机构包括多个圆杆（20），圆杆（20）顶部与动模（3）底部固定连接，转盘（4）顶部开设有多个滑槽（21），圆杆（20）穿过滑槽（21）并与其滑动连接，平台（5）顶部开设有变径圆槽（22），变径圆槽（22）与圆杆（20）底部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，移动机构还包括转轴（23）、第一锥齿轮（24）、第二锥齿轮（25）和电机（26），电机（26）固定安装于支撑板（7）顶部，第二锥齿轮（25）与电机（26）的输出轴一端同轴连接，第一锥齿轮（24）与第二锥齿轮（25）啮合，第一锥齿轮（24）顶部与转轴（23）同轴连接，转轴（23）顶部穿过平台（5）并与转盘（4）底部同轴连接。

7.根据权利要求5所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，移动机构还包括多个限位板（27），限位板（27）与圆杆（20）外围固定连接，转盘（4）内部开设有多个限位槽（28），限位槽（28）与滑槽（21）连通，限位槽（28）与限位板（27）滑动连接。

技术总结本技术公开了一种多工位注塑模具用脱模装置，属于脱模装置技术领域，包括操作台、多个定模、多个动模、转盘和用于调节动模位置的移动机构，操作台包括平台、多个支撑腿和支撑板，多个支撑腿顶部分别与平台底部四角处固定连接，支撑板固定安装于多个支撑腿之间，定模底部与转盘顶部固定连接，动模通过移动机构安装于转盘顶部，该多工位注塑模具用脱模装置，通过对定模内部吹入空气，增加出风槽内的压力，推动密封板移动顶出注塑件，并且通过空气灌入注塑件与定模之间的间隙，从而防止注塑件与定模发生粘连，解决了现有的多工位注塑模具用脱模装置大多不便于防止注塑件与模具之间粘连，容易降低脱模质量的情况。技术研发人员：王笃雄,瞿元亮受保护的技术使用者：江苏青木机械有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/4