一种塑料挤出机的挤压装置的制作方法

本技术涉及塑料加工，具体涉及一种塑料挤出机的挤压装置。

背景技术：

1、塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，塑料在加工时，需要使用到塑料挤出机进行加工成型，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机可以与种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、1、现有的塑料挤出机的挤压装置,有时原料会有结块，部分装置直接倒入原料，容易对挤压装置造成堵塞，难以清理，从而影响装置正常工作，长时间工作，使得装置造成损害，降低了装置的使用寿命；

4、2、现有的塑料挤出机的挤压装置,部分装置不能恒温，挤压塑料需要一定时间，长时间容易使得原料在挤压过程中冷凝，使得装置无法挤压，且在挤压完输出时没有降温装置，塑料容易粘黏，给后续工作带来麻烦。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种塑料挤出机的挤压装置，包括支架，所述支架的后端设置有挤压仓，所述挤压仓的左端设置有固定架，所述固定架的内部设置有驱动器，所述挤压仓的上端设置有过滤进料装置，所述过滤进料装置的右侧设置有恒温装置，所述恒温装置的右侧设置有降温装置，所述降温装置的右侧设置有排料口。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤进料装置包括进料槽、复位弹簧、固定板、拉杆，所述复位弹簧位于进料槽的右端，所述固定板位于复位弹簧的右端，所述拉杆位于固定板的右端。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述复位弹簧的左端与进料槽的右端可拆卸连接，所述固定板的左端与复位弹簧的右端可拆卸连接，所述拉杆的左端与固定板的右端固定连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述恒温装置包括水箱、进水口、排气口、第一电机、加热棒、第二电机、第一轴承、搅拌扇，所述进水口位于水箱的上端，所述排气口位于进水口的右侧，所述第一电机位于水箱的下端，所述加热棒位于第一电机的上端，所述第二电机位于加热棒的右侧，所述第一轴承位于第二电机的上端，所述搅拌扇位于第一轴承的上端。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热棒的下端与第一电机的上端可拆卸连接，所述搅拌扇的下端通过第一轴承与第二电机的上端传动连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温装置包括降温箱、制冷器、第三电机、第二轴承、风扇叶、通风网，所述制冷器位于降温箱的内部，所述第三电机位于降温箱的下端，所述第二轴承位于第三电机的上端，所述风扇叶位于第二轴承的上端，所述通风网位于风扇叶的左侧。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述制冷器的上端与降温箱的内侧可拆卸连接，所述第三电机的上端与降温箱的下端可拆卸连接，所述风扇叶的下端通过第二轴承与第三电机的上端传动连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种塑料挤出机的挤压装置，通过进料槽、复位弹簧、固定板、拉杆的共同作用下，可以对塑料原料进行简单过滤，相较于部分设备，该挤压装配备了过滤进料装置，使得装置可以对原料过滤，避免较大颗粒直接进入装置，有效防止装置堵塞，起到保护作用，装置实用便捷，使用起来非常容易，将原料倒入进料槽，利用固定板上的过滤网对原料进行过滤，通过的原料向下掉落，进入到下方的挤压仓内进行挤压，部分较大的结块颗粒遗留在过滤网上，工作人员只需拉动拉杆，对固定板进行抖动，使得结块可以被震碎，通过过滤网之后向下掉落，结构简单，实用有效。

11、2、本实用新型提供一种塑料挤出机的挤压装置，通过水箱、进水口、排气口、第一电机、加热棒、第二电机、第一轴承、搅拌扇的共同作用下，可以在挤压过程中对原料进行恒温，相较于部分设备，该挤压装置安装了恒温装置，利用水温进行恒温，可以有效防止原料冷凝，避免堵塞挤压装置，保护装置不受损害，通过第二电机提供动力，使得第一轴承带动搅拌扇开始转动，对水箱内的水进行搅动，使得水能够均匀散热，当原料进行挤压时，通过第一电机使得加热棒进行发热，对水箱内的水进行增温，利用水的温度对挤压仓内的原料进行传递热量，使的原料保持恒温状态，方便装置进行挤压。

12、3、本实用新型提供一种塑料挤出机的挤压装置，通过降温箱、制冷器、第三电机、第二轴承、风扇叶、通风网的共同作用下，可以对挤压后的塑料进行降温，相较于部分设备，该挤压装置安装了降温装置，通过驱动装置促使空气快速流通，方便塑料进行降温，使其可以快速冷凝成型，方便后续工作使用，提升了装置的工作效率，具有实用价值，当需要降温时，利用制冷器对降温箱内进行制冷，由第三电机提供动力，使得第二轴承带动风扇叶开始占转动，利用通风网进行通风，使得气流流通，将热气输送出去，两端装置同理，使得塑料降温。

技术特征：

1.一种塑料挤出机的挤压装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的后端设置有挤压仓(2)，所述挤压仓(2)的左端设置有固定架(3)，所述固定架(3)的内部设置有驱动器(4)，所述挤压仓(2)的上端设置有过滤进料装置(5)，所述过滤进料装置(5)的右侧设置有恒温装置(6)，所述恒温装置(6)的右侧设置有降温装置(7)，所述降温装置(7)的右侧设置有排料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述过滤进料装置(5)包括进料槽(51)、复位弹簧(52)、固定板(53)、拉杆(54)，所述复位弹簧(52)位于进料槽(51)的右端，所述固定板(53)位于复位弹簧(52)的右端，所述拉杆(54)位于固定板(53)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述复位弹簧(52)的左端与进料槽(51)的右端可拆卸连接，所述固定板(53)的左端与复位弹簧(52)的右端可拆卸连接，所述拉杆(54)的左端与固定板(53)的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述恒温装置(6)包括水箱(61)、进水口(62)、排气口(63)、第一电机(64)、加热棒(65)、第二电机(66)、第一轴承(67)、搅拌扇(68)，所述进水口(62)位于水箱(61)的上端，所述排气口(63)位于进水口(62)的右侧，所述第一电机(64)位于水箱(61)的下端，所述加热棒(65)位于第一电机(64)的上端，所述第二电机(66)位于加热棒(65)的右侧，所述第一轴承(67)位于第二电机(66)的上端，所述搅拌扇(68)位于第一轴承(67)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述加热棒(65)的下端与第一电机(64)的上端可拆卸连接，所述搅拌扇(68)的下端通过第一轴承(67)与第二电机(66)的上端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述降温装置(7)包括降温箱(71)、制冷器(72)、第三电机(73)、第二轴承(74)、风扇叶(75)、通风网(76)，所述制冷器(72)位于降温箱(71)的内部，所述第三电机(73)位于降温箱(71)的下端，所述第二轴承(74)位于第三电机(73)的上端，所述风扇叶(75)位于第二轴承(74)的上端，所述通风网(76)位于风扇叶(75)的左侧。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述制冷器(72)的上端与降温箱(71)的内侧可拆卸连接，所述第三电机(73)的上端与降温箱(71)的下端可拆卸连接，所述风扇叶(75)的下端通过第二轴承(74)与第三电机(73)的上端传动连接。

技术总结本技术公开了一种塑料挤出机的挤压装置，涉及塑料加工技术领域，包括支架，所述支架的后端设置有挤压仓，所述挤压仓的左端设置有固定架，所述固定架的内部设置有驱动器，所述挤压仓的上端设置有过滤进料装置，所述过滤进料装置的右侧设置有恒温装置，所述恒温装置的右侧设置有降温装置，所述降温装置的右侧设置有排料口。本技术通过进料槽、复位弹簧、固定板、拉杆的共同作用下，可以对塑料原料进行简单过滤，相较于部分设备，该挤压装配备了过滤进料装置，使得装置可以对原料过滤，避免较大颗粒直接进入装置，有效防止装置堵塞，起到保护作用，装置结构简单实用便捷，使得结块可以被震碎，使用起来非常容易。技术研发人员：张桂学,纪倩茹,张宏晓受保护的技术使用者：青岛佳蓓德机械有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/4