一种多层薄膜加工用共挤出机头的制作方法

本技术涉及共挤出设备，具体为一种多层薄膜加工用共挤出机头。

背景技术：

1、共挤出技术作为塑料加工与新材料制备中的一项核心工艺，广泛应用于食品包装、医疗器械、电子产品等多个领域，特别是在多层薄膜生产方面。共挤出技术能够有效地将不同类型或功能的塑料材料结合在一起，以获得具有多重性能的复合薄膜。在这一过程中，共挤出机头扮演着至关重要的角色，它安装在共挤出机的输出端，负责熔融聚合物的层压和成型，共挤出机头的好坏直接影响到多层薄膜产品的质量和性能。

2、现有技术的不足：

3、目前常见的共挤出机头主要由机头箱、流道、模具等部分组成，共挤出机将熔融的多层聚合物薄膜通过流道输送进机头内的模具中，随后通过模具对多层薄膜进行压合成型输出，其中多层薄膜的输出厚度是由模具的开口大小决定的，当生产的多层薄膜成型厚度需要调整时，由于模具开口大小固定，适应性较差，一般只能通过更换机头内的模具或整体更换共挤出机头的方式解决，整个流程操作复杂，耗时久，降低了生产效率，因此难以满足目前的实际生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多层薄膜加工用共挤出机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层薄膜加工用共挤出机头，包括安装座，所述安装座的上端设置有机头箱，所述机头箱内设置有厚度调节机构，所述机头箱的箱壁上位于厚度调节机构进料的一侧设置有给料组件，所述厚度调节机构的上端设置有冷却机构；

3、所述厚度调节机构包括有：

4、底板，所述底板水平设置在机头箱的下端，所述底板的一端设置在机头箱的出料口内；

5、安装板，所述安装板设置在机头箱上端的内壁上，所述安装板的下端倾斜设置有丝杆；

6、顶板，所述顶板设置在丝杆的螺母下端用于配合底板对多层薄膜的出料厚度进行控制；

7、驱动组件，所述驱动组件设置在丝杆的一端。

8、优选的，所述给料组件包括有：

9、支撑台，所述支撑台设置在机头箱内部的下端面上；

10、给料管，所述给料管活动设置在机头箱进料端的安装孔内，所述给料管的管头处设置有密封圈；

11、齿块，所述齿块滑动连接在机头箱下端的滑孔内，所述齿块的上端与给料管的下端均开设有相互匹配的单向齿牙；

12、拉杆，所述拉杆设置在齿块的下端，所述齿块的下端位于拉杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的下端与机头箱下端滑孔内的限位环相连接。

13、优选的，所述冷却机构包括有：

14、风机，所述风机设置在机头箱的上端，所述风机的输出端连接有风管；

15、转接头，所述转接头设置在安装板一侧的侧边上，所述转接头的上端与风管连接，所述转接头的下端连接有风道，所述风道设置在顶板上端面的上方。

16、优选的，所述驱动组件包括有：

17、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在丝杆远离顶板的一端；

18、转动轴，所述转动轴转动连接在机头箱的箱壁上，所述转动轴位于机头箱箱壁上的一端开设有内六角槽，所述转动轴位于机头箱内部的一端设置有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮。

19、优选的，所述丝杆的倾斜角度为4—8度。

20、优选的，所述风道的出风口与机头箱的出料口之间连接有导风板。

21、优选的，所述机头箱的箱壁上通过开设检修口设置有检修门。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、该一种多层薄膜加工用共挤出机头，通过设置有厚度调节机构，厚度调节机构包括有底板、安装板、丝杆、顶板和驱动组件，实现了对共挤出机头输出的多层薄膜成型厚度的灵活调节，操作简单，通过控制丝杆的旋转即可实现，避免了模具或共挤出机头的频繁更换，并且由于顶板和丝杆是倾斜安装的，顶板上升的位移量与丝杆螺母竖直方向上的位移量一致，因此更便于控制，调节精度也更高，符合当前企业的实际生产使用需求；

24、该一种多层薄膜加工用共挤出机头，通过设置有给料组件，给料组件包括有支撑台、给料管、密封圈、齿块、单向齿牙、拉杆和弹簧，实现了给料管的灵活移动，保证了顶板调节薄膜成型厚度时的移动空间，并且给料管复位后与底板和顶板之间的密封性也能得到保证，进一步提高了该机头的使用稳定性。

技术特征：

1.一种多层薄膜加工用共挤出机头，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的上端设置有机头箱（2），所述机头箱（2）内设置有厚度调节机构（3），所述机头箱（2）的箱壁上位于厚度调节机构（3）进料的一侧设置有给料组件（4），所述厚度调节机构（3）的上端设置有冷却机构（5）；

2.根据权利要求1所述的多层薄膜加工用共挤出机头，其特征在于：所述给料组件（4）包括有：

3.根据权利要求1所述的多层薄膜加工用共挤出机头，其特征在于：所述冷却机构（5）包括有：

4.根据权利要求1所述的多层薄膜加工用共挤出机头，其特征在于：所述驱动组件（305）包括有：

5.根据权利要求1所述的多层薄膜加工用共挤出机头，其特征在于：所述丝杆（303）的倾斜角度为4—8度。

6.根据权利要求3所述的多层薄膜加工用共挤出机头，其特征在于：所述风道（504）的出风口与机头箱（2）的出料口之间连接有导风板（6）。

7.根据权利要求1所述的多层薄膜加工用共挤出机头，其特征在于：所述机头箱（2）的箱壁上通过开设检修口设置有检修门（7）。

技术总结本技术公开了一种多层薄膜加工用共挤出机头，包括安装座，所述安装座的上端设置有机头箱，所述机头箱内设置有厚度调节机构，所述机头箱的箱壁上位于厚度调节机构进料的一侧设置有给料组件，所述厚度调节机构的上端设置有冷却机构；本技术结构简单，设计合理，实现了对共挤出机头输出的多层薄膜成型厚度的灵活调节，操作简单，通过控制丝杆的旋转即可实现，避免了模具或共挤出机头的频繁更换，符合当前企业的实际生产使用需求，同时实现了给料管的灵活移动，保证了顶板调节薄膜成型厚度时的移动空间，并且给料管复位后与底板和顶板之间的密封性也能得到保证，进一步提高了该机头的使用稳定性。技术研发人员：王山峰受保护的技术使用者：南通普拉斯新材料科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/4