一种可更换模具的鞋撑热压成型机构的制作方法

本技术涉及鞋撑生产设备，具体的涉及一种可更换模具的鞋撑热压成型机构。

背景技术：

1、鞋撑是一种防止鞋变形的模具，又叫鞋楦，鞋子在穿之前，为保证其舒适性，通常会使用鞋撑对鞋子内部空间进行支撑，使鞋子内部的空间与脚匹配，提高舒适度，且鞋子在日常进行储放时，为保证鞋子形状不受干扰，也会使用鞋撑对鞋子进行支撑，目前市面上流行一种环保鞋撑，是以纸板为原料，具有防潮、强度高、抗静电、易堆叠的特点，并且能通过冲压直接成型。

2、现有实用新型专利申请号为cn201820627198.x的一种环保鞋撑高效热压成型机构，涉及鞋撑生产设备的技术领域，尤其是涉及一种环保鞋撑高效热压成型机构，其包括支撑架以及热压成型机构，所述支撑架包括工作台、两个立板以及横梁，两个所述立板相互平行设置且均安装在工作台上，所述横梁连接于两个立板的顶部；所述热压成型机构包括上模板、下模板以及驱动上模板上下移动的驱动件，所述下模板安装在工作台上，所述驱动件安装在横梁上，所述驱动件驱动上模板在两个立板之间上下移动。本技术能改善支撑架容易受损折断的问题。

3、然而该申请当需要更换不同尺寸形状的鞋撑模具时，拆卸组装所需要的时间较长，同时也不能同时加工左右脚的鞋撑。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能通过快速更换鞋楦头与鞋楦座来适配不同款式尺寸鞋撑且能同时加工左右脚鞋撑的鞋撑热压成型机构。

2、为达成上述目的，采用如下技术方案，一种可更换模具的鞋撑热压成型机构，包括工作台，工作台上设有支撑架，支撑架与工作台之间转动设有传动轴，传动轴上固定套设有上下平行设置的两个传动板，所述其中一传动板设有动力部件，动力部件输出端穿过传动板并升降驱动有上模组件，另一传动板设有配合上模组件形状的下模组件，所述上模组件包括与动力部件输出端固定连接的上模架，上模架远离动力部件一面可拆卸设有第一安装板，所述第一安装板远离上模架一面设有至少一双鞋楦头，所述下模组件包括固定设于传动板朝向鞋楦头一面的下模架，下模架上可拆卸设有始终对应第一安装板位置设置的第二安装板，第二安装板朝向鞋楦头一面设有至少一双当动力部件工作时包覆并热压鞋楦头的鞋楦座。

3、采用上述技术方案，第一安装板上可以安装不同款式大小的成对的对应左脚右脚的鞋楦头，可以同时将左脚与右脚的鞋楦头安装在第一安装板上，再将第一安装板安装在上膜架上，同理，第二安装板也可以安装对应成对鞋楦头大小款式的成对鞋楦座，并且上膜架与下膜架的位置是始终上下对应的，因此只需要提前对位好安装孔位即可直接完成安装，同时鞋楦头与鞋楦座均为一双设置，因此每组鞋撑热压成型机构均可以同时加工左右脚的鞋撑，更增加了加工效率，鞋楦座与鞋楦头的安装位置也是始终设定在第一安装板与第二安装板的对应位置，安装简单，更换效率高，同时两块传动板可以设置成圆盘型，这样可以圆周设置若干个鞋撑热压成型机构，从而在被传动轴驱动转动的同时进行热压成型，并且同一时间只有两个上模组件上抬，其中一个可以输入鞋撑，另一个可以抽走加工完成的鞋撑，其他上模组件处于下压状态对鞋撑进行热压定型，并且由于鞋楦座的形状刚好完全包覆并热压鞋楦头，因此鞋撑成型后的形状就是鞋楦头与鞋楦座之间的形状，通过热压也能做到使写成快速定型，节约成型时间，同时鞋楦头可以与第一安装板一体固定设置或者分体螺栓固定，一体固定设置在开模时直接将鞋楦头连同第一安装板一体成型，另一种可以在第一安装板上更换不同的鞋楦头，前者更换速率更高，后者能节约开模的时间，同理，第二安装板与鞋楦座也可以是一体固定设置或者分体螺栓固定连接。

4、一种可更换模具的鞋撑热压成型机构，可以进一步设置为：所述第一安装板与上模架通过螺栓定位连接，所述第二安装板与下模架之间也通过螺栓定位连接。

5、采用上述技术方案，每个第一安装板上的对应上模架一面的安装螺栓的孔位是相同，另一面可以安装不同款式大小的鞋楦头，同理，每个第二安装板的对应下模架一面的安装螺栓的孔位是相同的，另一面也可以安装对应鞋楦头款式大小的鞋楦座，鞋楦座与鞋楦头是配套的，因此能够加工出不同款式大小的鞋撑，通过增加第一安装板与第二安装板可以减少替换的时间，若直接将上模组件与下模组件进行全部替换，不仅需要先将动力部件与上模组件之间的连接关系拆除，再接着进行更换整个上模组件与下模组件，且由于整个上模组件与下模组件的重量更大也更加消耗更换者的体力，需要花费更多的时间，而通过第一安装板与的第二安装板的分体设置由于并未与动力部件连接，因此直接通过螺栓拆下，接着替换不同的鞋楦头与鞋楦座来加工不同款式齿轮的鞋撑，更换时间更短，并且更加省力，减少拆装的次数的同时也能降低整个机构的损坏概率。

6、一种可更换模具的鞋撑热压成型机构，可以进一步设置为：所述动力部件包括与上模架一面固定连接的升降气缸，升降气缸输出端设有一端与第一安装板固定连接的升降轴，所述升降气缸四周设有与上模架同面固定连接并在传动板内活动的导向柱，所述工作台内固定设有驱动传动轴转动的伺服电机。

7、采用上述技术方案，升降气缸通过控制升降轴升降来一起带动控制上模架的升降，导向柱是插入传动板内并能在传动板内跟随上膜架上下活动，因此四周设置导向柱可以使上模架在升降时不会转动，而是稳定的使鞋楦头压入鞋楦座内，并且完成热压成型，而伺服电机则可以驱动传动轴转动，市面上现有的鞋撑成型机大多采用舵轮电机，舵轮电机精度较差，不能完美的控制传动轴的转动速率，转动幅度等，而伺服电机则更加的精准的接受脉冲信号，从而完美控制传动轴的转动速率，使其转动的频率与机器整体工作的频率一致，从而不会影响开始时鞋撑的输入以及结束时鞋撑的输出，从而增加整体的稳定性。

8、一种可更换模具的鞋撑热压成型机构，可以进一步设置为：所述鞋楦座两端设有螺栓固定于下模架上的防止鞋撑脱出的防脱出板。

9、采用上述技术方案，有时鞋撑从输入端输入到鞋楦座时，位置并不对应，因此通过防脱出板可以使鞋撑始终落入鞋楦座的凹槽内，同时防脱出座也能使鞋撑在被鞋楦头压下加工时，不会被粘连带起，当鞋楦头粘连带起鞋撑时，鞋撑的两端就会被防脱出座的凸起所阻挡，从而重新落回鞋楦座凹槽内，这样当鞋撑到达输出端时，输出端也能很快将鞋撑取出从而完成鞋撑的加工流程，防脱出板能限制鞋撑的位置同时也能防止在热压时被带出加工工位内，增加了产品整体的稳定性。

10、一种可更换模具的鞋撑热压成型机构，可以进一步设置为：所述鞋楦头沿长度方向凹设有若干条热压槽，所述鞋楦座对应鞋楦头位置处凹设有供鞋楦头热压鞋撑的热压腔，热压腔对应热压槽位置设有相同数量的热压条。

11、采用上述技术方案，热压腔可以供鞋楦头放置，热压条与热压槽可以使鞋楦座与鞋楦头热压鞋撑时结合更紧密，防止下压时滑动导致热压时无法对鞋撑进行全部热压，同时也能在鞋撑上热压出热压条的形状，外形更美观，鞋楦座为刚性导热材料制成，可以整体加热也可以仅热压腔进行加热均可以做到热压的效果，而鞋楦头则为硅橡胶制成，可以制成各种不同的大小形状款式。从而适配加工市面上的大部分鞋撑。

12、下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。