一种定子精密镶嵌式注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种定子精密镶嵌式注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种进行电机定子注塑成型的支撑设备，本模具用于新能源汽车冷却系统水泵中绕铜线电机定子注塑用，电子定子由三部分组成，包括上注塑件、中间金属定子和下注塑件，上注塑件镶嵌于金属定子外环的上表面，下注塑件镶嵌于金属定子的下表面内环，随着科技的不断发展，人们对于注塑模具的制造工艺要求也越来越高。

2、现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，注塑成型加工的效率较差，一次性只能加工一组，下料的时候模具加工会停止运行，会造成一定时间的浪费，不方便操作使用人机工效较差，还有，在进行使用的时候，不能很方便快速的进行散热操作，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种定子精密镶嵌式注塑模具。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定子精密镶嵌式注塑模具，配合精度0.01mm，将金属定子放入模具精准定位固定位置，合模后，进行特种工程塑料注射，然后冷却成型，成型后，模具由花瓣式打开方式打开模具，方便产品取出，设置两组可以切换的下模具，可交替重复注塑成型，注塑成型产能超传统生产模式200％，可以有效解决背景技术中的问题。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种定子精密镶嵌式注塑模具，包括上模具、第一下模具、第二下模具与旋转底座，所述第一下模具与第二下模具设置在旋转底座的上端两侧位置，所述上模具位于第一下模具与第二下模具中的一组的正上方位置，且上模具的底部连接压缩空气切换电磁阀，所述上模具上连接有上模注塑冷却管路，所述第一下模具上连接有第一下模注塑冷却管路，所述第二下模具上连接有第二下模注塑冷却管路，所述第二下模具与第一下模具中均设置有产品注塑型腔，所述注塑型腔的侧壁设置有花瓣式结构，所述注塑型腔的内部设置有成品顶出机构。

3、优选的，所述上模具的顶部一体定位有上模顶板，所述上模顶板连接压缩空气切换电磁阀的位置安装有吊装机构与安装法兰，所述第一下模具的底部与旋转底座之间定位有第一下模支座，所述第二下模具的底部与旋转底座之间定位有第二下模支座，所述上模具与第一下模具之间设置有导向槽与导向柱。

4、优选的，所述上模顶板通过吊装机构、安装法兰安装在压缩空气切换电磁阀的底部，且通过压缩空气切换电磁阀带动上模顶板升降活动，所述上模具在第一下模具的正上方位置压合活动，并通过导向槽与导向柱进行导向。

5、优选的，所述旋转底座外侧位于第二下模具外侧的位置设置有散热支座，所述散热支座的底部定位有固定支座，所述散热支座上的前端定位有散热风箱，所述散热风箱的内部活动设置有散热风机，所述散热风箱连接有风机驱动器。

6、优选的，所述散热支座的底部通过固定支座进行固定，所述风机驱动器驱动散热风机在散热风箱的内部高速旋转。

7、优选的，所述旋转底座的底部通过旋转驱动机构进行旋转，且旋转底座带动第一下模具与第二下模具的位置相互切换，所述上模具与第一下模具和第二下模具之间进行压合注塑。

8、有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种定子精密镶嵌式注塑模具，具备以下有益效果：该一种定子精密镶嵌式注塑模具，配合精度0.01mm，将金属定子放入模具固定位置，合模后，进行特种工程塑料注射，然后冷却成型，成型后，模具由花瓣式打开方式打开模具，方便产品取出，设置两组可以切换的下模具，可交替重复注塑成型，注塑成型产能超传统生产模式200％，模具分为三部分，一个上模和两个下模，上模只做上下运动，两个下模只做旋转交替使用，模具中还包含冷却系统。

9、使用时第一下模具与第二下模具定位在旋转底座上，将电机定子组件放入注塑型腔的内部定位，置入后旋转下模具到上模具的正下方位置，上模具向下活动与下模具嵌入压合，通过上模注塑冷却管路与第一下模注塑冷却管路向内部注入液态树脂，并等待冷却成型，成型后上模具向上活动，通过旋转底座旋转下模具的位置到出料位，通过散热支座散热后取出成型零件，零件取出的同时旋转另一组下模具到注塑工位位置继续注塑，可以达到不间断注塑的效果，整个注塑模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

技术特征：

1.一种定子精密镶嵌式注塑模具，包括上模具(6)、第一下模具(4)、第二下模具(16)与旋转底座(1)，其特征在于：所述第一下模具(4)与第二下模具(16)设置在旋转底座(1)的上端两侧位置，所述上模具(6)位于第一下模具(4)与第二下模具(16)中的一组的正上方位置，且上模具(6)的底部连接压缩空气切换电磁阀，所述上模具(6)上连接有上模注塑冷却管路(7)，所述第一下模具(4)上连接有第一下模注塑冷却管路(2)，所述第二下模具(16)上连接有第二下模注塑冷却管路(11)，所述第二下模具(16)与第一下模具(4)中均设置有注塑槽(12)，所述注塑槽(12)的侧壁设置有花瓣式结构(17)，所述注塑槽(12)的内部设置有成品顶出机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种定子精密镶嵌式注塑模具，其特征在于：所述上模具(6)的顶部一体定位有上模顶板(8)，所述上模顶板(8)连接压缩空气切换电磁阀的位置安装有吊装机构(9)与安装法兰(10)，所述第一下模具(4)的底部与旋转底座(1)之间定位有第一下模支座(3)，所述第二下模具(16)的底部与旋转底座(1)之间定位有第二下模支座(15)，所述上模具(6)与第一下模具(4)之间设置有导向槽(5)与导向柱(13)。

3.根据权利要求2所述的一种定子精密镶嵌式注塑模具，其特征在于：所述上模顶板(8)通过吊装机构(9)、安装法兰(10)安装在压缩空气切换电磁阀的底部，且通过压缩空气切换电磁阀带动上模顶板(8)升降活动，所述上模具(6)在第一下模具(4)的正上方位置压合活动，并通过导向槽(5)与导向柱(13)进行导向。

4.根据权利要求1所述的一种定子精密镶嵌式注塑模具，其特征在于：所述旋转底座(1)外侧位于第二下模具(16)外侧的位置设置有散热支座(14)，所述散热支座(14)的底部定位有固定支座(21)，所述散热支座(14)上的前端定位有散热风箱(19)，所述散热风箱(19)的内部活动设置有散热风机(20)，所述散热风箱(19)连接有风机驱动器(22)。

5.根据权利要求4所述的一种定子精密镶嵌式注塑模具，其特征在于：所述散热支座(14)的底部通过固定支座(21)进行固定，所述风机驱动器(22)驱动散热风机(20)在散热风箱(19)的内部高速旋转。

6.根据权利要求1所述的一种定子精密镶嵌式注塑模具，其特征在于：所述旋转底座(1)的底部通过旋转驱动机构进行旋转，且旋转底座(1)带动第一下模具(4)与第二下模具(16)的位置相互切换，所述上模具(6)与第一下模具(4)和第二下模具(16)之间进行压合注塑。

技术总结本技术公开了一种定子精密镶嵌式注塑模具，包括上模具、第一下模具、第二下模具与旋转底座，所述第一下模具与第二下模具设置在旋转底座的上端两侧位置，所述上模具位于第一下模具与第二下模具中的一组的正上方位置，且上模具的底部连接压缩空气切换电磁阀，所述上模具上连接有上模注塑冷却管路，所述第一下模具上连接有第一下模注塑冷却管路。本技术所述的一种定子精密镶嵌式注塑模具，配合精度0.01mm，将金属定子放入模具固定位置，合模后，进行特种工程塑料注射，然后冷却成型，成型后，模具由花瓣式打开方式打开模具，方便产品取出，设置两组可以切换的下模具，可交替重复注塑成型，注塑成型产能超传统生产模式200％。技术研发人员：孙胜先受保护的技术使用者：苏州明拓克精密制造有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4