碎瓶机的制作方法

本技术涉及一种塑料回收设备，尤其涉及一种碎瓶机。

背景技术：

1、在回收塑料瓶时，为了充分利用空间，方便回收，一般都使用碎瓶机将体积较大的塑料瓶裁切成体积较小的粒状。现有的碎瓶机一般设有一个投料口，在机壳内设置碎瓶机构，通过将塑料瓶从投料口投入，使塑料瓶进入到碎瓶机构内，从而可利用碎瓶机构进行裁切。然而，由于塑料瓶通常是呈圆柱状结构，当塑料瓶被随机地投入到所述投料口后，塑料瓶有可能会呈竖向地进入到碎瓶机构的两碎瓶刀之间，即塑料瓶的中心轴与碎瓶刀的转动中心轴垂直或相交，这时，塑料瓶的底部面对碎瓶刀，有可能使两所述碎瓶刀无法抓住所述塑料瓶，从而无法将其切碎，最后导致塑料瓶卡于碎瓶刀的刀口处，使塑料瓶堆积在投料口处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种导料流畅，避免塑料瓶堆积在投料口、碎瓶效果好的碎瓶机。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的碎瓶机包括机架、导料件及碎瓶机构，所述导料件及所述碎瓶机构分别设置于所述机架上；所述导料件内设有导料槽，所述导料槽与所述碎瓶机构的入口连通；所述导料槽呈弯曲结构，以允许中心轴与所述导料槽横截面平行的塑料瓶通过，并阻挡中心轴与所述导料槽横截面相交的塑料瓶。

3、与现有技术相比，本实用新型通过在所述碎瓶机构的入口前设置导料件，在所述导料件内设置导料槽，并且使所述导料槽呈弯曲结构，从而可以使中心轴与所述导料槽横截面平行的塑料瓶可通过，而中心轴与所述导料槽横截面相交的塑料瓶被阻挡于所述导料槽的投料口附近，因此，可以对被阻挡于所述导料槽的投料口附近的塑料瓶快速取出并调整姿态再进入所述导料槽内，避免塑料瓶堆积在投料口处。并且，这样可以使得进入到所述碎瓶机构内的塑料瓶的中心轴与碎瓶刀的中心轴相互平行，从而使得碎瓶刀更容易地夹持于塑料瓶的瓶身，有效避免塑料瓶卡于碎瓶刀的刀口处而造成堆积。此外，碎瓶刀可同时对塑料瓶的两端及瓶身裁切，因而，碎瓶速度快，碎瓶效果好。

4、较佳地，所述导料槽的宽度范围在所述塑料瓶的直径的1倍至2倍之间。这样可以使得每一个塑料瓶能按先后顺序地通过所述导料槽，防止因两个或多个塑料瓶同时通过导料槽而造成卡死或堵塞导料槽的现象，保证能顺畅地引导塑料瓶下落。

5、较佳地，所述导料槽包括上弯曲内壁及下弯曲内壁，所述上弯曲内壁的上拐点与所述下弯曲内壁的下拐点之间的竖直高度小于所述塑料瓶的高度；所述上弯曲内壁的上拐点与所述下弯曲内壁的下拐点之间的水平距离小于所述塑料瓶的直径。这样可以保证中心轴与所述导料槽横截面相交的塑料瓶不能通过所述导料槽到达所述碎瓶机构，防止姿态不正确的塑料瓶卡死或堵塞于所述碎瓶机构附近。

6、所述碎瓶机构的碎瓶刀的中心轴与所述导料槽的出口所在的平面平行。这样可以使得落到所述碎瓶刀上的塑料瓶的中心轴能与所述碎瓶刀的中心轴平行，从而使得碎瓶刀更容易地夹持于塑料瓶的瓶身。

7、较佳地，所述导料槽包括第一导料段及第二导料段，所述第一导料段与所述第二导料段的延伸方向呈相交，且从所述第一导料段到所述第二导料段的水平高度呈下降。这样可以使中心轴与所述导料槽横截面平行的塑料瓶顺利通过，而中心轴与所述导料槽横截面相交的塑料瓶被阻挡于所述导料槽的投料口附近。

8、具体地，所述导料槽还包括第三导料段，所述第三导料段与所述第二导料段的延伸方向呈相交，且从所述第二导料段到所述第三导料段的水平高度呈下降，所述第三导料段与所述碎瓶机构的入口连通。这样可以进一步防止中心轴与所述导料槽横截面相交的塑料瓶通过导料槽，有效防止其进入到所述碎瓶机构内造成卡刀。

9、具体地，所述碎瓶机构包括一对所述碎瓶刀及第一驱动组件，所述碎瓶刀呈相对的设置，且可转动地设置于所述机架内，所述第一驱动组件驱动两所述碎瓶刀转动。通过将两碎瓶刀相对地设置，使其可以同时夹持所述塑料瓶的瓶身，从而实现快速地裁切。

10、较佳地，所述碎瓶机还包括抓瓶机构，所述抓瓶机构设置于所述机架上，且位于所述导料槽的出口与所述碎瓶机构的入口之间，以将所述塑料瓶送入所述碎瓶机构。由于塑料瓶下落到所述碎瓶机构上方，当所述碎瓶机构抓取塑料瓶时，所述碎瓶机构的碎瓶刀在转动时有可能会反向顶推塑料瓶，从而使塑料瓶产生跳动，因而导致碎瓶刀无法裁切塑料瓶。通过在所述导料槽的出口与所述碎瓶机构的入口之间设置抓瓶机构，当塑料瓶下落后，通过抓瓶机构抓取塑料瓶，可以防止其跳动，从而方便所述碎瓶刀裁切，有利于加快裁切速度，提升碎瓶的稳定性，有效提高碎瓶效果，避免塑料瓶堆积。

11、具体地，所述抓瓶机构包括一对夹爪，所述夹爪分别位于所述碎瓶机构的入口前方的两侧，两所述夹爪分别向对方的方向转动，以夹持所述塑料瓶，并将所述塑料瓶送入所述碎瓶机构。利用一对夹爪向对方的方向转动，可以使得两夹爪能同时夹持于塑料瓶的两侧，从而可以将塑料瓶压入到所述碎瓶机构的碎瓶刀上，防止塑料瓶因跳动而无法被切碎，有效提升裁切的稳定性以及提高裁切效果。

12、具体地，所述抓瓶机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动两所述夹爪转动。利用所述第二驱动组件驱动所述夹爪转动可以保证抓瓶能自动且连续地进行，从而保证碎瓶的连续稳定运行。

技术特征：

1.一种碎瓶机，其特征在于：包括机架、导料件及碎瓶机构，所述导料件及所述碎瓶机构分别设置于所述机架上；所述导料件内设有导料槽，所述导料槽与所述碎瓶机构的入口连通；所述导料槽呈弯曲结构，以允许中心轴与所述导料槽横截面平行的塑料瓶通过，并阻挡中心轴与所述导料槽横截面相交的塑料瓶。

2.如权利要求1所述的碎瓶机，其特征在于：所述导料槽的宽度范围在所述塑料瓶的直径的1倍至2倍之间。

3.如权利要求1所述的碎瓶机，其特征在于：所述导料槽包括上弯曲内壁及下弯曲内壁，所述上弯曲内壁的上拐点与所述下弯曲内壁的下拐点之间的竖直高度小于所述塑料瓶的高度；所述上弯曲内壁的上拐点与所述下弯曲内壁的下拐点之间的水平距离小于所述塑料瓶的直径。

4.如权利要求1所述的碎瓶机，其特征在于：所述碎瓶机构的碎瓶刀的中心轴与所述导料槽的出口所在的平面平行。

5.如权利要求1所述的碎瓶机，其特征在于：所述导料槽包括第一导料段及第二导料段，所述第一导料段与所述第二导料段的延伸方向呈相交，且从所述第一导料段到所述第二导料段的水平高度呈下降。

6.如权利要求5所述的碎瓶机，其特征在于：所述导料槽还包括第三导料段，所述第三导料段与所述第二导料段的延伸方向呈相交，且从所述第二导料段到所述第三导料段的水平高度呈下降，所述第三导料段与所述碎瓶机构的入口连通。

7.如权利要求4所述的碎瓶机，其特征在于：所述碎瓶机构包括一对所述碎瓶刀及第一驱动组件，所述碎瓶刀呈相对的设置，且可转动地设置于所述机架内，所述第一驱动组件驱动两所述碎瓶刀转动。

8.如权利要求1所述的碎瓶机，其特征在于：所述碎瓶机还包括抓瓶机构，所述抓瓶机构设置于所述机架上，且位于所述导料槽的出口与所述碎瓶机构的入口之间，以将所述塑料瓶送入所述碎瓶机构。

9.如权利要求8所述的碎瓶机，其特征在于：所述抓瓶机构包括一对夹爪，所述夹爪分别位于所述碎瓶机构的入口前方的两侧，两所述夹爪分别向对方的方向转动，以夹持所述塑料瓶，并将所述塑料瓶送入所述碎瓶机构。

10.如权利要求9所述的碎瓶机，其特征在于：所述抓瓶机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动两所述夹爪转动。

技术总结本技术提供一种碎瓶机，包括机架、导料件及碎瓶机构，所述导料件及所述碎瓶机构分别设置于所述机架上；所述导料件内设有导料槽，所述导料槽与所述碎瓶机构的入口连通；所述导料槽呈弯曲结构，以允许中心轴与所述导料槽横截面平行的塑料瓶通过，并阻挡中心轴与所述导料槽横截面相交的塑料瓶。本技术碎瓶机具有导料流畅，避免塑料瓶堆积在投料口、碎瓶效果好的优点。技术研发人员：陆学中受保护的技术使用者：肇庆精锐电器五金有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/4