一种集成电路充电座组件加工冷却机构的制作方法

本技术涉及注塑加工，特别涉及一种集成电路充电座组件加工冷却机构。

背景技术：

1、集成电路充电座在生产过程中一般通过注塑机进行注塑成型，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、现有技术中，公开号为cn218462882u的中国文献，提出了冷却注塑模具通过设置电磁阀本体，使水通过进水管进行冷凝管内，通过冷凝管对水进行冷却，设置导冷板，具有导冷效果，从而将冷凝管的冷气对注塑模具本体进行全面降温冷气，实现了便于对注塑模具进行冷却，但在实际使用过程中，会出现物料没有完全填充模具甚至混有气泡的情况下就被冷却定型的问题，造成生产出来的产品不完整，同时现有的冷却装置容易出现冷却不均匀的现象，影响了注塑质量和效率。因此，我们公开了一种集成电路充电座组件加工冷却机构来满足提高集成电路充电座组件注塑加工时冷却效果需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种集成电路充电座组件加工冷却机构，以解决上述背景技术中提出的集成电路充电座组件注塑加工时冷却效果差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路充电座组件加工冷却机构，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部一侧固定连接有挤压杆，所述承载板的顶部另一侧固定连接有料管，所述承载板的顶部还设有模具，所述料管的底部与所述模具相适配，所述料管用于将塑料原料加热后进入所述模具内，所述模具内壁上设有冷却组件，所述冷却组件用于降低进入所述模具内的注塑件的温度，所述模具的外壁上还设有捶打组件，所述捶打组件用于降低所述模具内的注塑件中的气泡。

3、优选地，所述冷却组件包括固定连接在所述承载板顶部支撑架一侧的驱动气缸，所述驱动气缸的顶端固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有冷却液管道，所述驱动气缸的输出端穿插在一组限位槽内，所述模具上开设有与所述冷却液管道相适配的通过孔，所述模具内壁上设有冷却管，所述通过孔的一端与所述冷却管相连通，所述冷却管呈螺旋状均匀穿插在所述模具内壁上，一组所述冷却管之间还设有多组冷却支管，所述冷却支管均匀分布在所述冷却管之间，所述冷却管与所述冷却支管之间相连通。

4、优选地，所述捶打组件包括转动连接在所述承载板顶部的转动杆，所述转动杆顶部固定连接有转动轮，所述转动轮上开设有限位槽，所述转动杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘上开设有导向槽，所述导向槽为螺纹状，所述导向槽内滑动连接有捶打杆，所述捶打杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩杆为可伸缩状态，所述伸缩杆的一端固定连接在固定座上，所述固定座固定连接在驱动盘上，所述驱动盘通过支架转动连接在所述承载板的顶部。

5、优选地，所述转动轮的底部固定连接有棘轮，所述棘轮套设在所述转动杆上，所述棘轮的表面还接触有限位杆，所述限位杆固定连接在所述承载板顶部上用于支撑的支撑架上。

6、优选地，所述模具的表面上还开设有多组接触槽，所述接触槽为弧形结构，所述接触槽与所述捶打杆相适配。

7、优选地，所述限位槽与所述驱动气缸的输出端相贴合。

8、优选地，所述捶打杆的表面硫化有橡胶垫。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型结构合理，对集成电路充电座组件进行注塑加工时，通过启动驱动气缸，带动移动板上的冷却液管道通过模具上的通过孔与冷却管相连接，通过冷却管的螺旋状均匀穿插在模具内壁上，能够有效的提高冷却管对模具内的冷却效果，同时通过多组冷却支管，进一步提高了与模具内壁的接触面积，提高了冷却效果；

11、本实用新型中，当集成电路充电座组件进行注塑加工时，通过驱动气缸的输出端在限位槽内移动时，带动转动杆转动，同时转动盘带动导向槽同时转动，通过导向槽为螺纹状结构，能够使得捶打杆在导向槽转动的过程中实现绕驱动盘的轴线同步转动，同时通过接触槽的弧形结构，能够使得捶打杆通过接触槽实现对模具表面的连续敲打，从而有效的降低集成电路充电座组件进行注塑加工过程中气泡的产生，进一步的提高了集成电路充电座组件的生产的质量，提高了产品的合格率。

技术特征：

1.一种集成电路充电座组件加工冷却机构，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部一侧固定连接有挤压杆，所述承载板的顶部另一侧固定连接有料管，所述承载板的顶部还设有模具，所述料管的底部与所述模具相适配，所述料管用于将塑料原料加热后进入所述模具内，所述模具内壁上设有冷却组件，所述冷却组件用于降低进入所述模具内的注塑件的温度，所述模具的外壁上还设有捶打组件，所述捶打组件用于降低所述模具内的注塑件中的气泡。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路充电座组件加工冷却机构，其特征在于：所述冷却组件包括固定连接在所述承载板顶部支撑架一侧的驱动气缸，所述驱动气缸的顶端固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有冷却液管道，所述驱动气缸的输出端穿插在一组限位槽内，所述模具上开设有与所述冷却液管道相适配的通过孔，所述模具内壁上设有冷却管，所述通过孔的一端与所述冷却管相连通，所述冷却管呈螺旋状均匀穿插在所述模具内壁上，一组所述冷却管之间还设有多组冷却支管，所述冷却支管均匀分布在所述冷却管之间，所述冷却管与所述冷却支管之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路充电座组件加工冷却机构，其特征在于：所述捶打组件包括转动连接在所述承载板顶部的转动杆，所述转动杆顶部固定连接有转动轮，所述转动轮上开设有限位槽，所述转动杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘上开设有导向槽，所述导向槽为螺纹状，所述导向槽内滑动连接有捶打杆，所述捶打杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩杆为可伸缩状态，所述伸缩杆的一端固定连接在固定座上，所述固定座固定连接在驱动盘上，所述驱动盘通过支架转动连接在所述承载板的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种集成电路充电座组件加工冷却机构，其特征在于：所述转动轮的底部固定连接有棘轮，所述棘轮套设在所述转动杆上，所述棘轮的表面还接触有限位杆，所述限位杆固定连接在所述承载板顶部上用于支撑的支撑架上。

5.根据权利要求3所述的一种集成电路充电座组件加工冷却机构，其特征在于：所述模具的表面上还开设有多组接触槽，所述接触槽为弧形结构，所述接触槽与所述捶打杆相适配。

6.根据权利要求2所述的一种集成电路充电座组件加工冷却机构，其特征在于：所述限位槽与所述驱动气缸的输出端相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种集成电路充电座组件加工冷却机构，其特征在于：所述捶打杆的表面硫化有橡胶垫。

技术总结本技术公开了一种集成电路充电座组件加工冷却机构，涉及到注塑加工技术领域，包括支撑座，支撑座顶部固定连接有承载板，承载板顶部一侧固定连接有挤压杆，承载板的顶部另一侧固定连接有料管，承载板的顶部还设有模具，料管的底部与模具相适配，料管用于将塑料原料加热后进入模具内，模具内壁上设有冷却组件，冷却组件用于降低进入模具内的注塑件的温度，模具的外壁上还设有捶打组件，捶打组件用于降低模具内的注塑件中的气泡。相较于现有技术，本申请提高集成电路充电座组件注塑加工时的冷却效果。技术研发人员：莫金佑受保护的技术使用者：广东圣邦尼电子科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/4