管材扩径装置的制作方法

本技术属于扩径装置，尤其涉及管材扩径装置。

背景技术：

1、国内目前管道扩径加工主要集中在热收缩管的生产开发上；有采用热充气的方法进行扩径操作。

2、如公告号为cn101574847b的发明专利，与管道生产设备配合使用，在管道挤出成型后即通过冷却水套进行冷却，然后通过冷却真空箱及设于冷却真空箱内部的真空定径套直接扩径，改变了现有技术需要重新加热的二次定径方法，使塑料管道尺寸变化，并具有了热收缩的记忆功能。

3、但只是单纯的采用热充气方法进行扩径操作，无法保证在扩径过程中管材内壁的平滑程度，需要工作人员不断进行调整调节，操作相对繁琐。

4、因此我们提出了管材扩径装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中无法保证在扩径过程中管材内壁的平滑程度的问题，提出如下技术方案：

2、管材扩径装置，包括顶板、充气管、限位板和充气口，所述顶板顶端两侧皆插设有充气口，所述充气口底端皆固定安装在限位板顶端中部，所述限位板底端中部皆固定安装有充气管，所述顶板底端外壁活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁通过支撑机构连接有侧支撑板；

3、所述支撑机构包括螺纹连接在双向螺纹杆上端外壁的第二套块，所述第二套块外壁活动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆外侧顶端皆活动连接在侧支撑板内侧外壁底端，所述第一支撑杆中部固定安装有套杆，所述套杆中部开设有活动腔，且活动腔中部安装有转杆，所述活动腔内侧嵌入安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆内侧顶端皆固定安装在第一套块外壁中部，所述第一套块螺纹连接在双向螺纹杆底端外壁，所述第二支撑杆外侧顶端皆固定安装在侧支撑板内侧的外壁上端，所述双向螺纹杆底端固定安装在转盘顶端中部，且转盘底端两侧皆固定安装有转把。

4、转动整个装置，可以在支撑机构的作用下将侧支撑板能够相对稳定的贴合在需要扩径的管材内壁上，使得能够对需要扩径的管材内壁进行平稳的撑开操作，保障了管材内壁的平稳顺滑效果。

5、作为上述技术方案的优选，所述顶板外壁中部皆固定安装有伸缩杆，且伸缩杆外侧顶端皆固定安装在侧支撑板内侧的外壁上端。

6、在伸缩杆的支撑作用下使得侧支撑板顶端能够相对稳定的在管材内径进行张开工作，保障了装置在使用过程中的平稳效率。

7、作为上述技术方案的优选，所述侧支撑板的俯视截面皆呈圆弧状。

8、在侧支撑板俯视特殊形状的作用下使得能够便于贴合在管材的内壁上，对管材内壁进行平稳的撑开工作。

9、作为上述技术方案的优选，所述活动腔内径宽度大小大于第二支撑杆直径大小。

10、第二支撑杆能够相对稳定的在活动腔内侧进行移动调节。

11、本实用新型的有益效果为：

12、转动整个装置，可以在支撑机构的作用下将侧支撑板能够相对稳定的贴合在需要扩径的管材内壁上，使得能够对需要扩径的管材内壁进行平稳的撑开操作，保障了管材内壁的平稳顺滑效果。

技术特征：

1.管材扩径装置，包括顶板(1)、充气管(12)、限位板(13)和充气口(14)，所述顶板(1)顶端两侧皆插设有充气口(14)，所述充气口(14)底端皆固定安装在限位板(13)顶端中部，所述限位板(13)底端中部皆固定安装有充气管(12)，所述顶板(1)底端外壁活动连接有双向螺纹杆(2)，其特征在于：所述双向螺纹杆(2)外壁通过支撑机构连接有侧支撑板(10)；

2.根据权利要求1所述的管材扩径装置，其特征在于，所述顶板(1)外壁中部皆固定安装有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)外侧顶端皆固定安装在侧支撑板(10)内侧的外壁上端。

3.根据权利要求1所述的管材扩径装置，其特征在于，所述侧支撑板(10)的俯视截面皆呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的管材扩径装置，其特征在于，所述活动腔(7)内径宽度大小大于第二支撑杆(9)直径大小。

技术总结本技术公开了管材扩径装置，包括顶板、充气管、限位板和充气口，所述顶板顶端两侧皆插设有充气口，所述充气口底端皆固定安装在限位板顶端中部，所述限位板底端中部皆固定安装有充气管，所述顶板底端外壁活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁通过支撑机构连接有侧支撑板。本技术转动整个装置，可以在支撑机构的作用下将侧支撑板能够相对稳定的贴合在需要扩径的管材内壁上，使得能够对需要扩径的管材内壁进行平稳的撑开操作，保障了管材内壁的平稳顺滑效果。技术研发人员：赵雯婷,苗程青,赵飞受保护的技术使用者：安徽中广管业科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/4