一种塑料加工用模具的制作方法

本技术属于塑料加工领域，具体地说，涉及一种塑料加工用模具。

背景技术：

1、塑料件通常通过模具浇铸成型形成各种形状的塑料件，塑料件成型后边角部位极易产生溢料，需要人工对塑料件的边角溢量进行清理，增加作业人员的劳动强度，同时清理效果不佳，影响生产效率。

2、申请号为cn201921687302.5的中国专利公开了一种塑料件加工用模具，涉及塑料件加工领域，针对现有塑料件成型后边角部位极易产生溢料，需要人工对塑料件的边角溢量进行清理，清理效果不佳的问题，现提出如下方案，包括上模座、下模座、位于上模座内一侧的定位切割组件以及位于下模板一侧的废料收集组件，所述定位切割组件包括切刀以及定位压板，所述切刀固定连接在上模座一侧表面，所述定位压板固定连接在导向柱下端面上，所述导向柱活动连接在收纳槽内，所述收纳槽内顶部固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧下端与导向柱顶端表面固定连接，而该申请中的塑料件加工用模具通过在上模座上固定切刀，并通过上模座上与切刀同步下滑对塑料碗边缘处溢料进行切除，对于塑料碗边缘的连续溢料，需要转动多个塑料碗并切割多个才能完成，切割溢料效率较低。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种塑料加工用模具。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、一种塑料加工用模具，包括下模板、下模具、上模板、上模具，且下模具转动配合在下模板上，下模板内设有用于驱动下模具转动的伺服电机，上模具固定在上模板底端，下模具上套设有环形收集盒，上模具上弹性配合有连接板，连接板上转动配合有压板，上模板上相向滑动配合有两切刀，上模板上转动配合有用于驱动两切刀相向滑动配合的双向螺纹杆，通过将碗形塑料件放置在下模具内的碗形腔体内，然后通过压机带动上模板以及上模具向下移动，使压板弹性压住碗形塑料件，并使切刀滑动至碗形塑料件溢料处，伺服电机驱动下模具带动碗形塑料件、环形收集盒、压板转动，使切刀将碗形塑料件溢料处连续切除，便于一次性快速切除碗形塑料件溢料，便于提高碗形塑料件溢料的切除效率，便于提高工作效率，通过转动双向螺纹杆调节两切刀的位置，便于适应不同规格的碗形塑料件使用。

4、可选的，下模板上端设有凹槽，且伺服电机装设在凹槽内，凹槽内设有第一轴承，且伺服电机输出轴固定在第一轴承内，便于通过第一轴承提高伺服电机驱动下模具转动的稳定性。

5、可选的，环形收集盒包括底环、装设在底环上的内环和外环，且内环位于外环内，内环套设在下模具上，外环的高度高于内环的高度，便于通过外环避免被切掉的溢料甩出外环，进而避免被切掉的溢料甩出环形收集盒。

6、可选的，上模具底端设有安装槽，安装槽内设有伸缩杆，连接板固定在伸缩杆底端，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧两端分别固定在安装槽内壁顶端和连接板上，伸缩杆包括固定在安装槽内壁顶端的多边形柱、滑动套设在多边形柱上多边形筒，且连接板与多边形筒固定连接，便于压板通过伸缩杆、弹簧弹性压住碗形塑料件，压板底端嵌入有第二轴承，且连接板固定在第二轴承内，便于压板通过第二轴承转动配合在连接板上，便于提高压板转动的稳定性。

7、可选的，上模板上设有t字形槽道，t字形槽道内滑动配合有两滑块，且切刀固定在滑块底端，便于通过滑块滑动配合在t字形槽道内，提高滑块滑动的稳定性，便于提高切刀滑动的稳定性。

8、可选的，上模板上嵌入有两第三轴承，双向螺纹杆两端螺纹方向相反，双向螺纹杆两端外侧均设有光滑曲面，双向螺纹杆两端分别固定在两第三轴承内，双向螺纹杆一端设有转把，便于通过第三轴承提高双向螺纹杆转动的稳定性。

9、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

10、通过将碗形塑料件放置在下模具内的碗形腔体内，然后通过压机带动上模板以及上模具向下移动，使压板弹性压住碗形塑料件，并使切刀滑动至碗形塑料件溢料处，伺服电机驱动下模具带动碗形塑料件、环形收集盒、压板转动，使切刀将碗形塑料件溢料处连续切除，便于一次性快速切除碗形塑料件溢料，便于提高碗形塑料件溢料的切除效率，便于提高工作效率，通过转动双向螺纹杆调节两切刀的位置，便于适应不同规格的碗形塑料件使用，便于提高装置的适应性和实用性。

11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种塑料加工用模具，其特征在于，包括：下模板(1)、下模具(2)、上模板(3)、上模具(4)，且下模具(2)转动配合在下模板(1)上，下模板(1)内设有用于驱动下模具(2)转动的伺服电机(5)，上模具(4)固定在上模板(3)底端，下模具(2)上套设有环形收集盒(6)，上模具(4)上弹性配合有连接板(7)，连接板(7)上转动配合有压板(8)，上模板(3)上相向滑动配合有两切刀(9)，上模板(3)上转动配合有用于驱动两切刀(9)相向滑动配合的双向螺纹杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于，下模板(1)上端设有凹槽(101)，且伺服电机(5)装设在凹槽(101)内，凹槽(101)内设有第一轴承(102)，且伺服电机(5)输出轴固定在第一轴承(102)内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于，环形收集盒(6)包括底环(601)、装设在底环(601)上的内环(602)和外环(603)，且内环(602)位于外环(603)内，内环(602)套设在下模具(2)上，外环(603)的高度高于内环(602)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于，上模具(4)底端设有安装槽(401)，安装槽(401)内设有伸缩杆(402)，连接板(7)固定在伸缩杆(402)底端，伸缩杆(402)上套设有弹簧(403)，压板(8)底端嵌入有第二轴承，且连接板(7)固定在第二轴承内。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于，上模板(3)上设有t字形槽道(301)，t字形槽道(301)内滑动配合有两滑块(302)，且切刀(9)固定在滑块(302)底端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于，上模板(3)上嵌入有两第三轴承(303)，双向螺纹杆(10)两端螺纹方向相反，双向螺纹杆(10)两端外侧均设有光滑曲面，双向螺纹杆(10)两端分别固定在两第三轴承(303)内，双向螺纹杆(10)一端设有转把(11)。

技术总结本技术公开了一种塑料加工用模具，涉及塑料加工技术领域。本技术包括下模板、下模具、上模板、上模具，且下模具转动配合在下模板上，下模板内设有用于驱动下模具转动的伺服电机，上模具固定在上模板底端，下模具上套设有环形收集盒，上模具上弹性配合有连接板，连接板上转动配合有压板。本技术通过将碗形塑料件放置在下模具内的碗形腔体内，然后通过压机带动上模板以及上模具向下移动，使压板弹性压住碗形塑料件，并使切刀滑动至碗形塑料件溢料处，伺服电机驱动下模具带动碗形塑料件、环形收集盒、压板转动，使切刀将碗形塑料件溢料处连续切除，便于一次性快速切除碗形塑料件溢料，便于提高碗形塑料件溢料的切除效率。技术研发人员：张长江受保护的技术使用者：金乡县誉隆塑料制品有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/4