一种膜材贴合机的制作方法

本申请涉及膜材加工，尤其涉及一种膜材贴合机。

背景技术：

1、目前，各种塑胶薄膜已经广泛应用于人们生活中的各个方面，涉及医疗卫生、电子电器、工业及体育等领域。现有技术中，薄膜通常采用贴合装置制备，通过放料卷收放卷材，然后再经过牵引辊等使薄膜展平、冷却后通过收卷辊收卷，即可获得成品薄膜，不同材料的薄膜，性能不同，在有些特殊使用环境下，需要综合不同材料的薄膜的性能而需要双层或者多层薄膜。普通贴合装置由于只能生产一层薄膜，因此不能满足实际需要。目前，生产双层或者多层薄膜基本先将第一层和第二层膜材贴合，然后将第三层膜材与已复合的膜材在进行贴合，需要用到一种膜材贴合机。

2、现有技术中，膜材贴合机一般包括机架，机架的顶部通过轴承转动连接有若干均匀分布的膜材辊，机架的底部通过轴承转动连接有入料辊，机架的顶部一侧通过轴承转动连接有压合辊，使得基础膜材从入料口处进入入料辊，其它膜材从膜材放置区上向下方运动并在压合辊汇合，通过压合辊的辊压，实现贴合，然后从出料口处出来。

3、但是，上述装置在使用时，两个压合辊之间的间距固定，在面对不同厚度的膜材进行贴合时，不便于对压合辊之间的间距进行调节，难以形成良好的贴膜效果，影响膜材的生产质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种膜材贴合机，克服了现有技术的不足，旨在解决不便于对压合辊之间的间距进行调节，难以形成良好的贴膜效果，影响膜材的生产质量问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种膜材贴合机，包括机架本体，所述机架本体的顶部一侧设置有两个呈竖直排列的压合辊，所述机架本体的顶部一侧设置有呈u形结构的连接架，所述连接架的两端内壁均开设有调节槽，位于同一竖直平面的所述调节槽的内壁顶部和底部均滑动连接有调节块，其中一个所述调节槽的底部内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与调节块之间通过螺纹连接，且两个调节块的螺纹方向相反，所述压合辊位于位于同一水平面的两个调节块之间。

3、通过采用上述技术方案，使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动可使得双向螺纹杆发生转动，双向螺纹杆在转动时配合调节槽的内壁对调节块的限位，此时调节块会在调节槽的内壁中发生方向相反的滑动，即可根据膜材的厚度以对两个压合辊之间的间距进行调节，也可使得固定块与套筒的内壁之间发生分离，以将压合辊进行拆卸并更换适用的压合辊，以提高对膜材型号的适用，因此，可便于对压合辊之间的间距进行调节，可形成良好的贴膜效果，实现保证膜材的生产质量的效果。

4、作为本申请的一种优选技术方案，所述连接架的顶部一端外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与双向螺纹杆之间固定连接。

5、通过采用上述技术方案，转动电机的设置，可在输出轴的转动下使得双向螺纹杆发生转动，双向螺纹杆的转动有助于调节块的移动，电控化可便于工作人员的操作和对压合辊之间的间距进行精准调节。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述压合辊的两端均通过轴承转动连接有固定块，位于同一水平面的两个调节块的相对一面均固定连接有套筒，且套筒的内壁与固定块的内壁之间形成滑动配合。

7、通过采用上述技术方案，固定块的设置，可插至套筒的内壁中，即可完成对压合辊的安装。

8、作为本申请的一种优选技术方案，所述套筒的内壁截面与固定块的截面均呈矩形结构。

9、通过采用上述技术方案，呈矩形结构的设计，可使得套筒的内壁拐角与固定块的拐角相互限位，可避免套筒与固定块之间发生相对转动。

10、作为本申请的一种优选技术方案，位于同一竖直平面的两个所述套筒的一侧外壁均开设有延伸至套筒内的插口，另外两个所述套筒的一端内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有与套筒的内壁形成滑动配合的固定板。

11、通过采用上述技术方案，在对压合辊进行更换时，可对压合辊施力并挤压固定板，此时固定弹簧受到压缩，在固定块与可完全脱离插口后，使得二者分离，然后将新的压合辊的固定块插至其中一个套筒内，另一个固定块可经插口直接滑至套筒内，在固定弹簧与固定板的配合下，可使得固定块滑至套筒内合适位置。

12、作为本申请的一种优选技术方案，所述机架本体的顶部一侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块与连接架之间固定连接。

13、通过采用上述技术方案，电动滑块的设置，可在电动滑轨的内壁中发生滑动，此时可使得连接架发生移动，连接架的移动可使得膜材被拉伸，有助于膜材的压合紧密。

14、本申请的有益效果：

15、1.通过启动转动电机，转动电机的输出轴转动可使得双向螺纹杆发生转动，双向螺纹杆在转动时配合调节槽的内壁对调节块的限位，此时调节块会在调节槽的内壁中发生方向相反的滑动，即可根据膜材的厚度以对两个压合辊之间的间距进行调节，也可使得固定块与套筒的内壁之间发生分离，以将压合辊进行拆卸并更换适用的压合辊，以提高对膜材型号的适用，因此，可便于对压合辊之间的间距进行调节，可形成良好的贴膜效果，实现保证膜材的生产质量的效果。

16、2.通过对压合辊施力并挤压固定板，此时固定弹簧受到压缩，在固定块与可完全脱离插口后，即可完成拆卸，然后将新的压合辊的固定块插至其中一个套筒内，另一个固定块可经插口直接滑至套筒内并滑至套筒内合适位置即可。

技术特征：

1.一种膜材贴合机，包括机架本体（1），所述机架本体（1）的顶部一侧设置有两个呈竖直排列的压合辊（6），其特征在于，所述机架本体（1）的顶部一侧设置有呈u形结构的连接架（2），所述连接架（2）的两端内壁均开设有调节槽（3），位于同一竖直平面的所述调节槽（3）的内壁顶部和底部均滑动连接有调节块（4），其中一个所述调节槽（3）的底部内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆（5），所述双向螺纹杆（5）与调节块（4）之间通过螺纹连接，且两个调节块（4）的螺纹方向相反，所述压合辊（6）位于位于同一水平面的两个调节块（4）之间；

2.根据权利要求1所述的一种膜材贴合机，其特征在于，所述连接架（2）的顶部一端外壁固定连接有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出轴与双向螺纹杆（5）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种膜材贴合机，其特征在于，所述压合辊（6）的两端均通过轴承转动连接有固定块（9），位于同一水平面的两个调节块（4）的相对一面均固定连接有套筒（8），且套筒（8）的内壁与固定块（9）的内壁之间形成滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种膜材贴合机，其特征在于，所述套筒（8）的内壁截面与固定块（9）的截面均呈矩形结构。

5.根据权利要求3所述的一种膜材贴合机，其特征在于，位于同一竖直平面的两个所述套筒（8）的一侧外壁均开设有延伸至套筒（8）内的插口（10），另外两个所述套筒（8）的一端内壁固定连接有固定弹簧（11），所述固定弹簧（11）的一端固定连接有与套筒（8）的内壁形成滑动配合的固定板（12）。

技术总结本申请公开一种膜材贴合机，属于膜材加工技术领域，其包括机架本体，所述机架本体的顶部一侧设置有两个呈竖直排列的压合辊，所述机架本体的顶部一侧设置有呈U形结构的连接架，所述连接架的两端内壁均开设有调节槽，位于同一竖直平面的所述调节槽的内壁顶部和底部均滑动连接有调节块，其中一个所述调节槽的底部内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆；本申请通过调节块会在调节槽的内壁中发生方向相反的滑动，即可根据膜材的厚度以对两个压合辊之间的间距进行调节；通过电动滑块在电动滑轨的内壁中的滑动可使得连接架发生移动，连接架的移动可使得膜材被拉伸，有助于膜材的压合紧密。技术研发人员：伍委洲,陈瑞平,潘爱平,曾爱玲,赖湘洪受保护的技术使用者：深圳市创新精细玻璃有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/7/4