一种可降低焊接面外凸的PFA管热熔焊设备的制作方法

本发明涉及pfa管热熔焊，特别是涉及一种可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备。

背景技术：

1、热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根管道的配合面通过加热工具加热直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。

2、一则中国专利文献cn217454967u公开了一种非接触式管道热熔焊机，其包括：夹具，包括固定夹体和活动夹体，活动夹体能相对于固定夹体往复运动，用于对应夹持两段管件并控制焊接重叠距离；铣刀组件，位于夹具的一侧，包括能伸入两段管件之间的刀盘，用于将待焊接管件的端面铣削平整；加热组件，位于夹具的一侧，包括能移至待焊接位置的远红外线加热板，用于对两段管件无接触热熔焊接。上述非接触式管道热熔焊机用于补足市场上pvdf管件/pfa管件焊接设备的空缺，同时兼容pp管材的焊接要求，在设定焊接参数后可自动执行工艺步骤，完成管件非接触式焊接，避免了材料腐蚀污染焊接区域，延长了设备使用寿命；该技术内容中的铣刀是将管件的焊接面进行铣削平整；

3、然而我们在管件焊接过程中发现，由于是管平口的焊接方式，在两个热熔面要紧靠在一起在压力的作用下保持到接头冷却后，其焊接面的内、外凸料凸出明显，需要人工进行割除处理，不然影响管件的使用。

4、因此，我们提供一种可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，利用切削组件自动切割管口倒角，无需人工手动削割管口倒角，节省人力成本，提高了pfa管的热熔焊效率。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本发明所要解决的问题是提供一种可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，我们通过改善管端口的焊接面积来避免焊接面凸出的现象，通过人工手持刀具将管平口削割为倒角状，再将两个倒角状的管件进行热熔焊处理，两个管件焊接面凸出现象大幅减小，无需后续进行焊接面的割除处理，但是人工手动削割管口倒角费时费力，还存在安全隐患。

3、（二）技术方案

4、为解决所述技术问题，本发明提供一种可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，包括本体，所述本体上设置有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座上滑动连接有两个第一滑台，每个所述滑台上均设置有可夹持管体的主夹具和副夹具，所述主夹具上设置有限位组件，所述第二滑座上滑动连接有第三滑座和第四滑座，所述第三滑座上滑动连接有切削组件，所述第四滑座上滑动连有加热板；

5、所述限位组件包括对称式安装在主夹具上的两个限位滑座，每个所述限位滑座均开设有避让滑槽，所述避让滑槽滑动连接有滑辊，所述滑辊与主夹具之间连接有拉簧，所述滑辊上连接有限位板和配合杆，所述主夹具铰接有夹板，所述夹板上设置有与配合杆对应的压块；所述夹板在主夹具上展开时，所述限位组件中的拉簧拉动滑辊沿避让滑槽滑动至限位滑座的上端，所述限位板阻挡限位管体的管口端，所述夹板在主夹具上闭合时，所述限位组件中的配合杆被压块抵触下压，使所述滑辊拉伸拉簧并沿避让滑槽滑动至限位滑座的下端，所述限位板脱离管体的管口端；

6、所述切削组件包括与第三滑座连接的刀架，所述刀架转动连接有安装架，所述刀架通过传动带连接有减速电机，所述刀架上连接有v形刀片，所述切削组件中的刀架通过第三滑座移动至两个管体之间，所述减速电机通过传动带带动刀架在安装架上运转，所述第一滑座带动来两个第一滑台相对靠近，使两个所述管体的管端平口被v形刀片切削成管倒角，所述第四滑座通过第四滑台带动加热板移动至两个管体之间，对所述管倒角加热。

7、进一步的，所述限位组件还包括设置在滑辊两端的凸块，所述限位滑座的侧端设置有凸缘，所述凸块与凸缘滑动连接。

8、进一步的，所述避让滑槽和限位板均呈折弯状，所述滑辊上设置有限位片，所述拉簧的一端与限位片连接，所述拉簧的另一端与主夹具连接。

9、进一步的，两个所述滑台在第一滑座上呈相对运动，所述第三滑座和第四滑座安装在第二滑座的第二滑台上。

10、进一步的，所述第三滑座的第三滑台上连接有第三连接板，所述安装架安装在第三连接板的一端，所述减速电机安装在第三连接板的另一端，所述安装架上开设有配合槽和通孔以及避让口，所述第三连接板的板长度大于第三滑台的长度。

11、进一步的，所述刀架包括有连接轴，所述连接轴上设置有凸轮，所述连接轴的两端均连接有刀台，所述v形刀片通过螺栓安装在刀台上，便于v形刀片的更换，无需拆装其余零部件即可达到更换刀片的效果，设备停机时间短，减小对pfa管焊接效率的影响。

12、进一步的，所述凸轮与配合槽转动连接，所述连接轴和通孔转动连接，所述刀台位于安装架的外侧，所述传动带连接在减速电机的输出轴和凸轮上。

13、进一步的，所述第四滑座的第四滑台上连接有第四连接板，所述加热板安装在第四连接板上，所述第四连接板的板长度大于第四滑台的长度。

14、进一步的，所述本体上设置有工作台，所述第一滑座和第二滑座均设置在工作台上。

15、进一步的，所述工作台上设置有控制器。

16、（三）有益效果

17、本发明提供的一种可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备与现有技术相比较，具有以下有益效果：

18、1、本发明通过设置的限位组件，当需要焊接管体时，打开夹板，配合杆不受压块的限位，拉簧拉动滑辊沿避让滑槽滑动至限位滑座的上端，限位板达到上限位置，将管体的管端口抵触到限位板上，然后盖合夹板，在盖合夹板时，夹板上的压块抵触下压配合杆，使配合杆带动滑辊沿避让滑槽下滑至下限位，使拉簧被拉伸，限位板脱离管体端口并向靠近主夹具的方向位移，使限位板达到避让效果，此时两个第一滑台上管体的管端口在限位板的限位作用下，两个管端口相邻主夹具的距离基本一致，有助于后续两个管体的管端口的同步切削操作。

19、2、本发明通过设置的切削组件，通过第三滑座将刀架移动至管体管端口处，配合第一滑座上两个主夹具相互靠近，对两个管端口进行同步倒角切削操作，提高了管倒角的切削效率，无需人工手动拿持管体利用工业刀具削割管倒角，节省人力成本，避免了人为操作的安全隐患，提高了pfa管热熔焊的效率。

20、3、本发明通过将管体的管平口自动切削为管倒角后再进行热熔焊处理，降低了两个管体焊接面的凸起现象，进一步提升了pfa管热熔焊的焊接品质。

技术特征：

1.一种可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）上设置有第一滑座（2）和第二滑座（10），所述第一滑座（2）上滑动连接有两个第一滑台（3），每个所述滑台（3）上均设置有可夹持管体（6）的主夹具（5）和副夹具（4），所述主夹具（5）上设置有限位组件，所述第二滑座（10）上滑动连接有第三滑座（12）和第四滑座（14），所述第三滑座（12）上滑动连接有切削组件，所述第四滑座（14）上滑动连有加热板（15）；

2.如权利要求1所述的可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，其特征在于：所述限位组件还包括设置在滑辊（701）两端的凸块（704），所述限位滑座（8）的侧端设置有凸缘（802），所述凸块（704）与凸缘（802）滑动连接。

3.如权利要求1所述的可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，其特征在于：所述避让滑槽（801）和限位板（7）均呈折弯状，所述滑辊（701）上设置有限位片（702），所述拉簧（9）的一端与限位片（702）连接，所述拉簧（9）的另一端与主夹具（5）连接。

4.如权利要求1所述的可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，其特征在于：两个所述滑台（3）在第一滑座（2）上呈相对运动，所述第三滑座（12）和第四滑座（14）安装在第二滑座（10）的第二滑台（11）上。

5.如权利要求1所述的可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，其特征在于：所述第三滑座（12）的第三滑台（1201）上连接有第三连接板（1202），所述安装架（1301）安装在第三连接板（1202）的一端，所述减速电机（16）安装在第三连接板（1202）的另一端，所述安装架（1301）上开设有配合槽（1302）和通孔（1303）以及避让口（1304），所述第三连接板（1202）的板长度大于第三滑台（1201）的长度。

6.如权利要求5所述的可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，其特征在于：所述刀架（13）包括有连接轴（1307），所述连接轴（1307）上设置有凸轮（1308），所述连接轴（1307）的两端均连接有刀台（1305），所述v形刀片（1306）通过螺栓安装在刀台（1305）上。

7.如权利要求6所述的可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，其特征在于：所述凸轮（1308）与配合槽（1302）转动连接，所述连接轴（1307）和通孔（1303）转动连接，所述刀台（1305）位于安装架（1301）的外侧，所述传动带（17）连接在减速电机（16）的输出轴和凸轮（1308）上。

8.如权利要求1所述的可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，其特征在于：所述第四滑座（14）的第四滑台（1401）上连接有第四连接板（1402），所述加热板（15）安装在第四连接板（1402）上，所述第四连接板（1402）的板长度大于第四滑台（1401）的长度。

9.如权利要求1所述的可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，其特征在于：所述本体（1）上设置有工作台（101），所述第一滑座（2）和第二滑座（10）均设置在工作台（101）上。

10.如权利要求9所述的可降低焊接面外凸的pfa管热熔焊设备，其特征在于：所述工作台（101）上设置有控制器（102）。

技术总结本发明涉及PFA管热熔焊技术领域，具体公开了一种可降低焊接面外凸的PFA管热熔焊设备，包括本体，本体上设置有第一滑座和第二滑座，第一滑座上滑动连接有两个第一滑台，每个滑台上均设置有可夹持管体的主夹具，主夹具上设置有限位组件，第二滑座上滑动连接有第三滑座和第四滑座，第三滑座上滑动连接有切削组件，第四滑座上滑动连有加热板；本发明通过设置的限位组件，对主夹具上的管体进行限位，第一滑座上两个主夹具相互靠近配合切削组件中的V形刀片，对两个管端口进行同步倒角切削操作，提高了管倒角的切削效率，无需人工手动拿持管体利用工业刀具削割管倒角，节省人力成本，避免了人为操作的安全隐患，提高了PFA管热熔焊的效率。技术研发人员：马传顺,邓华清,韦恺妮,汪齐齐受保护的技术使用者：保视丽（上海）新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4