一种轮罩注塑模具及使用方法与流程

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种轮罩注塑模具及使用方法。

背景技术：

1、轮罩注塑模具通常用于制造轮罩或轮毂等汽车零部件，这种类型的模具需要具备一定的设计和制造技术，以确保最终产品的质量和精度。

2、在注塑模具使用过程中，注塑模具会配备一定的散热机构来辅助注塑模具工作，常用的注塑模具的散热机构通常安装在注塑模具的内部，在较长时间的工作下，注塑模具的散热机构会出现一定的问题比如堵塞等，因此会定期对注塑模具的散热机构进行维护和检修，但是常用的注塑模具需要拆卸大量的零部件才能对散热机构进行维护和检修，因此需要较多的时间才能完成对散热机构的检修，进而影响到轮罩注塑加工的进度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种轮罩注塑模具及使用方法，通过安装板与检测座的设置，能够减少拆卸步骤，通过对检测头与检测插槽之间的固定螺丝进行拆卸，然后将安装板取出，从而使其方便对散热机构进行维护检修，加快维护进度，有效降低操作难度。

2、本发明提供了一种轮罩注塑模具及使用方法的目的与功效，具体包括：固定底座，所述固定底座的形状呈方形座结构设计，且固定底座顶部滑动设置有滑动座；所述滑动座顶部呈对称状安装设置有四组检测座；所述滑动座顶部呈对称状安装设置有两组安装板；所述固定底座还包括有：连接侧板，连接侧板的形状呈方形板结构设计，且连接侧板的数量设置为两个，连接侧板呈对称状固定设置于固定底座顶部；固定顶板，固定顶板的形状呈方形板结构设计，且固定顶板固定设置于连接侧板顶部；固定支架，固定支架的形状呈长方形架结构设计，且固定支架固定设置于固定顶板顶部。

3、进一步的，所述固定底座还包括有：加工气缸，加工气缸的数量设置为两组，加工气缸呈对称状安装设置于固定支架中间；传动座，传动座的形状呈圆形座结构设计，且传动座固定设置于加工气缸的活塞杆底部；限位柱，限位柱的形状呈圆形柱结构设计，且限位柱的数量设置为四个，限位柱呈对称状安装设置于固定底座顶部；下模具，下模具安装设置于固定底座顶部；限位座，限位座的形状呈长方形座结构设计，且限位座的数量设置为两个，限位座呈对称状固定设置于下模具两侧；限位槽，限位槽的形状呈方形槽结构设计，且限位槽的数量设置为两组，限位槽呈对称状开设于限位座顶部。

4、进一步的，所述滑动座还包括有：上模具，上模具安装设置于滑动座底部；限位架，限位架的形状呈弧形架结构设计，且限位架的数量设置为四个，限位架呈对称状固定设置于滑动座两侧；连接支座，连接支座的形状呈梯形座结构设计，且连接支座固定设置于滑动座顶部；连接支座顶部与传动座底部之间固定连接；限位架与限位柱之间滑动连接。

5、进一步的，所述滑动座还包括有：进料管，进料管安装设置于上模具顶部；冷却槽，冷却槽的形状呈方形槽结构设计，且冷却槽的数量设置为两个，冷却槽呈对称状开设于滑动座顶部。

6、进一步的，所述检测座还包括有：检测侧座，检测侧座的形状呈方形座结构设计，且检测侧座的数量设置为两个，检测侧座呈对称状固定设置于检测座两侧；检测插槽，检测插槽的形状呈方形槽结构设计，且检测插槽开设于检测侧座顶部；固定插槽，固定插槽的形状呈弧形槽结构设计，且固定插槽开设于检测座顶部；限位块，限位块的形状呈凹形块结构设计，且限位块滑动设置于检测侧座内部；检测侧座与限位块之间安装设置有弹簧。

7、进一步的，所述检测座还包括有：限位头，限位头的形状呈长方形头结构设计，且限位头一体式设置于限位块一侧中间；限位头一端呈斜面结构设计；检测滑动块，检测滑动块的形状呈t形块结构设计，且检测滑动块滑动设置于检测侧座内部；检测侧座与检测滑动块之间安装设置有弹簧；限位滑槽，限位滑槽的形状呈长方形槽结构设计，且限位滑槽的数量设置为两组，限位滑槽呈对称状开设于检测滑动块底部两侧；限位条，限位条的数量设置为两组，限位条呈对称状一体式设置于限位块内侧；限位条与限位滑槽相吻合。

8、进一步的，所述安装板还包括有：冷板座，冷板座的形状呈弧形座结构设计，且冷板座安装设置于安装板底部；冷板座与上模具相贴合；连接座，连接座的形状呈十字形座结构设计，且连接座固定设置于安装板底部；连接座底部与冷板座顶部中间之间固定连接。

9、进一步的，所述安装板还包括有：冷却管，冷却管的数量设置为两组，冷却管呈对称状安装设置于冷板座顶部；检测头，检测头的形状呈方形头结构设计，且检测头的数量设置为四组，检测头呈对称状固定设置于安装板两侧；固定头，固定头的形状呈弧形结构设计，且固定头的数量设置为两组，固定头呈对称状固定设置于安装板两侧中间；固定头与固定插槽相吻合；检测头与检测插槽相吻合，且检测头与检测插槽之间通过固定螺丝固定连接。

10、本发明公开了一种轮罩注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

11、1)、通过进料管将物料倒入下模具与上模具之间，使其通过下模具与上模具之间配合对轮罩进行成型操作；

12、2)、通过将冷却管与外部冷却装置连接，通过冷板座对上模具进行冷却，使其能够快速进行降温操作，保证下模具与上模具配合效率；

13、3)、需要对注塑模具散热机构进行维护时，通过对检测头与检测插槽之间的固定螺丝进行拆卸，然后将安装板取出，从而使其方便对散热机构进行维护检修；

14、4)、当完成对散热机构的维护检修后，对散热机构进行安装时，通过安装板两侧的检测头、固定头会分别卡入检测插槽、固定插槽内部，在通过将固定螺丝插入固定头内使其通过限位头的斜面插入固定插槽内部进行固定安装。

15、有益效果

16、通过安装板与检测座的设置，能够减少拆卸步骤，通过对检测头与检测插槽之间的固定螺丝进行拆卸，然后将安装板取出，从而使其方便对散热机构进行维护检修，加快维护进度，有效降低操作难度，而且通过将冷却管与外部冷却装置连接，通过冷板座对上模具进行冷却，使其能够快速进行降温操作，保证下模具与上模具配合效率，保证其模具加工的稳定性。

17、通过检测座的设置，能够对散热机构的安装位置进行检测，当完成对散热机构的维护检修后，通过将安装板放置到原来的位置，安装板两侧的检测头、固定头会分别卡入检测插槽、固定插槽内部，检测滑动块两侧的限位滑槽会与限位条在同一水平线上，再通过将固定螺丝插入固定头内使其通过限位头的斜面插入固定插槽内部进行固定安装，从而说明散热机构的安装位置处于规定的位置，当没有安装到规定的位置时，固定螺丝则无法通过固定插槽进行固定安装，方便维护人员对散热机构的安装位置进行判断检测。

技术特征：

1.一种轮罩注塑模具，其特征在于，包括：固定底座(1)，所述固定底座(1)的形状呈方形座结构设计，且固定底座(1)顶部滑动设置有滑动座(2)；所述滑动座(2)顶部呈对称状安装设置有四组检测座(3)；所述滑动座(2)顶部呈对称状安装设置有两组安装板(4)；所述固定底座(1)还包括有：连接侧板(101)，连接侧板(101)的形状呈方形板结构设计，且连接侧板(101)的数量设置为两个，连接侧板(101)呈对称状固定设置于固定底座(1)顶部；固定顶板(102)，固定顶板(102)的形状呈方形板结构设计，且固定顶板(102)固定设置于连接侧板(101)顶部；固定支架(103)，固定支架(103)的形状呈长方形架结构设计，且固定支架(103)固定设置于固定顶板(102)顶部。

2.如权利要求1所述一种轮罩注塑模具，其特征在于：所述固定底座(1)还包括有：加工气缸(104)，加工气缸(104)的数量设置为两组，加工气缸(104)呈对称状安装设置于固定支架(103)中间；传动座(105)，传动座(105)的形状呈圆形座结构设计，且传动座(105)固定设置于加工气缸(104)的活塞杆底部；限位柱(106)，限位柱(106)的形状呈圆形柱结构设计，且限位柱(106)的数量设置为四个，限位柱(106)呈对称状安装设置于固定底座(1)顶部；下模具(107)，下模具(107)安装设置于固定底座(1)顶部；限位座(108)，限位座(108)的形状呈长方形座结构设计，且限位座(108)的数量设置为两个，限位座(108)呈对称状固定设置于下模具(107)两侧；限位槽(109)，限位槽(109)的形状呈方形槽结构设计，且限位槽(109)的数量设置为两组，限位槽(109)呈对称状开设于限位座(108)顶部。

3.如权利要求1所述一种轮罩注塑模具，其特征在于：所述滑动座(2)还包括有：上模具(201)，上模具(201)安装设置于滑动座(2)底部；限位架(202)，限位架(202)的形状呈弧形架结构设计，且限位架(202)的数量设置为四个，限位架(202)呈对称状固定设置于滑动座(2)两侧；连接支座(203)，连接支座(203)的形状呈梯形座结构设计，且连接支座(203)固定设置于滑动座(2)顶部；连接支座(203)顶部与传动座(105)底部之间固定连接；限位架(202)与限位柱(106)之间滑动连接。

4.如权利要求3所述一种轮罩注塑模具，其特征在于：所述滑动座(2)还包括有：进料管(204)，进料管(204)安装设置于上模具(201)顶部；冷却槽(205)，冷却槽(205)的形状呈方形槽结构设计，且冷却槽(205)的数量设置为两个，冷却槽(205)呈对称状开设于滑动座(2)顶部。

5.如权利要求1所述一种轮罩注塑模具，其特征在于：所述检测座(3)还包括有：检测侧座(301)，检测侧座(301)的形状呈方形座结构设计，且检测侧座(301)的数量设置为两个，检测侧座(301)呈对称状固定设置于检测座(3)两侧；检测插槽(302)，检测插槽(302)的形状呈方形槽结构设计，且检测插槽(302)开设于检测侧座(301)顶部；固定插槽(303)，固定插槽(303)的形状呈弧形槽结构设计，且固定插槽(303)开设于检测座(3)顶部；限位块(304)，限位块(304)的形状呈凹形块结构设计，且限位块(304)滑动设置于检测侧座(301)内部；检测侧座(301)与限位块(304)之间安装设置有弹簧。

6.如权利要求5所述一种轮罩注塑模具，其特征在于：所述检测座(3)还包括有：限位头(305)，限位头(305)的形状呈长方形头结构设计，且限位头(305)一体式设置于限位块(304)一侧中间；限位头(305)一端呈斜面结构设计；检测滑动块(306)，检测滑动块(306)的形状呈t形块结构设计，且检测滑动块(306)滑动设置于检测侧座(301)内部；检测侧座(301)与检测滑动块(306)之间安装设置有弹簧；限位滑槽(307)，限位滑槽(307)的形状呈长方形槽结构设计，且限位滑槽(307)的数量设置为两组，限位滑槽(307)呈对称状开设于检测滑动块(306)底部两侧；限位条(308)，限位条(308)的数量设置为两组，限位条(308)呈对称状一体式设置于限位块(304)内侧；限位条(308)与限位滑槽(307)相吻合。

7.如权利要求1所述一种轮罩注塑模具，其特征在于：所述安装板(4)还包括有：冷板座(401)，冷板座(401)的形状呈弧形座结构设计，且冷板座(401)安装设置于安装板(4)底部；冷板座(401)与上模具(201)相贴合；连接座(402)，连接座(402)的形状呈十字形座结构设计，且连接座(402)固定设置于安装板(4)底部；连接座(402)底部与冷板座(401)顶部中间之间固定连接。

8.如权利要求7所述一种轮罩注塑模具，其特征在于：所述安装板(4)还包括有：冷却管(403)，冷却管(403)的数量设置为两组，冷却管(403)呈对称状安装设置于冷板座(401)顶部；检测头(404)，检测头(404)的形状呈方形头结构设计，且检测头(404)的数量设置为四组，检测头(404)呈对称状固定设置于安装板(4)两侧；固定头(405)，固定头(405)的形状呈弧形结构设计，且固定头(405)的数量设置为两组，固定头(405)呈对称状固定设置于安装板(4)两侧中间；固定头(405)与固定插槽(303)相吻合；检测头(404)与检测插槽(302)相吻合，且检测头(404)与检测插槽(302)之间通过固定螺丝固定连接。

9.如权利要求1-8任意一项所述一种轮罩注塑模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明提供一种轮罩注塑模具及使用方法，涉及注塑模具领域，包括：固定底座；所述固定底座的形状呈方形座结构设计，且固定底座顶部滑动设置有滑动座；所述滑动座顶部呈对称状安装设置有四组检测座；所述滑动座顶部呈对称状安装设置有两组安装板；通过安装板与检测座的设置，能够减少拆卸步骤，通过对检测头与检测插槽之间的固定螺丝进行拆卸，然后将安装板取出，从而使其方便对散热机构进行维护检修，加快维护进度，有效降低操作难度，解决了常用的注塑模具需要拆卸大量的零部件才能对散热机构进行维护和检修，因此需要较多的时间才能完成对散热机构的检修，进而影响到轮罩注塑加工的进度的问题。技术研发人员：罗皓,曹伟伟,朱召龙受保护的技术使用者：十堰市隆泰源工贸有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4