一种纤维复合材料用成型模具的制作方法

本技术涉及纤维复合材料，具体为一种纤维复合材料用成型模具。

背景技术：

1、纤维复合材料在其加工过程中常因空气、树脂吸水、挥发物等原因，导致复合材料件中存在气泡和缺陷，不仅影响复合材料件的表观，也影响其使用性能。

2、为了解决上述技术问题，专利申请号为202220311294.x公开了一种纤维织物增强热塑性复合材料的成型模具，该装置通过对模具内部进行抽真空的方式，使得模具中的纤维复合材料成型，并除去空气、挥发物等，减少复合材料制件中的气泡和缺陷。在上述现有技术中，该装置在使用过程中，模具内的排气口处的负压吸力强于气压部位，导致纤维复合材料上靠近排气口处的部位可能易出现处理过度的问题，而使得此处的性能低于其他部位的性能，影响后续的使用效果，且排气口也易被树脂液堵塞，需要频繁对排气口内部进行清理，操作起来较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供纤维复合材料用成型模具，以解决上述背景技术中提出的纤维复合材料上靠近排气口处的部位可能易出现处理过度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种纤维复合材料用成型模具，包括底模件以及压合在底模件上的顶模件，所述顶模件上远离底模件的一侧分别固定套装有排气管和进气管，所述顶模件包括压合在底模件上的顶模本体，所述顶模本体上靠近底模件的一侧固定安装有成型凸模，所述成型凸模上靠近底模件的一侧开设有充气腔，所述成型凸模上对称并沿其长度方向开设有条形通槽，所述顶模本体上靠近底模件的一侧边缘处由内向外依次固定安装有压料环和中封环，所述压料环和成型凸模的相对面以及顶模本体的表面合围成初封槽，所述充气腔内远离底模件的一侧开设有通气槽。

4、进一步地，所述进气管的一端固定套装在通气槽上远离底模件的一端，且进气管处于顶模本体上远离底模件的一侧中间处。

5、进一步地，所述排气管上靠近顶模本体的一端与条形通槽的内部连通，且排气管的外壁靠近顶模本体的一端设置有电磁阀。

6、进一步地，所述底模件包括底模本体，所述底模本体上靠近顶模本体的一侧中间处开设有成型凹模，所述底模本体上靠近顶模本体的一侧边缘处由内向外一侧开设有压料槽和密封环槽，所述密封环槽内固定套装有密封圈，所述底模本体上靠近顶模本体的一侧边缘处由内而外依次固定安装有内封环和外封环。

7、进一步地，所述内封环处于密封环槽和压料槽之间处，且外封环和内封环的相对面分别与密封环槽内壁的两侧齐平。

8、进一步地，所述密封环槽的形状和大小与中封环的形状和大小相配合，且密封环槽和中封环的位置对齐。

9、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

10、1.本实用新型通过将成型凸模尺寸设计成小于纤维复合材料最后定型的尺寸，使得纤维复合材料与成型凸模之间预留一定的间隙，以便于高压气体均匀分散到纤维复合材料的表面并将其各层材料之间均匀压实，既能避免纤维复合材料局部出现受压不均而影响其使用性能，也能排出纤维复合材料中的气泡，还能极大的减少纤维复合材料的缺陷，同时，能够使得通气孔和排气管不与纤维复合材料接触，从而从根源上解决其出现堵塞的问题；

11、2.本实用新型通过底模件和顶模件之间的配合使用，在顶模本体与底模本体相互压紧固定时，能够将铺设在成型凹模内的纤维复合材料的边缘处压紧固定，避免纤维复合材料的表面出现褶皱而影响其使用性能和表观，也能配合中封环和密封圈等部件，提高顶模本体与底模本体之间的密封性能，并隔绝掉成型凹模内的绝大部分因素对密封圈的影响，提高其使用寿命。

技术特征：

1.一种纤维复合材料用成型模具，包括底模件(1)以及压合在底模件(1)上的顶模件(2)，所述顶模件(2)上远离底模件(1)的一侧分别固定套装有排气管(3)和进气管(4)，其特征在于，所述顶模件(2)包括压合在底模件(1)上的顶模本体(21)，所述顶模本体(21)上靠近底模件(1)的一侧固定安装有成型凸模(24)，所述成型凸模(24)上靠近底模件(1)的一侧开设有充气腔(26)，所述成型凸模(24)上对称并沿其长度方向开设有条形通槽(27)，所述顶模本体(21)上靠近底模件(1)的一侧边缘处由内向外依次固定安装有压料环(23)和中封环(22)，所述压料环(23)和成型凸模(24)的相对面以及顶模本体(21)的表面合围成初封槽(25)，所述充气腔(26)内远离底模件(1)的一侧开设有通气槽(28)。

2.根据权利要求1所述的纤维复合材料用成型模具，其特征在于：所述进气管(4)的一端固定套装在通气槽(28)上远离底模件(1)的一端，且进气管(4)处于顶模本体(21)上远离底模件(1)的一侧中间处。

3.根据权利要求1所述的纤维复合材料用成型模具，其特征在于：所述排气管(3)上靠近顶模本体(21)的一端与条形通槽(27)的内部连通，且排气管(3)的外壁靠近顶模本体(21)的一端设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的纤维复合材料用成型模具，其特征在于：所述底模件(1)包括底模本体(11)，所述底模本体(11)上靠近顶模本体(21)的一侧中间处开设有成型凹模(17)，所述底模本体(11)上靠近顶模本体(21)的一侧边缘处由内向外一侧开设有压料槽(16)和密封环槽(14)，所述密封环槽(14)内固定套装有密封圈(15)，所述底模本体(11)上靠近顶模本体(21)的一侧边缘处由内而外依次固定安装有内封环(13)和外封环(12)。

5.根据权利要求4所述的纤维复合材料用成型模具，其特征在于：所述内封环(13)处于密封环槽(14)和压料槽(16)之间处，且外封环(12)和内封环(13)的相对面分别与密封环槽(14)内壁的两侧齐平。

6.根据权利要求4所述的纤维复合材料用成型模具，其特征在于：所述密封环槽(14)的形状和大小与中封环(22)的形状和大小相配合，且密封环槽(14)和中封环(22)的位置对齐。

技术总结本技术公开了一种纤维复合材料用成型模具，属于纤维复合材料技术领域，其包括底模件以及压合在底模件上的顶模件，所述顶模件上远离底模件的一侧分别固定套装有排气管和进气管，所述顶模件包括压合在底模件上的顶模本体，所述顶模本体上靠近底模件的一侧固定安装有成型凸模。本技术既能避免纤维复合材料局部出现受压不均而影响其使用性能，也能排出纤维复合材料中的气泡，还能极大的减少纤维复合材料的缺陷，同时，能够使得通气孔和排气管不与纤维复合材料接触，从而从根源上解决其出现堵塞的问题，且能够将铺设在成型凹模内的纤维复合材料的边缘处压紧固定，避免纤维复合材料的表面出现褶皱。技术研发人员：李宝瑞,潘新华,姚勇受保护的技术使用者：瑞元隆航天航空新材料（张家港）有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/4