一种注塑机的注塑喷嘴的制作方法

本技术涉及注塑喷嘴，尤其是涉及一种注塑机的注塑喷嘴。

背景技术：

1、注塑喷嘴是注塑机的重要组成配件，利用注塑机将加热塑料，并对熔融塑料施加高压，使得熔融塑料通过注塑筒进入注塑喷嘴的内部，然后经过注塑喷嘴将熔融塑料注塑至成型模具中，注塑喷嘴根据形状的不同可以分为锥管状喷嘴、扁状喷嘴以及直管状喷嘴，可以根据不同的成型模具采用不同的注塑喷嘴。

2、中国实用新型公告号为cn213675180u，公开了一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，实现了减少注塑原料对喷嘴主体内壁磨损的效果，提高了注塑原料能够全面均匀的注入到喷嘴主体内，在实际的使用过程中，由于成型模具中的流道大小形状不一，因此需要采用对应尺寸的注塑喷嘴，从而避免导致熔融塑料泄漏而影响生产的塑料产品质量，然而更换注塑喷嘴时，需要先将连接注塑喷嘴和注塑筒的多个螺栓依次拆卸，并且组装完成后还需要重新将多个螺栓固定，从而使得整个拆卸更换注塑喷嘴的过程较为麻烦，故而提出一种注塑机的注塑喷嘴来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的注塑喷嘴，具备便于快速且方便的拆卸组装注塑喷嘴的优点，解决了由于成型模具中的流道大小形状不一，因此需要采用对应尺寸的注塑喷嘴，从而避免导致熔融塑料泄漏而影响生产的塑料产品质量，然而更换注塑喷嘴时，需要先将连接注塑喷嘴和注塑筒的多个螺栓依次拆卸，并且组装完成后还需要重新将多个螺栓固定，从而使得整个拆卸更换注塑喷嘴的过程较为麻烦问题。

2、综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的注塑喷嘴，包括注塑喷嘴和连接环，所述连接环的内部设置有组装机构；

3、所述组装机构包括有组装环，所述组装环固定安装于连接环的内周壁，所述注塑喷嘴套接在组装环上，所述连接环的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均滑动安装有一端贯穿并延伸至注塑喷嘴内部的固定块，两个所述固定块的内部均设置有用于限制固定块只能左右移动的限位组件，所述连接环的外表面滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔左侧壁设置有用于限制螺纹套只能上下移动的导向组件，所述连接环的外表面设置有控制结构。

4、所述控制结构包括有环形件，所述环形件设置于连接环的外表面，所述环形件的外周壁固定连接有用于控制螺纹套移动的外环，所述外环与螺纹套的外表面螺纹连接，所述外环的外表面固定安装有环形把手。

5、所述注塑喷嘴的一端贯穿并延伸至连接环的内部，所述连接环的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的注塑筒。

6、本实用新型通过采用上述技术方案，实现了将注塑喷嘴插入连接环的内部，使得注塑喷嘴套接在组装环上，旋转环形把手并通过机械传动控制螺纹套向下移动，进而使得移动的螺纹套将两个固定块向相对一侧挤压，使得两个固定块均插入注塑喷嘴的内部，从而达到快速的组装注塑喷嘴，进而方便工作人员对注塑喷嘴进行拆卸更换。

7、进一步，所述组装环包括有对接环和环形对接槽，所述环形对接槽开设于对接环的外周壁，所述对接环固定安装于连接环的内周壁，所述注塑喷嘴的一端贯穿并延伸至环形对接槽的内部。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，便于注塑喷嘴插入连接环的内部与组装环对接。

9、进一步，两个所述限位组件均包括有限位杆和限位槽，所述限位槽开设于固定块的内部，所述限位杆固定安装于安装槽的内腔前后两侧壁之间，所述限位杆的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，实现限制两个固定块只能向相对一侧或者相背一侧移动。

11、进一步，所述导向组件包括有导向柱和通槽，所述通槽开设于连接环的左侧，所述导向柱固定安装于螺纹套的内腔左侧壁，所述导向柱的外表面与通槽的内壁滑动连接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，实现限制螺纹套只能在连接环的外表面上下移动。

13、进一步，所述环形件包括有环形条和环形板，所述环形板的内周壁开设有环形槽，所述环形条固定安装于连接环的外表面，所述环形槽的内壁与环形条的外表面转动连接，所述环形板与外环的内壁固定连接。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，便于支撑外环在连接环的外表面转动。

15、进一步，所述环形把手包括有控制环和连接杆，所述连接杆的一端与控制环的内周壁固定连接，所述连接杆的另一端与外环的外表面固定连接。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，便于转动环形把手并带动外环旋转。

17、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

18、该注塑机的注塑喷嘴，通过设置有组装机构，实现了将注塑喷嘴插入连接环的内部，使得注塑喷嘴套接在组装环上，旋转环形把手并通过机械传动控制螺纹套向下移动，进而使得移动的螺纹套将两个固定块向相对一侧挤压，使得两个固定块均插入注塑喷嘴的内部，从而达到快速的组装注塑喷嘴，进而方便工作人员对注塑喷嘴进行拆卸更换，降低了工作人员的工作强度，使得该注塑机的注塑喷嘴的实用性增强。

技术特征：

1.一种注塑机的注塑喷嘴，包括注塑喷嘴（1）和连接环（2），其特征在于：所述连接环（2）的内部设置有组装机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：所述控制结构（307）包括有环形件（3071），所述环形件（3071）设置于连接环（2）的外表面，所述环形件（3071）的外周壁固定连接有用于控制螺纹套（305）移动的外环（3072），所述外环（3072）与螺纹套（305）的外表面螺纹连接，所述外环（3072）的外表面固定安装有环形把手（3073）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑喷嘴（1）的一端贯穿并延伸至连接环（2）的内部，所述连接环（2）的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的注塑筒（4）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：所述组装环（301）包括有对接环和环形对接槽，所述环形对接槽开设于对接环的外周壁，所述对接环固定安装于连接环（2）的内周壁，所述注塑喷嘴（1）的一端贯穿并延伸至环形对接槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：两个所述限位组件（304）均包括有限位杆和限位槽，所述限位槽开设于固定块（303）的内部，所述限位杆固定安装于安装槽（302）的内腔前后两侧壁之间，所述限位杆的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：所述导向组件（306）包括有导向柱和通槽，所述通槽开设于连接环（2）的左侧，所述导向柱固定安装于螺纹套（305）的内腔左侧壁，所述导向柱的外表面与通槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：所述环形件（3071）包括有环形条和环形板，所述环形板的内周壁开设有环形槽，所述环形条固定安装于连接环（2）的外表面，所述环形槽的内壁与环形条的外表面转动连接，所述环形板与外环（3072）的内壁固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：所述环形把手（3073）包括有控制环和连接杆，所述连接杆的一端与控制环的内周壁固定连接，所述连接杆的另一端与外环（3072）的外表面固定连接。

技术总结本申请涉及注塑喷嘴技术领域，公开了一种注塑机的注塑喷嘴，包括注塑喷嘴和连接环，所述连接环的内部设置有组装机构，所述组装机构包括有组装环，所述组装环固定安装于连接环的内周壁，所述注塑喷嘴套接在组装环上，所述连接环的左右两侧均开设有安装槽。该注塑机的注塑喷嘴，通过设置有组装机构，实现了将注塑喷嘴插入连接环的内部，使得注塑喷嘴套接在组装环上，旋转环形把手并通过机械传动控制螺纹套向下移动，进而使得移动的螺纹套将两个固定块向相对一侧挤压，使得两个固定块均插入注塑喷嘴的内部，从而达到快速的组装注塑喷嘴，进而方便工作人员对注塑喷嘴进行拆卸更换，降低了工作人员的工作强度，使得该注塑机的注塑喷嘴的实用性增强。技术研发人员：郭玉战受保护的技术使用者：天津颐和中威精密机器有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/4