一种塑料母粒生产用切粒装置的制作方法

本技术涉及塑料加工，尤其涉及一种塑料母粒生产用切粒装置。

背景技术：

1、塑料是以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。

2、根据专利授权公开号为cn219650320u，公开了一种塑料母粒生产用切粒装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一切粒辊，所述箱体的内部位于第一切粒辊的后方设置有第二切粒辊，所述箱体的内部位于第一切粒辊的下方滑动连接有收集箱；搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机，且第一电机与箱体的内底壁滑动连接，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，且转杆远离第一电机的一端延伸进入收集箱的内部，所述转杆的两侧表面均固定连接有横杆，所述横杆的下表面固定连接有细杆。

3、上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：

4、上述装置通过设置多个电机实现整体装置的运行，使用能耗及运行成本相对较高；

5、上述装置仅通过电机驱动搅拌机构转动对切粒后的塑料颗粒进行搅拌，对粘连的塑料颗粒进行分离，分离效果有限，同时，当收集箱装满时，需要停机后将收集箱取出转运再重新装回，无法实现连续作业，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料母粒生产用切粒装置，通过一个电机转动带动切粒组件及搅拌组件的运行，实现对塑料条的切粒和防粘连功能的同时，降低使用能耗及运行成本，其次，在搅拌组件中的凸轮转动带动收集板往复运动使得收集板振动，进一步提升分离效果，同时在倾斜设计的收集板以及第一出料口和第二出料口的作用下使得塑料颗粒可以连续性流出收集，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种塑料母粒生产用切粒装置，包括箱体，所述箱体内顶端设置有切粒组件，所述箱体侧壁上设置有散热组件，所述箱体内底端设置有搅拌组件，所述箱体侧壁上开设有第一出料口；

4、切粒组件，所述切粒组件包括通过支架固定连接于箱体顶端侧壁上的电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一传动轮，所述转轴远离电机的一端固定连接有第一切粒辊，所述第一切粒辊靠近电机的一端固定连接有第一齿轮，所述箱体内壁上转动连接有第二切粒辊，所述第二切粒辊靠近电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

5、通过上述技术方案，利用切粒组件中的电机驱动转轴及第一切粒辊转动，同时在第一齿轮和第二齿轮的相互啮合作用下，使得第二切粒辊转动，实现对塑料条的切粒功能。

6、进一步地，所述搅拌组件包括固定连接于箱体侧壁上的支撑杆，所述支撑杆的一端侧壁上转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿箱体且第一传动杆远离支撑杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动杆上固定连接有第二传动轮，所述第一传动杆靠近第一锥齿轮的一端固定连接有凸轮，所述箱体内底面上通过轴承转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述箱体内壁上固定连接有若干支撑板，所述支撑板上表面通过弹簧连接有收集板，所述第二传动杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有搅拌板，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带连接。

7、通过上述技术方案，通过搅拌组件对切粒后的塑料颗粒进行搅拌的同时，收集板在凸轮的作用下进行振动，进一步提升对粘连塑料颗粒的分离效果。

8、进一步地，所述散热组件包括固定连接于箱体侧壁上的风机，所述箱体侧壁上呈环形阵列式开设有若干通风孔。

9、通过上述技术方案，利用风机对切粒后处在下落过程的塑料颗粒进行吹风，实现散热效果。

10、进一步地，所述收集板呈z型倾斜状，且收集板顶面上固定连接有半圆形围堰，所述半圆形围堰靠近收集板下端的一侧设有第二出料口。

11、通过上述技术方案，塑料颗粒在倾斜的收集板上经搅拌、振动处理后可以通过第二出料口流出。

12、进一步地，所述搅拌板内呈线性开设有若干限位槽，所述限位槽内底面固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离限位槽内底面的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端与收集板的顶面相贴合。

13、通过上述技术方案，利用第二压缩弹簧的弹力作用使搅拌板在转动过程中，搅拌杆的底端可以始终与收集板的顶面相贴合。

14、进一步地，所述收集板的侧壁均与箱体的内壁相贴合，所述收集板与箱体紧密滑动连接。

15、通过上述技术方案，当凸轮在周期性顶起收集板时可以实现收集板的往复运动，同时保证切粒后的塑料颗粒不会落入箱体底部。

16、进一步地，所述第一出料口与第二出料口的尺寸相同，且所述第一出料口与第二出料口在未被凸轮顶起时完全连通。

17、通过上述技术方案，通过第一出料口与第二出料口连通使得塑料颗粒可以连续性流出收集，提高生产效率。

18、进一步地，所述搅拌杆采用橡胶材质，且搅拌杆外壁套设有一层海绵。

19、通过上述技术方案，利用橡胶柔软、可形变等特性，可以使搅拌杆与收集板更好的贴合，同时，海绵可以避免塑料颗粒与搅拌杆之间发生粘连。

20、进一步地，所述箱体外底面设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有波浪形凸起。

21、通过上述技术方案，利用防滑垫和波浪形凸起可以提高装置在运行时的稳固性。

22、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

23、1、本实用新型中，通过一个电机转动带动切粒组件及搅拌组件的运行，实现对塑料条的切粒和防粘连功能的同时，降低使用能耗及运行成本。

24、2、本实用新型中，在搅拌杆对收集板上的塑料颗粒进行搅拌时，通过凸轮转动带动收集板往复运动使得收集板振动，进一步提升分离效果，同时在倾斜设计的收集板以及第一出料口和第二出料口的作用下使得塑料颗粒可以连续性流出收集，提高生产效率。

技术特征：

1.一种塑料母粒生产用切粒装置，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）内顶端设置有切粒组件，所述箱体（1）侧壁上设置有散热组件，所述箱体（1）内底端设置有搅拌组件，所述箱体（1）侧壁上开设有第一出料口（2）；

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用切粒装置，其特征在于，其中：

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用切粒装置，其特征在于，其中：

4.根据权利要求2所述的一种塑料母粒生产用切粒装置，其特征在于，其中：

5.根据权利要求2所述的一种塑料母粒生产用切粒装置，其特征在于，其中：

6.根据权利要求4所述的一种塑料母粒生产用切粒装置，其特征在于，其中：

7.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用切粒装置，其特征在于，其中：

8.根据权利要求5所述的一种塑料母粒生产用切粒装置，其特征在于，其中：

9.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用切粒装置，其特征在于，其中：

技术总结本技术提供了一种塑料母粒生产用切粒装置，其属于塑料加工技术领域，其包括：包括箱体，所述箱体内顶端设置有切粒组件，所述箱体侧壁上设置有散热组件，所述箱体内底端设置有搅拌组件，所述箱体侧壁上开设有第一出料口；切粒组件，所述切粒组件包括通过支架固定连接于箱体顶端侧壁上的电机。本技术中通过一个电机转动带动切粒组件及搅拌组件的运行，实现对塑料条的切粒和防粘连功能的同时，降低使用能耗及运行成本，其次，在搅拌组件中的凸轮转动带动收集板往复运动使得收集板振动，进一步提升分离效果，同时在倾斜设计的收集板以及第一出料口和第二出料口的作用下使得塑料颗粒可以连续性流出收集，提高生产效率。技术研发人员：王成彬受保护的技术使用者：青岛科亚塑胶有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/4