耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒成型装置的制作方法

本技术涉及珠粒成型装置，具体为耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒成型装置。

背景技术：

1、耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒是一种耐腐蚀抗压的泡沫珠粒新材料，珠粒材料在加工的过程中需要进行成型处理。

2、例如公告号为：cn112608512a(名为一种耐腐蚀抗压能力强的epp耐热珠粒及其制备方法)，所述制备方法包括如下步骤，制备珠粒，按照配比将聚丙烯树脂、微米二氧化硅、发泡剂、成核剂、阻燃剂和偶联剂送入搅拌机，升温至100～150℃，以3000～4000转/分钟的转速搅拌混合10～15分钟，混合后送入双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得母粒，将所得母粒送入发泡釜内，升温至150～200℃升压至4～5mpa，随后瞬间释放至大气压，即得到珠粒，制备防腐涂料，按照配比将改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、苯乙烯、纳米二氧化硅、消泡剂、抗氧剂和去离子水加入搅拌釜中，在常温下，以2000～3000转/分的转速搅拌20～30分钟，搅拌完成后静置，得到所述防腐涂料。

3、上述耐腐蚀抗压能力强的epp耐热珠粒制备方法中通过挤出机挤出造粒，并通过发泡釜发泡得到珠粒，但挤出的母料尺寸规格得不到有效的控制，导致挤出母料尺寸大小不一影响发泡珠粒成品度较差的问题，为此，我们提供耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的耐腐蚀抗压能力强的epp耐热珠粒制备方法中通过挤出机挤出造粒，并通过发泡釜发泡得到珠粒，但挤出的母料尺寸规格得不到有效的控制，导致挤出母料尺寸大小不一影响发泡珠粒成品度较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒成型装置，包括支撑台座，支撑台座的上端设置有送料框架，送料框架的两端分别设置有驱动电机和挤出管道，挤出管道与送料框架的内部连通设置；

3、还包括：

4、冷却水箱，其设置在所述支撑台座的一侧位置上，且冷却水箱的上端设置有龙门架，龙门架与冷却水箱为一体结构，冷却水箱的一侧设置有发泡釜，龙门架的顶部设置有马达；

5、填充框架，其摆放设置在所述冷却水箱的内部，且填充框架的内部设置有透水网，透水网与填充框架为一体结构，填充框架的尺寸与冷却水箱的端口尺寸相等；

6、承载轴，其设置在所述马达的正下方位置上，且承载轴的外壁上设置有六个切刀板，切刀板与承载轴为一体结构；

7、端位盘，其设置在所述挤出管道的一端位置上，端位盘与挤出管道为一体结构，且端位盘的内部设置有挤出孔，挤出孔与端位盘为一体结构。

8、优选的，所述送料框架的上端设置有进料通道，进料通道的上端设置有进料斗，进料通道和进料斗均与送料框架的内部连通设置。

9、优选的，所述承载轴的上端设置有传动接轴，传动接轴与承载轴为一体结构，传动接轴与马达输出轴的连接位置上设置有联轴器。

10、优选的，所述挤出管道的内部设置有螺旋推送杆，驱动电机的输出端通过联轴机构与螺旋推送杆传动连接。

11、优选的，所述填充框架的上端设置有两个提拉把，提拉把与填充框架为一体结构。

12、优选的，相邻两个所述切刀板之间的间距相等。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型通过端位盘内部的挤出孔将泡沫材料挤出，马达通过联轴器带动承载轴转动，使得六个切刀板依次对端位盘的外壁进行切面处理，从而将挤出的泡沫材料以颗粒状被一节节的切断，并落入冷却水箱的内部，承载轴匀速转动，使得每节颗粒泡沫材料尺寸大小相等，克服了现有的耐腐蚀抗压能力强的epp耐热珠粒制备方法中通过挤出机挤出造粒，并通过发泡釜发泡得到珠粒，但挤出的母料尺寸规格得不到有效的控制，导致挤出母料尺寸大小不一影响发泡珠粒成品度较差的问题。

15、2、颗粒状的泡沫材料在冷却水箱的内部冷却成型，成型后拉动提拉把将填充框架拉起，使得颗粒状的泡沫材料集中从水中提出，达到便于集中收集母料的目的。

技术特征：

1.耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒成型装置，包括支撑台座(1)，支撑台座(1)的上端设置有送料框架(2)，送料框架(2)的两端分别设置有驱动电机(5)和挤出管道(6)，挤出管道(6)与送料框架(2)的内部连通设置；

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒成型装置，其特征在于：所述送料框架(2)的上端设置有进料通道(3)，进料通道(3)的上端设置有进料斗(4)，进料通道(3)和进料斗(4)均与送料框架(2)的内部连通设置。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒成型装置，其特征在于：所述承载轴(15)的上端设置有传动接轴(16)，传动接轴(16)与承载轴(15)为一体结构，传动接轴(16)与马达(9)输出轴的连接位置上设置有联轴器(18)。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒成型装置，其特征在于：所述挤出管道(6)的内部设置有螺旋推送杆(14)，驱动电机(5)的输出端通过联轴机构与螺旋推送杆(14)传动连接。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒成型装置，其特征在于：所述填充框架(19)的上端设置有两个提拉把(20)，提拉把(20)与填充框架(19)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒成型装置，其特征在于：相邻两个所述切刀板(17)之间的间距相等。

技术总结本技术公开了耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒成型装置，涉及珠粒成型装置技术领域，为解决现有的耐腐蚀抗压能力强的EPP耐热珠粒制备方法中通过挤出机挤出造粒，并通过发泡釜发泡得到珠粒，但挤出的母料尺寸规格得不到有效的控制，导致挤出母料尺寸大小不一影响发泡珠粒成品度较差的问题。包括支撑台座，支撑台座的上端设置有送料框架，送料框架的两端分别设置有驱动电机和挤出管道，挤出管道与送料框架的内部连通设置；还包括：冷却水箱，其设置在所述支撑台座的一侧位置上，且冷却水箱的上端设置有龙门架，龙门架与冷却水箱为一体结构，冷却水箱的一侧设置有发泡釜，龙门架的顶部设置有马达。技术研发人员：董玺受保护的技术使用者：苏州勤联塑胶制品有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/4