一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备的制作方法

本发明涉及轮胎帘布焊接，具体为一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备。

背景技术：

1、轮胎胎体帘布层是其主要的受力部件，是轮胎受力骨架层轮胎生产工艺中，需将经过裁断机裁断后的单张帘布按照特定方向头尾拼接成整条，并用工字轮卷曲后备用。

2、现有的轮胎帘布焊接时，通过人工将两块帘布的两端搭接在一起，通过单张帘布头尾拼接时采用叠加粘贴的形式，通过传统焊接装置进行高温焊接，但经常会因为叠加部分面积过大而导致生产出来的轮胎动平衡出现问题；另外，也增加了材料的损耗，焊接效率较慢，也增加了人工劳动成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，通过设备代替手工使帘布自动搭接，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，包括输送带，以及通过输送带进行传输的第一帘布和第二帘布，所述输送带的上方设置有桁架，所述桁架的底部分别设置有超声波焊接装置和固定机构，所述固定机构包括有连接架，所述连接架的底部固定安装有定位框，所述定位框的内腔底部设置有升降座，所述定位框的内腔还设置有用于驱动升降座上下移动的二号气缸，所述升降座的内部设置有两个蠕动泵，所述升降座的底部固定连接有固定架，所述固定架的与超声波焊接装置的对应面两端分别设置有一个安装板，所述安装板的底部及一侧均设置有红外测距传感器，所述超声波焊接装置包括有安装架，所述安装架的底部设置有焊接头，所述安装架的顶部设置有与换能器和超声波发生器连接的变幅杆。

4、优选的，所述蠕动泵包括有蠕动仓，所述蠕动仓的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有两个挤压块，所述蠕动仓的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁中设置有软管，所述挤压块位于蠕动仓的内腔中，且与蠕动仓的内腔过渡配合。

5、优选的，所述固定架的内腔设置有数量为二的气囊，所述气囊的底部设置有数量若干的吸盘，所述软管的底端穿过吸气孔位于气囊的内腔中，所述升降座的一侧开设有排气孔，所述软管的顶端位于排气孔的内腔中。

6、优选的，所述连接架包括有安装块、第一连接板、第二连接板，所述安装块用于将固定机构安装在桁架的底部，所述第一连接板的底部一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的一端与第二连接板的一端固定连接。

7、优选的，所述安装架的底部位于焊接头的一侧设置有集尘罩，所述集尘罩的顶部设置有安装于安装架内部且数量为二的离心风机，所述离心风机底部的吸风口位于集尘罩的内腔中，所述集尘罩的内腔底部开设有数量为二的进风口，所述进风口的内壁底部固定连接有扩风罩。

8、优选的，所述一号气缸与二号气缸均通过电磁阀与plc控制器电性连接，所述红外测距传感器与plc控制器电性连接，所述伺服电机通过继电器与接触器与plc控制器电性连接。

9、优选的，所述吸气孔与软管的连接处设置有密封圈。

10、优选的，所述集尘罩的两侧均设置有螺纹杆，所述安装架与螺纹杆的接触位置设置有与其相适配的螺纹槽。

11、优选的，所述进风口的内壁顶部设置有两个向内侧倾斜的挡尘板，所述集尘罩与离心风机的连接处设置有隔离网。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明中，采用超声波焊接工艺对轮胎帘布进行焊接，使焊接处两张帘布的头尾重叠面积极少，极大降低了材料的损耗，且本装置通过机器进行自动焊接，无需人工将布料进行搭接，对比传统焊接方式大大提高了焊接效率，同时减少人工劳动成本；

14、2.本发明中，在进行焊接作业前，将两张轮胎帘布的头尾进行自动校准，使其焊接面保持对其，避免焊接端出现偏差，导致生产处的帘布出现残次品或废品，提高了本装置对轮胎帘布焊接的成品率；

15、3本发明中，当两块帘布的焊接端对准后，通过高压吸风的方式，对焊缝中的杂质进行清理，避免帘布的焊缝中存在杂质，进一步提高了轮胎帘布的焊接强度。

技术特征：

1.一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，包括输送带(1)，以及通过输送带(1)进行传输的第一帘布(5)和第二帘布(6)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，其特征在于：所述蠕动泵(43)包括有蠕动仓(431)，所述蠕动仓(431)的一侧设置有伺服电机(432)，所述伺服电机(432)的输出端固定连接有转轴(433)，所述转轴(433)的外侧固定连接有两个挤压块(434)，所述蠕动仓(431)的内壁开设有固定槽(435)，所述固定槽(435)的内壁中设置有软管(436)，所述挤压块(434)位于蠕动仓(431)的内腔中，且与蠕动仓(431)的内腔过渡配合。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，其特征在于：所述固定架(44)的内腔设置有数量为二的气囊(441)，所述气囊(441)的底部设置有数量若干的吸盘(443)，所述软管(436)的底端穿过吸气孔(442)位于气囊(441)的内腔中，所述升降座(421)的一侧开设有排气孔(423)，所述软管(436)的顶端位于排气孔(423)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，其特征在于：所述连接架(41)包括有安装块(411)、第一连接板(412)、第二连接板(414)，所述安装块(411)用于将固定机构(4)安装在桁架(2)的底部，所述第一连接板(412)的底部一侧开设有活动槽(413)，所述活动槽(413)的内腔设置有一号气缸(416)，所述一号气缸(416)的输出端固定连接有活动板(415)，所述活动板(415)的一端与第二连接板(414)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，其特征在于：所述安装架(31)的底部位于焊接头(32)的一侧设置有集尘罩(33)，所述集尘罩(33)的顶部设置有安装于安装架(31)内部且数量为二的离心风机(331)，所述离心风机(331)底部的吸风口位于集尘罩(33)的内腔中，所述集尘罩(33)的内腔底部开设有数量为二的进风口(334)，所述进风口(334)的内壁底部固定连接有扩风罩(333)。

6.根据权利要求2或4所述的一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，其特征在于：所述一号气缸(416)与二号气缸(422)均通过电磁阀与plc控制器电性连接，所述红外测距传感器(445)与plc控制器电性连接，所述伺服电机(432)通过继电器与接触器与plc控制器电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，其特征在于：所述吸气孔(442)与软管(436)的连接处设置有密封圈。

8.根据权利要求5所述的一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，其特征在于：所述集尘罩(33)的两侧均设置有螺纹杆(335)，所述安装架(31)与螺纹杆(335)的接触位置设置有与其相适配的螺纹槽。

9.根据权利要求5所述的一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，其特征在于：所述进风口(334)的内壁顶部设置有两个向内侧倾斜的挡尘板(336)，所述集尘罩(33)与离心风机(331)的连接处设置有隔离网(332)。

技术总结本发明涉及轮胎帘布焊接技术领域，尤其为一种轮胎帘布裁切后对拼超声波快速焊接设备，包括输送带，以及通过输送带进行传输的第一帘布和第二帘布，输送带的上方设置有桁架，桁架的底部分别设置有超声波焊接装置和固定机构，固定机构包括有连接架，连接架的底部固定安装有定位框，定位框的内腔底部设置有升降座，定位框的内腔还设置有用于驱动升降座上下移动的二号气缸，本发明中，采用超声波焊接工艺对轮胎帘布进行焊接，使焊接处两张帘布的头尾重叠面积极少，极大降低了材料的损耗，且本装置通过机器进行自动焊接，无需人工将布料进行搭接，对比传统焊接方式大大提高了焊接效率，同时减少人工劳动成本。技术研发人员：陈国火,陈益,蒋胜,郭魏受保护的技术使用者：杭州数通超声光电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4